Патенты с меткой «шаровидным»

Номер патента: 1475961

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Горшенков

МПК: C22C 37/04

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...шкива при ее взаимодействии с канатом, постоянноеобразование Фосфата железа и марганца В процессе Окисления фосфора, 40железа и марганца на трущейся поверхности чугуна.Содержание редкоземельных материалов (РЗМ) в количестве 0,03-0,5 Хподавляет демодифицирующее влияниеолова, алюминия и Фосфора. При содержании РЗМ менее 0,03 Х графит имеет пластинчатую и червеобразнуюформу, шаровидного графита н структуре не наблюдается,50Содержание магния в пределах0,03-0, 17 в сочетании с вышеуказанным содержанием РЗМ обеспечиваетшаровидную Форму графита,Содержание углерода менее 2,3755приводит в чрезмерному увеличениютвердости, повышению усадки, вызывает опасность появления в структуресвободного цементита. Увеличивается размерная неоднородность...

Номер патента: 1494855

Опубликовано: 15.07.1989

Автор: Гюнтер

МПК: B22D 39/04

Метки: графитом, заливки, магнием, металлических, обработанного, преимущественно, расплавов, хранения, чугуна, шаровидным

...камеры 1, поэтому для простоты ца чертеже оно не представлено.Как печцдя камера 1, так и общий зд.сивочцый и сливной канал 2, а также крьпнка 9 и запор 14 с внутренних сторон футеровдцы огнеупорной массой 15. Футеровка огнеупорной массой 15 в верхней части печной камеры 1 и в нижней части крышки 9 выполнена таким образом, что уплотнительные плоскости крьшки 9 полностью экранированы от печного пространства 16,Нд крышке 9 печной камеры 1, вопервых, имеется приемное отверстие 17 для подачи среды под давлением и, во-вторых, предохранительный клапан 18 для печной камеры 1. Подробно в отдельности схема электрических соединений между подводом инертного газа, запорным приспособлением, а также предохранительным клапаном для уже описанной...

Номер патента: 1502624

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Бондарев, Каминский, Королев, Леках, Михайловский, Слабиткер, Ткаченко, Худокормов, Чабин, Чайкин

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...в миксере. Химическийсостав чугуна иэ миксера находился вследующих пределах, масХ: 24 4Углерод 3,4-3,6Кремний 1,8-2,0Марганец До 0,6фосфор 0,08-0,1Сера 0,08-0,1После перегрева расплава доо1460 С производилась обработка поизвестному и предлагаемому способамполучения чугуна с шаровидным графитом с учетом тепловых потерь вовремени. В качестве представителянаиболее сложной конфигурации примодифицировании в форме была выбрана отливка "корпуса конечной пере 1дачи , вместе с которой заливалиськлиновидные пробы для определениямеханических свойств. В качестве рафинирующих и модифицирующих присадок использовались: цериевый мишметалл (36 Х церия), лигатура ЖКМ -2(6-8 Х Мя). Температура металла в миксере, а также при рафинирующей обработке в...

Номер патента: 1503993

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Глушков, Изилов, Кошелев, Кремнев-Хазанов, Масленников, Чураев

МПК: B22D 27/20

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...модифицирующей смеси определяется массой отливок и толщик получеровидным етения - стабилизация месвойств и структуры чуотнош ментированноемния и РЗМ врмирование шаметаллической Строго рег ние магния, кеси вид обеспечивает ф ного графита и цы без наличия три(56) Авторское свидетельство ССВ 834141, кл. С 21 С 110, 1981(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВ ГУНА С ШАРОВИДНЖ ГРАФИТОМ (57) Изобретение относится му производству, а именно к ментита в тонкостенРеализация изобретения позволяет снизить расход модификаторов в два раза стабильно, повысить прочность чугуна на 257. и относительное удлинение в 2-2,5 раза. 30 Составитель А,Романович Редактор М,Бандура Техред М.Дидык Корректор М. ВасильеваМЗаказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1528807

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Вершков, Нестеренко, Прозоров, Руднев, Ушерович, Шерман

МПК: C22C 35/00

Метки: графитом, лигатура, чугуна, шаровидным

...улучшают дробимость лигатуры. Но их содержание свыше 17 требует ввод в шихту железа и кремния, что нетехнологично и неэкономично (лигатура выплавляется из отхо 45 дов сплавов манганнна, хромеля, алюмеля). Содержание кр мния менее 0,27 и железа менее 0,17. требует применения чистых первичных материалов в шихте, что также неэкономично, а эффект их при этих содержаниях мало заметен.Углерод 0,05-3,07. улучшает дробимость и жидкотекучесть расплава лигатуры, снижает температуру плавления. Получение в лигатуре свыше ЗХ углерода нетехнологично, усвоение углерода низкое и удлиняется плавка. Пои содержании углерода менее 0,057. Ухудшается жидкотекучесть. Редкоземельные металлы в количестве 0,3-1,5/ в лигатуре обеспечивают нейтрализацию...

Номер патента: 1528808

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Вершков, Здор, Минаева, Селиванов, Слынько, Терехов, Шепелев, Шерман

МПК: C22C 37/10

Метки: графитом, отливок, тонкостенных, чугун, шаровидным

...повысить стойкость против задиров в1,1-1,4 раза, улучшить обрабатываемость отливок в 1,3-2 раза. 2 табл. силикокальций СКЗО, а также сурьму (в известный чугун) или висмут и лигатуру РЗМ МЦ 40 (в предлагаемый чугун).Чугуном заливали в стержневых формах стандартные пробы для механических испытаний, отливки коромысел двигателей МеМЗ. Масса отливок коро- мысел порядка 150 г, толщина стенок от 5 до 15 мм.Из проб изготавливали образцы для определения прочности, относительного удлинения, твердости. На отливках замеряли твердость и оценивали микроструктуру в тонкой стенке, изучали обрабатываемость (стойкость инструмента при сверлении отверстия).Данные о химическом составе чугуна опытных плавок сведены в табл. 1, а механические свойства чугуна и...

Номер патента: 1534059

Опубликовано: 07.01.1990

Автор: Карпенко

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...при растяженжл, При введении ремодификаторов в количестве более 0,075 мас.,% повышается концентрация в чугуне неметалличеаких включений и снижаются стабильность структуры, ударная вязкость, механические свойства, повышаются остаточные термические напряжения и склонность к трещинам, Концентрация твердой углекислоты в смеси определена экспериментально с учетом более полного усвое" ния ремодификатора. При ремодифицировании расплава смесью редкоземельных металлов цериевой группы и твердой углекислоты, взятых в соотношении менее 2;1, повьппаются угар и потери модификаторов и химически-активных элементов и снижаются прочностные и Фрикционные свойства, а при их соотношении более .5",1 снижается скорость растворения, повышается...

Номер патента: 1587072

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Александров, Аникеев, Архипенкова, Беляков, Гришин, Куликов, Овумян, Пензин, Смирнов, Страхов, Хухрий

МПК: C22C 37/10

Метки: графитом, отливок, чугун, шаровидным

...росту содержания первичного цементита (более 5 оь) и мартенсита.Введение 0,25 - 0,4;ь молибдена уменьшает критическую скорость охлаждения, улучшает прокаливаемость сплава, нто явля 1587072%ется необходимым условием для получениябейнитной структуры, Присадка менее0,25 молибдена приводит к появлениюперлита в чугуне, что снижает твердость иизносостойкость, увеличение содержаниямолибдена свыше 0,4 приводит к появлению карбидов, что снижает прочностныехарактеристики чугуна.Присадка 2,0 - 3,5 никеля уменьшаеткритическую скорость охлаждения, улучшает прокаливаемость чугуна, что позволяетполучать после нормализации бейнитнуюструктуру в отливках сечением до 250 мм,При введении менее 2,0 никеля не обеспечивается получение бейнитной структурыни в...

Номер патента: 1588775

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Байрака, Дзюба, Иванова, Козаченко, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Соценко, Хоменко, Церешенко

МПК: C21C 1/00, C21C 1/10, C22C 33/08 ...

Метки: валков, графитом, прокатных, чугуна, шаровидным

...соотношении отличием от 1:0,83 (например, 1:0,88)дальнейшего повышения дисперсностиперлита не наблюдается, однако в чу гуне увеличивается количество неметаллических включений.П р и м е р. Чугун для отливкивалков исполнения СШХБ, выплавленный в пламенной печи и содержащий,мас.Х: С 3,1, 81 1,5, Мп 0,5, Р 0,2,,Я 0,03, Сг 0,3, М 1,2, выпускали .вковш емкостью 30 т, После удаленияшлака ковш устанавливали в камеру,при достижении расплавом температуры1380 ОС на зеркало присаживали 25 кгплавикового шпата и вводили магнийи карбонатсодержащий материал, помещенные в колокол, Время обработкирасплава 2-3 мин, После обработки,выдержки и удаления шлака производилизаливку форм. При получении чугунапо известному способу магний и кальцинированную соду...

Номер патента: 1666545

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Горелов, Грачев, Косников, Сосновский

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...Формы и печи со скоростью порядка 8 Ь"100 град/ч до 300 350 С. Далее форма выгружается из печи, раскрыва . ется и отливка извлекается для окон чательного охлаждения на воздухе.Результаты испытаний способа приведены в табл. 1 и 2,Из таблиц ясно, что общая продолежительность процесса в рассматривае . мом случае (от начала нагрева формы до извлечения отливки) составляет 23 -25 ч по сравнению с традиционным процессом (с применением высокотемв пературного отжига отливок) 33 -35 ч. 10 Структура материала отливкиперлитноферритная с равномерно распрее.деленными включениями шаровидногографита. Механические свойства соответствуют маркам ВЧ 45 и ВЧ 50 по 15 ГОСТ 7293 85. Таким образом, использование пред "ложенного способа получения...

Номер патента: 1666546

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Краля, Найдек, Раздобарин, Соколюк

МПК: C21C 1/10

Метки: высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...чугуна. При вводе более 0,6%РЗМ"циркониевого модификатора в тонкостенных сечениях массивных отливокпоявляются отдельные включения цементита, приводящие к снижению прочности чугуна, особенно его пластических свойств.Соотношение в модификаторе циркония и РЗМ, равное ог 1:1 до 1:З,обеспечивает при.соотношении циркония кРЗИ выходящие эа пределы, т.е,1:3,2 эффект модифицирования ухудшается, механические свойства снижаются. Это, по видимому, связано с Демодифицирующим влиянием повышенногосодержания РЗИ. При меньшем содержа "нни РЗМ в модификаторе (соотношениециркония:РЗИ, равном 1:0,95) модифицирующего влияния РЗИ элементов необеспечивает получение компактнойФормы включений графита в массивныхсечениях отливок, соответственноснижаются...

Номер патента: 1694316

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 9/02

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...Ер - предусадочное расширение ЧШГ, О 0 ь; Ея - усадка чугуна в жидком состоянии, ф Т - средняя температура центральногослоя стенки отливки за вычетом 1207 С. дСпособ реализован на примере изготов-0 дания отливок "крышка" из ЧШГ марки В 450 массой 50 кг. Отливка применяется в оборудовании гидравлических систем, работаю-й щих под давлением до 40 МПа, имеет высокие требования по гидроплотности, В отливке при помощи мехобработки выполняются тонкие каналы сложного профиля, В форме находится три отливкиФорму изготавливают, предварительно виброуплотняя песок 1 К 02 и уплотняя затем вакуумом при давлении в толще песка 40 - 50 кПа, Для гер(з 116 х 1,2 х , -- , + ":6=-,"9,9 мм,100 Ущ 2 Б + - ,:. + 1 1,где В -толщина ускоренно...

Номер патента: 1696563

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Беляков, Левченко, Перепелицын, Петров

МПК: C22C 37/10

Метки: графитом, отливок, чугун, шаровидным

...фосфора в количестве 0,15 - ,0,3 м эс,абеспечи вэет повы шеи ив жаростойкости чугуна с шаровидным графитом без значительного снижения механиче 20 25 305 40 ЬО 55 ских свойств, Повышение жаростойкости обьясняется появлением окисной пленки за счет высокой активности фосфора, а также образования фосфидной сетки и вытеснения его вглубь зеонэ.Снижение количества фосфора менее 0,15 мас,0 не Обеспечивает повышения жаростойкости, так как на поверхности чугуна не образуется Окисная пленка, Увеличение содержания фосфора свыше 0,3 мас.% при- ВОДИТ К СНИКЕНИЮ жаРОСгойКОСтИ, таК КаК появляется Оольшое количество тройной фосфидной звтектики, С увеличением размеров колоний тройной фосфидной звтектики различа.от три ее фазь: аустенит,...

Номер патента: 1726530

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Винокуров, Климченко, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...приведены в таблице.Наилучшие результаты получены при следующем сочетании технологических параметров получения чугуна с шаровидным 5 графитом; подлежащий легированию магнием расплав исходного чугуна имеет содержание 2,6-3,2 , кремния и температуру 1400-1450 С, нелегированный магнием расплав исходного чугуна перед смешива нием с легированным предварительно подвергается десульфурации путем обработки 0,4 - 0,8% смеси карбонатов натрия и кальция, взятых в соотношении 1:1, смешиваемые массы легированного и нелеги рованного магнием расплавов чугуна находятся в соотношении 1:(0,5.2,0) (режимы 1 - 7),При уменьшении температуры расплава исходного чугуна при легировании маг нием ниже 1400 С (режим 8) понижается уровень предела прочности оь и...

Номер патента: 1740427

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Винокуров, Зуйков, Климченко, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...расплав исходного чугуна нагревают в плавильной печи до 1525 С и по удалении шлака выпускают в ковш вместимостью 0,6 т, вводя равномерно в струю жидкого металла смесевой модификатор на основе кремния и углерода марки ФС 50 У 25 с 50,6% Я,27,5 С,2,9% Са, 1,8% Ва, 2,7% РЗМ, ост. Ее(по ТУ 14-5-167- 87) в количестве 0,2% от массы расплава(режим 2 в таблице). Затем ковш передают к автоклаву КМперед установкой в который удаляют шлак и замеряют температуру расплава, После установки ковша в автоклав создают давление газа (воздуха) 8,8 кгс/см (в соответствии с замеренной темгпературой расплава, равной 1450 С) и подвергают сфероидизирующей обработке металлическим магнием в количестве 0,10% от массы жидкого металла в ковше, при этом...

Номер патента: 1748933

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Винокуров, Дибров, Кобелев, Козлов, Мерников

МПК: B22D 27/20

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...формы - 66%). Иэ каждого ковша заливают 20 форм,При этом дпя предотвращения образования окисных плен в. заливочные чаши форм вводят криолит в количестве 0,02% металлоемкости форм, а дпя предотвращения попадания продуктов реакции (шлака и т,п.) в полость формы и литниковой системе устанавливают фильтровал ьную кремне- земную сетку марки КС-ЛА (ТУ 6-11-318- 73)Ввод магнийсодержащей присадки в струю заливаемого в форму металла осуществляют посредством известных устройств,Аналогично приведенному примеру получают чугун с шаровидным графитом по другим режимам (см,таблицу).Предлагаемый способ получения чугуна с шаровидным графитом позволит по сравнению с прототипом (режим 8) сократить расход сфероидизирующей магнийсодержащей присадки в...

Номер патента: 1756363

Опубликовано: 23.08.1992

Автор: Захарченко

МПК: C21C 1/10

Метки: вермикулярным, высокопрочного, графитом, чугуна, шаровидным

...не была достигнута.В табл.2 приведены данные о получении высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом по прототипу (опыт 1) и предложенному способу(опыты 2-8). В опытах 2-4 использовали полный амид угольной кислоты, в опытах 5-8 - циамид кальция. В опытах 4, 8 содержание азотсодержащих веществ выходили за заявляемыепределы - цель изобретения не была достиг 5 нута.формула изобретения1. Способ получения высокопрочногочугуна с шаровидным, и вермикулярнымграфитом, включающий обработку расплава10 в реакционной камере модификатором ввиде механической смеси графитсфероидиэирующих и графитизирующих материалов,о т л и ч а щ и й с я тем, что, с цельюповышения прочности и трещиностойкости15 чугуна, в реакционную камеру одновременно с...

Номер патента: 1786144

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Вакула, Гималетдинов, Комляков

МПК: C21D 5/00, C21D 9/38

Метки: валков, графитом, калиброванных, термической, чугунов, шаровидным

...валков,выплавляли в индукционной печи ИЧТв вал ьцелитейном цехе Кушвинского завода прокатных валков, Шихта состояла из чугуна Л К, полупродукта, лома валков СШХН и стали, чугунной струкки, Необходимый уровень содержания рсновных и легирующих элементов обеспечивали введением ГеЯ (65), ГеМп (45), ГеСг (72), никеля гранулированного, ГеМо (60), меди, Модифицирование осуществляли металлическим магнием при 1370+ ф 10 С, Вторичную инокулирующую обработку проводили порошкоструйным способом путем подачи сжатым воздухом с помощью установки молотого Ге 31 (65) зернистостью до 1,5 мм на струю заливаемого металла.1786144Расход ГеЯ 1,5-2,0 кг/т, Температура за- зывает дополнительного полокительногоивки 1320 10 С. Валки заливали в ко- влияния...

Номер патента: 1792791

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумно-пленочных, графитом, отливок, прибылей, формах, чугуна, шаровидным

...в форме (сучетом ускоренного образования корки отливки на границе контакта металл-форма) иоасширение. внешних слоев металла приводит к металлизации (пригару) поверхности 45литых каналов, Выдерживание формы под вакуумом до температуры отливки 900 С в этом случае неприемлемо из-за неисправимого брака по пригару литых каналов, Продолжительное вакуумирование формы по мере газификации пленки вокруг стержневых знаков и выгорания связующего в стержне вызывает "подсос" расплава в стержень из-за "проникновения" вакуума из формы в стержень, что увеличивает пригар,Цель изобретения - улучшение качестваотливок за счет предотвращения образования пригара (метэллизации) на поверхностилить 1 х каналов малого сечения. Для достижения поставленной...

Номер патента: 1799916

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Александров, Беляков, Ковалевич, Кохонов

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

...что определяет спокойное протекание процесса без пироэффекта, Подача газа через дни,ще ковша, как обычно поступают при продувке, невозможна, так как при этом вся смесь всплывает на поверхность металла и сгорает с большими потерями магния.В качестве газа может использоваться осушенный сжатый воздух, азот, аргон. Расход газа 0,05-0,1 м на 1 т расплава приздавлении, превышающем давление столба металла в ковше на 0,1 - 0,2 атм, Это давление оптимально при продувке горизонтальным потоком и не вызывает интенсивного перемешивания, При таком давлении газа частицы магния отделяются от других составляющих смеси и взаимодействуют с расплавом чугуна, модифицируя его, Происходит как бы "ворошение" смеси газом, Подачу газа включают на время процесса...

Номер патента: 1603773

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Абдуллин, Венгер, Дмитриев, Ерышканов, Мясников, Якобсон

МПК: C21C 1/10

Метки: графитом, чугуна, шаровидным

Способ получения чугуна с шаровидным графитом, включающий оставление остатка металла в ковше, загрузку в него магнийсодержащей лигатуры и заливку в формы, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости отливок, повышения их качества за счет улучшения однородности структуры, в стенках толщиной 20 50 мм, повышения ударной вязкости чугуна при низких температурах, в качестве магнийсодержащей лигатуры используют железокремниймагниевую лигатуру фракцией 0,01 1,5 мм, а остаток металла в ковше равен 1,5 3,0% от металлоемкости ковша.