Способ получения чугуна с шаровидным графитом

315026После этого металл подается на линию разливки и заливается в металлоприемник формы. Металлоприемник выполнен в верхней части формы и сооб 5щается с литниковой системой посредством стояка, перекрытого в местесопряжения нижней части металлоприемника графитовым стопором.Металл выдерживается в металлоприемнике в течение 10-15 с, Указаннаявыдержка металла в металлоприемникенеобходима для отшлаковывания ивсплытия неудалившихся продуктов реакции взаимодействия лигатуры, содержащей редкоземельные элементы иотсева лигатуры железо-кремний-магний с расплавом чугуна, а также обеспечения минимальных тепловых потерьв процессе обработки, 20Нижний предел 10 с определен минимальным временем коагуляции неметаллических включений и всплыванием ихна поверхн ость, верхний предел 15 св связи с тепловыми потерями в процессе отстаивания в металлоприемникеи стабилизацией удаления неметаллических и шлаковых включений,После выдержки металла в металлоприемнике извлекается стопор и производится заполнение расплавом реакционной камеры,. а затем и полостилитейной формы,Предложенная технология обеспечивает: возможность индивидуальногоконтроля температуры заливки каждойформы, исключение местного разогрева формы, предотвращение захватываниякислорода воздуха при внутриформенноммодифицировании, минимальные тепловые потери при заполнении литейнойформы, устранение гидравлическогоудара при заполнении форм и стабилизацию длительности заливки.Емкость металлоприемника выбрана 45равной металлоемкости формы с учетомметаллоемкости элементов литниковопитающей системы и обеспечения максимального выхода годного.П р и м е р, Плавка осуществлялась в производственных условиях дуплекс-процессом вагранка с кислойфутеровкой производительностью20 т/ч - индукционный тигельньЮ миксер ИЧТМО. Корректировка химического состава по основным компонентампроизводится в миксере. Химическийсостав чугуна иэ миксера находился вследующих пределах, масХ: 24 4Углерод 3,4-3,6Кремний 1,8-2,0Марганец До 0,6фосфор 0,08-0,1Сера 0,08-0,1После перегрева расплава доо1460 С производилась обработка поизвестному и предлагаемому способамполучения чугуна с шаровидным графитом с учетом тепловых потерь вовремени. В качестве представителянаиболее сложной конфигурации примодифицировании в форме была выбрана отливка "корпуса конечной пере 1дачи , вместе с которой заливалиськлиновидные пробы для определениямеханических свойств. В качестве рафинирующих и модифицирующих присадок использовались: цериевый мишметалл (36 Х церия), лигатура ЖКМ -2(6-8 Х Мя). Температура металла в миксере, а также при рафинирующей обработке в ковшах измерялась платино-платинородиевой термопарой погружения.Полученные результаты, представленные в таблице, свидетельствуют, что предложенный способ получения ВЧШГ обеспечивает более высокий уровень прочности (7 в 1,06-1,08 раза, ударной вязкости КС в 1,02-1,2 раза, а также снижение теплопотерь в 1,5- 1,9 раза. Формула изобретения Способ получения чугуна с шаровидным графитом из чугуна ваграночной плавки, включающий предварительную обработку лигатурой, содержащей редкоземельные элементы, и отсевам лигатуры железо - кремний - магний, а также последующую внутриформенную обработку лигатурой железо - кремний- магний, отличающийся тем, что, с целью уменьшения тепло- потерь расплавом чугуна, повьппения его предела прочности при растяжении и ударной вязкости, предвари" тельную обработку осуществляют в одном ковше, затем порцию расплава, равную металлоемкости формы, заливают в металлоприемник, снабженный стопором, выдерживают в течение 10-15 с, извлекают стопор и заполняют расплавом реакционную камеру, а затем и полость литейной Формы.1502624 Тепловые Предел ударнаяпотери в прочнос-,вязкость Количество технологических Величина присадок для рафииирукнцей обработки, мас.Х Время выдержки вметаллоКС, хДю/м процессе ти приобработкирастяжеТ,С 1 нии (в приемнике спереливовметалла Раздельно Совместв двух но в одковшах ном ковше Известный (средний) 370 80 530 445 400 380 1 О12,515 42 47 52 562 575 0,55 0,55 0,55 Предложенный Составитель Н.КосторнойРедактор В.Данко Техред М.Дидык. Корректор И,Муска Закаэ 5046,/35 Тирам 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Уагород, ул. Гагарина,101 Способ получения чугунас шаровиднымграфитом 0 ЗХ РВМ враздаточном ковше.О,ЗХ тКИГв разливочном ковше