Самосмазывающаяся композиция
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЛЯСАККЕ ИЗОБРЕТЕЛКЯ оц 711 О 88 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 170478 (21) 2607790/23-26с присоединением заявки Яо(51)М. Кл. С 09 К 3/14 Государственный комитат СССР но дечаи изобретений и открытийДата опубликования описания 2501,80 И.А.Кондратьев, В.Д.Телегин, Ю.П.Журид, А.М.Златкис, И,И.Новиков и В.П.Захаренко Р 1) Заявитель(54) САМОСМАЗЫВА(0(ЧАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится с самосма:зывающейся композиции и может бытьиспользовано в тяжелонагруженныхузлах трения, работающих в вакуумеи осушенных газовых средах при повьпаенных динамических нагрузкахи температурах.Известна композиция, содержащая35-30 вес.Ъ графита, 15-20 вес.Ъ дву- осернистого молибдена и 35-50 вес.Ъфторопласта. Работоспособностьэтой композиции ограничена хладотекучестью при повышенных нагрузкахи недостаточной термостойкостью(не более 250 С), 15Известна также композиция, содержащая 30-35 вес.Ъ обожженного кокса каменноугольного пека, 50-60 вес,Ъ графитированного нефтяного кокса и5-15 вес,З двусернистого молибдена 1 .Однако такая композиция имеет сравнительно невысокие свойства по механической прочности и твердости, а также недостаточную износостой 25 кость при повышенных нагрузках.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является композиция, включающая обожженный кокс каменноугольногопека и двусернистый молибден приследующем соотношении компонентов,вес.%:Обожженный кокс каменно-.угольного пека 60-80Двусернистый молибден 20-402,Недостаток композиции - невысокаядинамическая прочность, характеризующаяся ударной вязкостью при повышенных нагрузках и температурах,Цель изобретения - увеличениеударной вязкости при трении в вакууме и осушенных газах при температу-.ре до 300 осЦель достигается путем введенияв известный состав композиции медного порошка при следующем соот-ношении компонентов композиции,вес.%:Двусернистыймолибден 20-40. Обожженный кокскаменноугольногопека 40-60Медный порошок 10-30Данную композицию готовят следующим образом. Шихту с размером час711088 среде воздуха при 180-250 С в течение 50-200 ч, после чего обжигаюто фпри 850-900 С в нейтральной или,восстановительной среде (гелий, аргон,водород, метан),5В таблице представлены сравнительные данные по свойствам предложенной и известной композиции. Свойства композиции корость наши- ания о да яэ гс Каменоугный нос г гс км/ч 3,2 9 1040 предлагаемая 2 она дополнительно соде порошок при.следующем компонентов, вес,ЪДвусернистый молибденОбожженный кокс кам ноугольного пека Медный порошок"Источники инф принятые во внимание и1. Авторское свидет Р 454348 кл. 16 с 33/1 31/04 в 10,12.73.2. Авторское свидет по заявке Р 2490461, к 3/14, 01.06.77 (протот т мед тноше е 40-6010"30икпертиэеСССРБ рмац и зк льст рмула изо ения Самос чающаяженный к композиция,вклю олибден и обож ольного пека,маэывающаяся двусернистыйокс.каменно ч а ю щ а яеличения уда льство,С 09и). тли лью у я тем, что сой вязкости,Составитель В Техред М,Петк М.Ликови а Подета СССРытий.наб., д, 4 95/16 Тираж 725 ИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 35, Москва Ж, Раушск ное акаэ/5 ПП Патент, г.ужгород, ул.Проектна Фили тиц 40-300 мкм, состоящую иэ двусернистого молибдена, каменноугольного пека с температурой размягчения 140-250 фС и порошка меди, смешивают в смесительной машине в течение 1 ч, и прессуют при давлении 500-1000 кгс/смПолученные заготовки проходят предварительную термообработку в Как видно из полученных данных, введение в известную композицию дополнительно медного порошка позволяет увеличить ударную вязкость в 2-2,6 раза, что позволило эксплуатировать узлы трения при нагрузках 20 кгс/смф,меде ев Корректор М.Пожс
СмотретьЗаявка
2607790, 17.04.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5409
КОНДРАТЬЕВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ТЕЛЕГИН ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЖУРИД ЮЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ЗЛАТКИС АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, НОВИКОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ЗАХАРЕНКО ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 3/14
Метки: композиция, самосмазывающаяся
Опубликовано: 25.01.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-711088-samosmazyvayushhayasya-kompoziciya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Самосмазывающаяся композиция</a>
Изоцианатоуретан в качестве компонента композиции для получения полиуретановых покрытий и композиция для получения полиуретановых покрытий
Номер патента: 1803403
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Андреева, Антипов, Головко, Дергунов, Носков, Румянцев, Тихомирова
МПК: C07C 271/28, C09D 175/08
Метки: изоцианатоуретан, качестве, композиции, композиция, компонента, покрытий, полиуретановых
...в вакууме ТДИ 65/35 и 20 г ацетона, 30Реакцию проводят в течение 3 ч.Аналогично примеру 1, в тех же условиях проводят взаимодействие полученноготетрола с 2,4-ТДИ при 10 кратном его избытке, 35Аналогично опыту примера 1 выделено207 г сухого продукта. Выход 77 о Найдено Рассчитано дляС 57 Н 68 К 10016 40 СодержаниеМСО-гр. 14,52% 14,76 о Содержание азота 12,22% 12,30 о Мол,м. 1120 1138172 г сухого продукта растворяют в 93 г этилацетата, Полученный 65% раствор ИУ, 45 содержащий 9,44% И СО-групп, используют далее для получения композиций.П р и м е р 3. В термостатированный при 60 С реактор загружают 67 г ТМП и 30 г ацетона. 50В реактор при перемешивании добавляют в течение 1 часа 62,5 г 4,4 -МДИ, свежеперекристаллизованного из...
Вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука
Номер патента: 576328
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Грибова, Грычкина, Гуреева, Коршак, Краснов, Мальчикова, Радько, Цыбук, Чумаевская, Юровский
МПК: C08L 27/20
Метки: вулканизуемая, основе, резиновая, смесь, фторкаучука
...композицию из поликопденсацпонного полимера, выбранного из группы: ароматический полиамид, полиэфир, фенолфталеинфенолформальдегидная смола, дисульфида молибдена и медного порошка при снии соответственно 10 - 30: 50 -взятую в количестве 2 - 50 вес. ч. нач. каучука.Получение резиновых изделий состоит из следующих этапов: приготовление антифрикционных полимерных композиций-модификаторов, включающее вибросмешснис порошкообразных полимеров, дисульфида молибдена и медного порошка в указанных соотношениях; приготовление резиновой смеси, включающее смешение всех ингредиентов на вальцах стандартного типа; изготовление резиновых образцов и уплотнений, включающее вулканизацию методом прессования при 200 С и давлении 100 кг/см.576328 Таблица...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 960143
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Бойченко, Глоба, Компаниец, Лобачев, Лузин, Соколова
МПК: C04B 35/14
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...йПек каменноуголь . Ортофосфорнвя киКокс та О,3 4 0 0 5,5 2 4 вардит 11 . 12 ажность, % 10 м Температура дефции при нагрузке2 кгс/см 1520, 1 1600 6 500 Относительное рвзование, % ако 4 3 Высокие харвкт ФЗ сйечивают высокий рый составляет 7. Ожидаемый акоп использоВания пре набивной массы сКак видно иэ таблицы футерчаемая из предлагаемой массыдее высоКую температуру дефонагрузкой и более высокую шлчивость в сравнении с футеровтовленной иэ известной массы.Футеровкв из предлагаемойимеет следующие показатели:Обьемная усадка, %Кажущаяся плотность, гlсм1Порист ос гь,%Газопоницвемость,м/м ммЧу гуноуст ойчив ость,мг(см чин еристики футеровки обесрок ее службы, кото сут. омический аффект отдлагаемой огнеупорнойоставит 165-180 тыс. руб овка,...
Способ получения заготовок изделий из оксидной керамики
Номер патента: 1838274
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Безруков, Бобровников, Воронежцев, Мышакова, Пинчук, Рябиков
МПК: C04B 35/00
Метки: заготовок, керамики, оксидной
...железа И (ч.ТУ 6-09 - 02-218-77) в количестве, соответственно, 0,5/, и 0,02 О/ от массы стирола и перемешивали 4 ч при комнатной температуре. 15 О мас. полученного продукта смешивали с 85 О мас. керамического порошка и перерабатывали в ленту с помощью шнекового агрегата.Заготовки деталей корпуса, вырубленные из ленты, в засыпке из оксида магния загружали в печь. Выжигание связующих проводили при скорости нагревания 4 град/мин в режиме ступенчатого нагрева с остановками подъема температуры при 180 Свыдержка (30 мин, 330 - 350 С) 40 - 60 мин и 500 ОС (20 мин). Затем при той же скорости нагревания .достигали температуры спекания: для ПГБ - 16-800 - 850 С, ВК-1500 С, С 52-1-750 - 800 С с выдержкой при этих температурах в течение 1 ч....
Контейнер для горячего уплотнения порошков тугоплавких металлов
Номер патента: 865532
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Белевитин, Козерадский, Кравченко, Ларин, Логинов, Лунев, Потапов, Ткаченко
Метки: горячего, контейнер, металлов, порошков, тугоплавких, уплотнения
...элементы сборки с давлением, пропорциональным прило женным в процессе выдавливания нагрузкам.Температурный интервал плавления части втулки, прилегающей к дну контейнера вызван тем, что, во-первых, 60 в процессе нагрева материал втулки должен находиться в расплавленном состоянии (Тпл = 0,6 от Тд, вовторых, при увеличении Т, 0,99 Тъеф материал втулки, находящийся в жидком65Заполнение верхнего по отношению к торцу контейнера кольцевого технологического паза легкоплавким материалом обусловлено герметизацией сборки после вакуумирования для исключения газонасыщения порошков. Тем-, пература плавления данного материала связана с особенностью прессования порошковых тугоплавких металлов, а именно: использование материала для...
Предыдущий патент: Состав для отделочной обработки изделий во вращающихся и вибрирующих контейнерах с твердым наполнителем
Следующий патент: Антистатический агент
Случайный патент: Устройство для удаления снега