Антифрикционная самосмазывающаяся пресс-композиция

СОЮЗ СОВЕТСццаиапнРЕСПУБЛИК ер т инжертаЕ,Левиесюк,цк ва СС 70 ьство /10, 1 ия про водстесной118-11. из д рения 1965,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГННТ ОСА АНИЕ ИЭОБ Н АЬТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский инстижелезнодорожного транс(57) Изобретение относится к разработке антифрикционной саиосмаэывающейся .пресс-композиции на основе изиельИзобретение относится к разработке антифрикционной самосиазывающейся пресс-композиции на основе измельченной древесины и фенолформальдегидного связующего, которая может быть использована для изготовления деталей узлов трения, например подшипников скольжения узлов тре ния транспортов сушилок шпона на деревообрабатывающих предприятиях.Цель изобретения - улучшение триботехнических свойств материала из дайной композиции.Технология получения антифрикционной пресс-композиции заключается в следующем. 01643574 51)5,С 08 1. 61/10, С 08 1 5/ // (С 08 1. 61/10, 97:02 ченной древесины и фенолформальдегидного связующего, которая может бытьиспользована для изготовления деталей узлов трения, например подшипников скольжения. Изобретение позволяет улучшить триботехнические свойства материала из данной композиции,в частности снизить коэффициент трения и интенсивность изнашивания приэксплуатации в нормальньм условияхи при высоких температурах, благодаря дополнительному испольэованию в составе композиции каолина и талька, Пресскомпозиция содержит,иас.Е: реэопьнаяфенолформальдегидная смола 18-20; гра -фит 10-2 С; каолин 2-5; тальк 2-5;изиельченная древесина - березовыеопилки до 100/. Материал из даннойкомпозиции характеризуется коэффициентом трения при Р = 1,25 ИПа ич = 0,25 и/с 0,06 и интенсивностьюизнашивания 0,32. 2 табл. Измельченную древесину - березовые опилки толщиной 1,25-1,6 мм и длиной не более 10 ии с влажностью 4-6 Х пропитывают резольной фенолформальдегидной смолой (ЛБСили СБС) и сразу же после пропитки пресс-композицию тщательно смешивают с заранее приготовленной путем тщательного механического переиешивания композицией сухих смазок: графита .(средний размер частиц или диаметр эквивалентной сферы (ДЭС) до 8 мкм), каолина (ДЭС до 2,5 мкм) и талька (ДЭС до 5 мки), сушат для удаления растворителя фенолфориальдегид-ной смолы и затем прессуют изделия1643574 Таблица Содержание компонентов, мас.Х, в составе гК 2 3 4 5 К 6 Компоненты звестК 7 К Измельченная древесинаФенолформальдегидная смола реэольного типаГрафитКа олинТальк. 56 60 . 7 60 21 21 2 20 20 19 18 14 10 4 5 9 19 4 14 2 Таблица анные состава оказатели Извест 1 3 К 1,52 1,54 1,50 Плотность, г/смз Предел прочности при сжатии, Мйа Твердость по Бри неллю, МПа 19 124 12120,1 20 при температуре пресс-Аормы 155 - 165 С, давлении 25-40 МПа и времеони выдержки 1 мин на .1 мм толщины изделия.Использование указанных частиц с размерами более предлагаемых значений приводит к. неравномерному их распределению по всему объеку пресс-композиции и к падению эксплуатационных характеристик.Для сравнительных испытаний иэго тавливают образцы из пресс-композиции, состоящей из пропитанной фенолАормальдегидной смолой измельченной древесины и граАитаКоэффициент трения и интенсивность изнашивания при работе в режиме самосмаэки определяют на машине трения МИМ по схеме вал - частичный подшипник при скорости скольжения 0,25 и/с и нагрузке 1,25 МПа; Тепло- стойкость определяют по известной методике,Состав пресс-композиций и свойства материала представлены в табл.1 и 2 соответственно. Предлагаемая пресс-композиция благодаря наличию каолина и талька обладает повышенной текучестью, чтопозволяет снизить давление прессо-.вания с 60 до 25-40 МПа. Кроме того,пресс-композиция характеризуется низкими коэАфициентом трения и интенсивностью изнашивания при эксплуатациив нормальных условиях и при высокихтемпературах. 10 Формула из о брет ения АнтиАрикционная самосмазивающаясяпресс-композиция, содержащая измель ченную древесину, резольную фенолформальдегидную смолу и граАит, о тл и ч а и щ а я с я тем, что, с целью улучшения триботехнических свойствматериала из данной композиции, она 20 дополнительно содержит каолин и талькпри следующем соотношении компонентов, мас,Х:Резольная АенолАормальдегиднаясмола 18-20ГраАит 10-20Каолин 2-5Тальк 2-5Измельченнаядревесина До 100 1 1 1 48 1 47 1 45 1 501643574 Продолжение табл. 2 Показатели Данные состава 5 К 3 4 6 К 7 К Известный Составитель Н.ЛузинаТехред Л. Сердюкова Редактор И.Дербак Корректор И,Самборская Заказ 1219 Тирам 324 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Коэффициент трения при 7 = 0,25 м/с и Р = 1,25 МПа Интенсивность изнашивания, ммз (10 мкм), при эксплуатации:в нормальныхусловияхпри температуре окружающейсреды 120-140 С О, 14 О, 135 О, 1 0,08 0,06 0,09 О, 11 О, 13 0,8 0,68 0,5 0,4 0,32 0,48 0,6 0,58 1,95 0,9 0,61 0,42 0,32 0,49 0,71 0,62