Самосмазывающаяся композиция
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Сооизлистических Республик(22) Заявлено 01,06.77 (21) 2490461/23-26 с присоединением заявки Госудорствеииый комите(71) Заявител 54 ОСМА ЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦ Изобретение относится к состасмазывающейся композиции и моиспользовано для тяжелогруженньтрения, работающих в вакууме иных газовых средах при повышегрузках и температурах.Известна самосмазывающаясяция для работы в вакууме и осушезах, включающая ацетофталенфмальдегидную смолу, искусствснфит, двусернистый молибден и фтпри следующем соотношении комо/ Такая композиция обладает низкой термостойкостью и работоспособность се ограничена хладотекучестью при повышенных нагрузках.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является состав самосмазывающейся композиции, включающий обожженный кокс каменноугольного пека, графитированный нефтяной кокс н двусерннстый молибден при следующем соотношении компонентов, вес. %:Обожженный кокс каменноугольного пека 30 - 35Графитированный нефтянойкокс 50 - 65Двусернистый молибден 5 - 15 3 Недостатком известной самосмазывающейся композиции является невысокая механическая прочность и твердость, а также недостаточно высокая износостойкость прн повышенных нагрузках.Целью изобретения является повышение износостойкости, механической прочности и твердости самосмазывающейся смазки при работе ее в вакууме и осушенных газах.Данная цель достигается за счет определенного содержания обожженного кокса каменноугольного пека и двусернистого молибдена при следующем соотношении компонентов, вес. %; ву саможет быть х узлов осушеннных на зи- га- орра О аст тов,комп нных енол ныйороп понен вес таленфенолформа дная смола твенный графит . нистый молибден ласт Ацетофдеги Искус Двусе Фторо 12 7 - 83 1 омпозиции является 20 и повышенная скоусловиях вакуума и Недостатком этои книзкая термостойкостьрость изнашивания восушенных газов.Известна самосмазция, содержащая графлибден и фторопластношении компонентов,ГрафитДвусернистый молФторопл аст ывающаяся ит, двусерн при следую вес, %:3 ибден 13 компози истый мо щем соог 50 30 50 2) 3664983 суют при давлении 500 - 1000 кгс/см-. Полученные заготовки обрабатывают в среде воздуха при темпсратуре 180 - 250 С в течение 50 - 200 ч, после чего их обжигают при температуре 900 - 1100 С в нейтральной или восстановитсльной среде (гелий, аргон, водород, метан).В таблице представлены сравнительныеданные известной и предложенной самосма зывающихся композиций,Скорость изнашивания, мкм/ч,при нагрузке, кгс/смв1(омпоненты, вес. о Твердость по Роквеллу,и гс/см 1(ом поз и пи я,Обожжен. ный кокскаменноугольногопека Двусернпстый молибденКак видно из полученных данных, предложенный состав композиции обладает в 1,5 - 2,0 раза повышенной прочностью и твердостью, а также в 2 раза пониженной скоростью изнашивания.15 Формула изобретения Составитель В. АхмадеевТехред Н. Строганова Корректоры: Л, Орлова и А. ГалаховаРедактор 3. Ходакова Заказ 831/12 Изд, М 321 Тираж 779 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 Обожженный кокс каменноугольного пека 60 - 80Двусерпистый молибден 20 - 40 Композицию готовят следующим образом,Шихту с размерами частиц 40 - 300 мкм, состоящую из каменноугольного пека с температурой размягчения 120 в 2 С и двусернпстого молибдена, смешивают в смесительной машине в течение 1 ч и прссСамосмазывающаяся композиция, включающая обожженный кокс каменноугольного пека и двусернистый молибден, отл ич а юща я с я тем, что, с целью повышения ее износостойкости, механической прочности и твердости при работе в вакууме и осушенных газах, она содержит указанныеингредиенты прп следующем соотношении,вес, %,Обожженный кокс каменноугольного пека 60 - 80Двусернистый молибден 20 - 40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМя 413159, кл. С 08 Г 29/16, заявл, 23.05.68.2. Авторское свидетельство СССРКя 298604, кл, С 08 Г 29/16, заявл. 03,12.64,3. Авторское свидетельство СССРКа 454848, кл. Р 16 С 33/16, заявл, 10.12.73.
СмотретьЗаявка
2490461, 01.06.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5409
КОНДРАТЬЕВ ИГОРЬ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ТЕЛЕГИН ВАСИЛИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ЖУРИД ЮЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ЗЛАТКИС АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, НОВИКОВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ЗАХАРЕНКО ВАЛЕНТИН ПЕТРОВИЧ, НОВИКОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09K 3/00
Метки: композиция, самосмазывающаяся
Опубликовано: 30.05.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-664983-samosmazyvayushhayasya-kompoziciya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Самосмазывающаяся композиция</a>
Способ управления процессом получения каменноугольного высокотемпературного пека
Номер патента: 1511270
Опубликовано: 30.09.1989
Авторы: Бугайсен, Волох, Лившиц, Розенман, Рубчевский, Чернышов
МПК: C10C 3/04, G05D 27/00
Метки: высокотемпературного, каменноугольного, пека, процессом
...расходаисходного пека.Периодическая подача пековых дистиллятов осуществляется узлом 22,состоящим из насоса и схемы управле 50ния его работой. Для обеспечения постоянства добавляемых в смолу дистиллятов управление насосом осуществляется по уровню пековых дистиллятовв сборнике, из которого они откачиваются (сборник не приведен),Соотношение между расходами среднетемпературного пека и пековой смолы в смеси с пековымл ди: пята;устанавливается пос,:-яством блокс:23, на вход которого подают выходные сигналы от датчика 3 расходасреднетемпературного пека и датчика14 его плотности. выходной сигналблока 23 соотношения подают в качестве задания регулятору 7 расходапековой смолы.Добавление пековых дистиллятов кпековой смоле осуществляют...
Способ получения связующего на основе каменноугольного пека
Номер патента: 294852
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Анец, Всесоюзный, Еремин, Зиневич, Носков
МПК: C09D 5/20
Метки: каменноугольного, основе, пека, связующего
...предназначенных для хранения горячих битумов и битумных мастик.Известны покрытия на основе каменноуголь ного пека и минерального наполнителя. Однако такие покрытия, нанесенные на поверхность бумаги, не обеспечивают неприлипаемости к ней горячего битума.Для предотвращения прилипаемости битума 10 к бумаге, каменноугольный пек подвергают взаимодействию с фурфуролом.П р и м е р. В реактор загружают каменноугольный пек 55 - б 5 вес. ч., непрерывно перемешивают при температуре 100 С до полного 5 удаления влаги и воздуха, затем загружают 15 - 25 вес. ч, фурфурола и при температуре 100 в 1 С в течение 1 - 2 час проводят реакцию взаимодействия каменноугольного пека с фурфуролом. 20Образовавшуюся смолу смешивают с 10 - 30 вес. ч. минерального...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 814984
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бакалкин, Башлий, Вит, Вязовский, Горбатенко, Даньшин, Замазан, Каневская, Конопля, Михальчук, Прокофьев, Сасин, Сацкий, Старшинов, Хоружий, Шатлов
МПК: C04B 35/52
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...э 5,21; Т)Оз. 0,26; ГеОй 3,85; СаО 0,46814984 Как видно из данных таблицы, массы, содержащие в своем составе отходы графитации электродного производства, обладают более высокимизначениями прочности и эрозионнойустойчивости воздействию жидкого чугуна и меньшей окисляемостью, чемизвестная масса, в состав которойвходит кристаллический графит. Замена пека с температурой размягчения135-150 С пехом с температурой раз мягчения 226 С обеспечивает .повышение прочности эрозионной устойчивости и снижение окисляемости набивной огнеупорной массы. Состав массы Известнаямасса Показатели свойств 1 2 3 4 55 45 30 63 15 30 Кокс Отходы графитацииэлектродного производства 5 15 30 55 ГраФит кристаллический 18 20 20 20 20 20 20 Огнеупорная глина...
Вулканизуемая резиновая смесь наоснове карбоцепного каучука
Номер патента: 821458
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Векслер, Домчишин, Егорова, Растяпин
МПК: C08L 9/00
Метки: вулканизуемая, карбоцепного, каучука, наоснове, резиновая, смесь
...28Каменноугольныйпорошкообраэныйкокс с дисперсностью 10-100 мк 5,13-25,13821458 ВаэелиновоемаслоЦелевые добавки АктиватоРвулканиэации 4,92- 6,150,08-0,10 4,10- 5,13Остальное Сера ускорительвулканизации 1,15- 1,44 Бутадиен-стирольный каучук СКС ЛРКМ35,90 30,80 26,6 Иэопреновыйкаучук СКИ15,38 0,10 13,39 11,28 0,08 0,084 0,84 1,03 0,82 0,41 0,34 0,33 6,1520,00 5,12 4,9214,43 16,7 Кокс каменноугольный порошкообраз- ный 5,13 20,00 25,13 Масло вазелиновое 4,28 4,10 5,13 Инден-кумароновая смола 4,10 3,40 3,30 0,84 1,03 0,82 Стеарин Рубракс 2,86 3,59 2,95 Параоксинеозон 0,82 1,03 0,84 фталевый ангидрид 0,42 0,51 0,41 1 3,3710 2 3,7910 4 б 1 СераТиурамАльтаксБелила цинковыеСажа ПМВ таблице приведены основные физикомеханические показатели и...
Полимерная пресс-композиция
Номер патента: 406859
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Безуглый, Дроздов, Рыбакова
МПК: C08L 61/10, C08L 77/00
Метки: полимерная, пресс-композиция
...Сополимер 10 - 15П р и м е р. К смеси пресс-порошка К-2и измельченных на вибромельнице и просеянных через сито 0,32 отходов фенопласта добавляют раствор сополимера в метаноле.5 Массу перемешивают, сушат в вакуумномшкафу при 50 и давлении 50 - 5 мм рт. стизмельчают на вибромельнпце и прессуют втех же условиях, что и пресс-порошокК-2. Применяемый сопо.пимер содержит0 около 10% свободного фенола. Последнийобеспечивает лучшее распределение сополимера в пресс-материале.Введение сополимера не снижает технологических свойств материала, например, теку 5 честь таких пресс-композиций увеличиваетсяна 20 - 40 мм в сравнении с теми же без сополимера. Физико-механические свойства образцов, предел прочности при статическомизгибе и теплостойкость по...
Предыдущий патент: Композиция для электрощеточного материала
Следующий патент: Материал для абразивного инструмента
Случайный патент: Устройство для изготовления шестерен, шлицевых валиков и тому подобного