Антифрикционная самосмазывающаяся полимерная композиция
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ПО П й С АН И Е оп 654651 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 10.10.77 (21) 2532847/23-05с присоединением заявки Йо(53)М. Кл. С 08 Ь 77/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР(54) АНТИФРИКЦИОННАЯ САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ ПОЛИМЕРНАЯКОМПОЗИЦИЯ Фенолформальдегидная смолаСтеарат цинка 4-6 4.-6 Составы предлагаемой композицииприведены в табл.1,77-83 9-11 ПоликапроамидПолиэтилен Изобретение относится к областисоздания антифрикционных материалов,работающих в узлах трения, где использование смазки ограничено нли5 недопустимо.Известна антифрикционная самосмаэывающаяся полимерная композиция,содержащая поликапроамид, полиэти. -лен, твердые смазки и антифрикционные 1 Одобавки (1.Недостатком известной композицииявляется низкая износостойкость.Цель изобретения - увеличение иэ.- носостойкости и уменьшение потерь на трение.Это достигается тем, что предлагаемая композиция, содержащая в качестве антифрикционной добавки поликапромид, полиэтилен, твердые смазки и формальдегидную смолу и в качестве твердой смазки - стеарат цинка при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ; Технологический режим изготовленияя композиционного материала заключается в следующем, Порошки полиэтилена н стеарат цинка смачивают раствором (спиртовым или ацетоновыи) фенолформальдегидной смолы ЛЕС. После тщательного перемешивания смесь высушивают при 80-90 фС и измельчают. Полученную порошкообраэную добавку, вводят в поликапроамид (гранулы или порошок), Материал перерабатывают в изделия методом литья под давлением на стандартном оборудовании при тем" пературе литья 220-240 оС и удельном давлении литья 800-1000 кгс/см 2,Физико-механические и фрикционныехарактеристики композиций приведенного состава представлекы в табл.2,654651 Т а б л и ц а 1 83 Поликапроамид 80 77 71 11 13 Полиэтилен 10 Стеарат поливалентного металла, например цинка Фенолформальдегиднаясмола ЛБСТаблица 2 Предел прочности на растяжение, кгс/см 2 600- 560 620 580 4050 60 62 80 90 вердость по Брин лв, НВ, кгс/см 2,2- 0,2 ,гг 0,2 фИнтенсивность изноа 1;1 К 0,98 0,43 0,30 0,31 испытания проводят на машине трения СИЦ ал-частичный вкладыш при скорости сколь/с и нагрузке 5 кгс/см. Фрикционныепо схеме ежения 0,69 компоне 83 11 4"б нятые во во ССС1975. Составитель И.гинзбургТехред Л.Алферова Корректор Н,григорук.Солов едакто аз 2294/212 ЦНИИПИ по дел 113035, МоскТираж 584 Подпсударственного комитета СССРам изобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. 4/5 о ППЙ Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,Формула изобретения 45 Антифрикционная самосмазывающаяся полимерная композиция, содержащая поликапроамид, полиэтилен, твердые смазки и аитифрикционные добавки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения иэносостойкости и уменьшения потерь на трение, в качестве антифрикционной добавки содержит фенолформальдегидную смолу и в качестве твердой смазки - стеарат цинка при следующем соотношении тов, вес.Ф:Поликапроамид 7Полиэтиленфенолформальдегидная смолаСтеарит цинкаИсточники информации, внимание при экспертизе1. Авторское свидетель 9539923, кл. С 08 Ь 77/00
СмотретьЗаявка
2532847, 10.10.1977
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
СТРУК ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛИСОВСКИЙ ВАСИЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, КЕНЬКО ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08L 77/00
Метки: антифрикционная, композиция, полимерная, самосмазывающаяся
Опубликовано: 30.03.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-654651-antifrikcionnaya-samosmazyvayushhayasya-polimernaya-kompoziciya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Антифрикционная самосмазывающаяся полимерная композиция</a>
Полимерная антифрикционная композиция
Номер патента: 1730097
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Викстрем, Грибова, Компа, Краснов, Макина, Фокин
МПК: C08J 5/16, C08K 5/02, C08L 23/06
Метки: антифрикционная, композиция, полимерная
...прессованием под давлением 10 МПа в интервале температур 150 - 190 С с последующим охлаждением под давлением до 100 С,Испытывают образцы на машине торцового трения типа Ипри нагрузке 1 кг/см2 и скорости 1 м/с, При испытании материала на трение определяют коэффициент трения трущейся пэры, В данном случае определяют коэффициент трения втулки. изготовленной из предлагаемой полимерной композиции по контртелу из стали ЗХ 13.При исследовании антифрикционных свойств образца фиксируют время начала испытаний и ровно через 1. 7. 15 и 20 ч трения записывают показания приборов (температура саморазогрева, коэффициент трения, определяют весовой износ) с учетом того, что в промежутках температура и коэффициент трения не повышаются выше тех значений....
Полимерная электропроводная антифрикционная композиция
Номер патента: 662975
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Костюков, Молчанов, Прокопенко, Сухоруков, Фельдман
МПК: H01B 1/04
Метки: антифрикционная, композиция, полимерная, электропроводная
...Все эФоснижает износостойкость деталей из этихматериалов,Известна полимерная композиция дляизготовления токопроводящих деталейскольжения Г 2, содержащая вес.%: ГрафитМедьСвязующееБ качестве сввес.%:Фенолформальдноволачная смУрот ронинСтеарин Известь Недостатком д ся недостаточная изготовленных наЦелью изобрет полимерной комп ропроводные дета прочностью и изнФ ЩВЩФ ш ЩФ б,а Применяемые в настоящее время вставмки токоприемников троллейбусов имеютв 3-4 раза меньшую прочность на сжатие,что вызывает их частые поломкн Н средний износ их, при эксплуатации в тех жеусловиях, составляет 29 мкм на 1 кмпробега,Составитель А. КругликовТехреа М. Петко Корректор М. Вигула Редактор Л. Баглай Ъказ 2708/52" - " 1 ираж 922ПодписноеЦНИИПИ...
Полимерная антифрикционная композиция
Номер патента: 863608
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Близнец, Гесь, Огнев, Скобликова, Сысоев
МПК: C08L 77/00
Метки: антифрикционная, композиция, полимерная
...К трения ического0,1150,15 0,1 3 рид при следующем соотношении ком-.понентов, вес.; Учитывая относительно высокиефизико-механические и адгеэнонныесвойства .ко многим наполнителям вкачестве полимерной матрицы для литьевой композиции выбран поликапроамид. 15Введение поликапроамида ниже опти.-мальной концентрации уменьшаетпрочностные характеристики композиции, а выше оптимальной концентрацииповышает износ материала. 20Для повышения температуры стеклования и расширения температурногодиапазона эксплуатации иэделий вкомпозицию введена смесь полиэтиленполиамина и хромового ангидрида, 25При взаимодействии полиэтиленполиамина с хромовым ангидридом в объеметермопластичного полимера формируется трехмерная сетка, способствующаяснижению...
Полимерная антифрикционная композиция
Номер патента: 994520
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Близнец, Гаркунов, Мельниченко
МПК: C08L 63/02
Метки: антифрикционная, композиция, полимерная
...14 8 10 12 18 ,11 13 17 9 Наполнитель: 60 50 30 8 5 Закись медиПорошок латуниГидроокись меди рации - снижает предел Фрикционноконтактной усталости материала.В качестве наполнителя в композиции используют вещества, обладающие способностью Формировать на контртеле пленки переноса, например закись 5 меди, порошок латуни, окись свинца, порошок бронзы, графит, полиэтилен и др. При введении наполнителей ниже оптимальной концентрациина поверхности контртела концентрации сиижа ются износостойкость и физико-механические.свойства композиции.Кислород, выделяющийся при разложении марганцевокислого калия, вза,имодействует с водородом в зоне фрикционного контакта. При этом значительно сокращается концентрация атомарного водорода во фрикционном...
Полимерная антифрикционная композиция для изготовления бегунков крутильных машин
Номер патента: 1375632
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Акимов, Канява, Лабок, Протопопова, Соловьев
МПК: C08L 77/00
Метки: антифрикционная, бегунков, композиция, крутильных, машин, полимерная
...в системе нить - полимер., Целью изобретения является увеличение срока службы бегунков крутильных машин. 10Полимерную антифрикционную композицию получают путем механического смещения компонентов в шаровой мельнице. Окончательную гомогенизацию осуществляют в червячной зоне термо пластавтомата. Композицию перерабатывают методом литья под давлением при следующем режиме:Температура расплавапо зонам, С 260-290-300 20Температура формы, С 90Время выдержки поддавлением, мин 11-13Время охлаждения вформе, минУдельное давлениелитья, МПа Не 4:50Время полногоцикла, мин 24-28Приготавливают ряд композиций ЗО (1-6), состав которых приведен в табл. 1. лагаемой композиции (бегунки, работающие на крутильных машинах) в сравнении с...
Предыдущий патент: Полиуретановый латекс
Следующий патент: Пеногасящая композиция на основе силоксаноксиалкиленового блоксополимера
Случайный патент: Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя