C10M 7/26 — C10M 7/26

Номер патента: 444374

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Араки, Гото, Катоно, Куботера, Саито, Хачису

МПК: C10M 7/26

Метки: давлением, металлов, смазка, холодной

...смазка хорошо наносится на поверхность металла в количестве примерно 1 - 30 г/м на сухую основу, При сушке горячим дутьем применяют температуру 100 - 200 С и скорость подачи воздуха 2 - 20 м/сек. В любом случае остаточная влажность в пленке смазки должны быть ниже 10%, предпочтительно ниже 5%.Если водорастворимую синтетическую смолу, содержащую аминную группу, нельзя применять, в смазку добавляют примерно 0,05 - 5% ингибитора коррозии аминного типа.Пример 1. 18,6 вес. ч. натриевого мыла говяжьего сала, 18,6 вес. ч.,водорастворимой фенолалкидной смолы и 6,9 вес. ч. масла, растворимого в водерастворяют,в 55,9 вес. ч, горячей воды при 60 - 80 С, Применяют водораспворимую фенолалкидную смолу с вязкостью 4,10 пз (красноватого цвета) и...

Номер патента: 482492

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Андрианов, Багров, Баранов, Болтунов, Лебедев, Садовый, Старков, Хананашвили

МПК: C10M 7/26

Метки: антифрикционного, композиция, самосмазывающегося

...ткань 50 - 60 Полиоксифенилметанфеноксисилоксан 25 - 35Гексаметилентетра мин 2 - 3 Дисульфид молибдена 10 - 15.Предложенная композиция обладает повышенными физико-механическими свойствами по сравнению с известной.Материал на основе предложенной композиции получают путем пропитки углеродной ткани полимерным связующим, сушки ее, нарезки на полосы и дальнейшим прессованием при температуре 170 - 180 С.В а ри анты композиции (вес. % ):1. Углеродная ткань маркиУТМ50 Полиоксифенилметанфеноксисилоксан 32Гексаметилентетрамин 3 Дисульфид молибдена 1511. Углеродная ткань маркиУТМ60 Полиоксифенилметанфеноксисилоксан 28Гексаметилентетр амин 2 Дисульфид молибдена 10Физико-механические свойства материалов полученных из прелложен ной...

Номер патента: 502936

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Березовский, Богданова, Гирич, Дидович, Есаулов, Заяц, Колодяжный, Староселецкий, Стрижак, Федоренко, Шевчук, Шифрис

МПК: C10M 7/26

Метки: резьбовых, смазка, соединений, уплотнения

...При этом указанные компо ненты взяты в следующих соотношениях, вес. %:Алюминиевая пудра 5 - 25 Ингибитор коррозии 1 - 3Пластифицированная поливинилацетатная эмульсия До 100.Для приготовления смазки компоненты берут в требуемых количествах, затем в поливинилацетатную эмульсию вводят алюминиевую пудру и триэтаноламин при тщательном 25 перемешивании.Для испытаний приготовлены три состава смазок из указанных компонентов в следующих соотношениях, вес. %: Среднее значение усилия навертки муфт на трубы,кгмКоличество испытанных соединени й Состав,ГерметичнОСть, % 1100 в 14 1000 в 15 1050 в 13 30 30 30 100 100 100 1 11 11174 83 92 25 15 5 1 2 3 35 Таблица 2 Выдавливание излишков смазки при свинчиванип резьбовыхснединений, %...

Номер патента: 511334

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Белогорский, Васильев, Гольдфайн, Гордеева, Матвиевский, Петренко

МПК: C10M 7/26

Метки: антифрикционный, прессматериал

...в которых смазка (вода), что привод му повышению износостой Состав 1, вес. ч твенный графит ная смоля мофенилсилокс5) 13;14 Ри :.В 3, втр, ч.:11 н иусствепный графитЭпоксидная смола1 олиалюмофенилсилоксановая 1,215 смолаХлористый натрий 110 А нтифрикционныйматериал Объемный вес, г/см Скорость изнашивания,мк/час, при нагрузке22 кгс/см и скорости12 м/сек Коэффициенттрения Состав 1 Состав,2 1,94 0,68 0,14 0,027 0,027 0,028 0,029 1,96 Состав 3 1,9 "а 0,54 Состав 4Известный состав Ц 0,25 1,76 Не работоспособен, при12 кгс/см, скоростьизнашивания 1,5 ми/час 0,6 0,1 Эпоксидная смолаУглеродный наполнительПолиалюмофенилсилоксанВодорастворимая неорга ническая соль 1 5-3050 751 5 Составитель А.АкимовРелак ор дяш о Техред З,Тараненко КоРРектоР...

Номер патента: 513071

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Багров, Васильев, Гордеева, Петренко

МПК: C10M 7/26

Метки: антифрикционный, пресс-материал

...обр В смеситель с .Е -ооразными лопастями вводят нефтяной кокс и иитрид бора и перемешивают 20 мин. После этого туда же добавляют предварительно совмещенныеасмолы, а затем кремнийорганическую кислоту и линолеат кобальта. Реакционную маоперемешивают 10 мин, включают обопев смесителя и вакуум-отсос, По достим ении температуры перемешиваемой массы 100-105 С перемешивание прекращают. Одновременно выключают нагрев, отключают вакуум-отсос, пресс материал выгружают. Затем его дробяп на вибромельнице,о прессуют при температуре 200 к 5 С и давлении 400-600,кгс/см в энде заготовок. или деталей в размер.П р и м е р ы 3-4, Рецептура пресс- материала приведена в табл. 1.Пресо-материал готовят следующим су наФ.Результаты ислученных по примтабл. 2....

Номер патента: 706435

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Борзенко, Колтовский, Кошелев, Кузовлев, Лебедев, Ситников, Телегин

МПК: C10M 7/26

Метки: композиция, самосмазывающаяся

...до 99 с прочностью на разрыв полоски шириной 5 см до 150 кг.Выбор компонентов и их соотношение в композиции является оптимальным для достижения поставленной цели При меньшем содержании кремнеземной ткани, чем 20 вес.В в композиции ухудшаютСя физико-механические свой706435 с введением в него 15 вес.Ъ нитридабора.После пропитки ткань высушиваютв течение 24 ч на воздухе при комнатной температуре, затем разрезаютткань на соответствующие образцы,прессуют при давлении 150 кг/см итемпературе 180 С.Образцы испытывают на основныефизико-механические свойства,П р и м е р 2. Пропитывают25 вес.Ъ углеродной ткани маркиУТМи 20 вес.Ъ кремнеземной ткани 40 весЪ бакелитового лака с15 вес.Ъ дисульфида молибдена.Далееоперации по примеру 1,П р и м е р 3,...

Номер патента: 883163

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Евдокимов, Сычев, Фокин

МПК: C10M 7/26

Метки: композиция, покрытия, смазочного

...4,4 г 50 вес.7) раствора резольиой фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте. Смесь нагревают до 50-60 С и перемешивают. Затем в полученный раствор до бавляют 50 Х-ную спиртовую суспензию политетрафторэтилена в количестве 19,2 г и все разбавляют смесью этилового спирта и ацетона (1:1) до 100 г. Составы композиций полученных иокрытий представлены в табл, 1.Были проведены сравнительные испытания смазочных покрытий составов 1-5 и известного на износостойкость на ма 33 шине торцового трения, предназначенной для исследования износа при микро- перемещениях. Режимы трения следующие: амплитуда микросмещения 0,05 мм; кон 63, 4тактное давление 40 МПа; частотаколебаний 20 Гц. Покрытие соответствующего состава наносилось на контробразец,образец...