Патенты с меткой «низкоуглеродистой»

Номер патента: 876748

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев

МПК: C21D 8/02

Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали

...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...

Номер патента: 889162

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Ашихмин, Демьяненко, Добронравов, Котельников, Лапшин, Машин, Пименов, Полухин, Поляков, Радюкевич, Скороходов, Смирнов, Шумилов

МПК: B21B 1/38

Метки: кинескопной, ленты, низкоуглеродистой, стали, электротехнической

...текучести40 - 60 кг/мм.1 П р и м е р. Опытно-промьппленную партиюкинескопной ленты (8,750 кг) прокатываютпри первой холодной прокатке с толщины2,5 мм на толщину 0,35 мм с суммарной деформацией 86%, затем кинескопную ленту отжигают в колпаковой печи в защитной атмосферепри 660 С, Время отжига 40 ч. После отжигаленту дрессируют. После обрезки кромок ленту прокатывают на двадцати валковом станепо режимам, приведенным в таблице.Величина суммарной деформации при первойхолодной прокатке.80 - 90% необходима приформировании текстуры подката для второйхолодной прокатки, основными компонентами,которой являются (554) 2253, (111) 110,(112) 3511, менее выражена (001) 1103. Имен.но такая исходная текстура необходима для получения текстуры...

Номер патента: 910787

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Адельшин, Вишкарев, Дашевский, Закамаркин, Круть, Кунгуров, Меньшиков, Мураховский, Плешков, Яковлев

МПК: C21C 5/52

Метки: низкоуглеродистой, стали

...расплавление, окислительную продувкуи введение в расплав восстановителя,последний вводят в порошкообразном 20виде в газовую струю периодически синтервалом введения 5-60 с в количестве 0,01-0,5 кг/мЗ.При этом для железоуглеродистогорасплава ввод восстановителя начинают по достижении концентрацииуглерода в расплаве 0,2, а длявысоколегированных расплавов всяоксилительная продувка проводится свведением восстановителя. Ввод порош- ЗОкообраэного восстановителя в дутьеобеспечивает доставку его непосредственно к межфазной поверхности гаэметалл и способствует пассивацииповерхностного слоя и более быстрому протеканию реакции обезуглероживания, с достижением низкой концентрации углерода и сохранением отугара легирующих элементов,При продувке...

Номер патента: 947199

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Карпов, Колпаков, Крулевецкий, Новиков, Поживанов, Поляков, Соколов

МПК: C21C 7/10

Метки: низкоуглеродистой, производства, стали

...марганец и алюминий из расчета сниже. ния концентрации кислорода до 0,060%.После продувки металла аргоном ковш подают на стенд МНЛЗ, затем стыкуют с вакуумной камерой, которая устанавливается между основным и промежуточным ковшом.В вакуумную камеру подается металл, в котором отношение С)/0) превышает стехиометрическое в 1,31 раза, при этом отношение п 1 /в составляет 141 и, исходя из него, в камере создают давление, равное 2,3 - 2,9 кПа. За счет контакта с окнслительным шлаком и снижения температуры металла содержание углерода уменьшается с 0,06 до 0,05%, а отношение С) /О) будет в 1,1 раза вьпне стехиометрического, и отношение т /а снизится доР1,2. Соответственно этому. значение давления в вакуумной камере уменьшают до 0,65-1,25...

Номер патента: 990836

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Вильямс, Гул, Данченко, Ляховецкий, Малышева, Найда, Хавалджи

МПК: C21D 9/08

Метки: низкоуглеродистой, стали, труб

...за указанное число циклов не должна быть более О, 8, т.е. не превышать минусового допуска по диаметру и толщине стенки труб.Нижний предел указанного интервала циклов обусловлен тем, что только при использовании 40 и более циклов прочностные характеристики стали начинают достаточно заметно. растипо сравнению с термически упрочненнымсостоянием. Использование более 70 циклов делает невозможным применение предлагаемого способа для горячекатаных труб на готовом размере, так как изменение геометрии труб начинает превышать соответствующий минусовой допуск, одновременно наблюдается снижение пластичности и вязкости не сопровождающееся сколь-нибудь заметным ростом прочностных характеристик, наконец увеличение числа циклов более 70 ведет к...

Номер патента: 995925

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Килиевич, Левченко, Первухин, Фирсов, Чернов, Яценко

МПК: B21B 3/00

Метки: низкоуглеродистой, полосы, стали

...при 550 в 6 С. В результате полосовая сталь имеет высокую однородность структуры и механических свойств по длине и характеризуется малым размером ферритного зерна, которое несколько уменьшается при последующей холодной прокатке.Окончание прокатки полос при температурах ниже 840 фС (в двухфазной области) приводит к значительной разнозернистости, структуры и неоднородности механических свойств в горячекатаном и холоднокатном состоянии. Повышение температур конца прокатки свыше 860 С и смотки полос выше 650 С приводит к чрезмерному укрупнению зерна и понижению прочностных свойств горячекатаной стали и в результате возникает необходимость применения больших степеней холодной деформации для увеличения прочности. Причем, при высоких...

Номер патента: 998517

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Буланкин, Гавриленко, Зайцев, Иванов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: низкоуглеродистой, производства, стали

...раза) применяется при от-. ношении : 4, например для шлакаСоОГеОс содержанием СаО = 45%, и УеО = 11- 12%; верхний предел (в 5 раз) при отСоОношении:2, например для шлака сРеОсодержанием СаО = 40-50% и РеО = 20- 25%, так как при меньшей окисленности системы металл - шлак требуется большее время на обезуглероживание, и от-. носительно меньшее время на десульфурацию, в противоположность этому, при большей окисленности требуется меньшее время на обезуглероживание и более р 5 длительное время для обеспечения взаимодействия реагирующих фаз шлак - металл. Степень десульфурации расплава при обработке под получаемым шлаком состава, %: 3102 3-5; ЯРОЗЗ; РеО 0,3- зо 0,7; СаО 42,0-,55,0;М 6,0-8,2; МО Оф 01-Оф 2 Р 20 р 0001-Ою 022 Б Ою 55- 0,65,...

Номер патента: 998531

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Васильева, Вяткин, Ганкин, Карпов, Климашин, Поживанов, Рябов, Сирота, Смоляков, Целиков

МПК: C21C 7/06

Метки: ковше, низкоуглеродистой, стали

...через шлак образуется пленка, затрудняющая теплопередачу, а при температуре выше 400 С алюминиевый стержень теряет жесткость и он может изогнуться в верхних горизонтах ванны, что приведет к значительному угару алюминия.Соотношение времени продувки и вре мени полного расплавления стержня в пределах 3-5 способствует равномерному распределению алюминия по всему объему металла, а также всплыванию неметаллических включений, При выходе соотношения за указанные пределы степень усвоения алюминия снижается.формула времени расплавления алюминиевого стержня получена эмпирическим путем, при этом используют стандартные литые алюминиевые стержни диаметром 150-300 мм, которыми обрабатывают низкоуглеродистую сталь в ковшах емкостью 160 и 320...

Номер патента: 998535

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Дуб, Золкин, Игнатенко, Игнатов, Игнатьев, Иодковский, Козлов, Литвак, Лобода, Максимов, Попов, Пыхтарь, Соболев

МПК: C21C 7/10

Метки: безкремнистой, низкоуглеродистой, производства, стали

...ряде случаев отказаться от доводки плавки по.температуре в .период рафинирования. Легирование металла хромомпосле проведения цикла обработки позволяет уменьшить угар хрома и снизить в стали содержание трудноудаляемых хромистых шпинелей.Обновление рвфинировочного шлака в каждом цикле обработки также способствует повышению степени очищения металла от вредных и нежелательных примесей и улучшению качества стали, Перечисленные мероприятия обеспечивают получение высококацественных особо- крупных слитков с минимальным содержанием оксидов, силикатов, сульфидов и других неметаллических включений,,3с незначительно развитой ликвациейвредных и нежелательных примесей, Низкий уровень загрязненности гарантирует полуцение высоких технологицеских и...

Номер патента: 1036752

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, кислой, низкоуглеродистой, печи, стали, футеровкой

...кислого шлака ассимилируемыми им окислами, что способствует увеличению массопереноаа кислорода через него и интенсифицирует процесс окисления углерода.Выделяющийся при диссоциации карбонатон углекислый газ также способствует окислению углерода по реакцииС + СО 2 - +2 СОФКроме того, отсутствует взаимодействие окислов щелочных металлов с футеровкой кислой печи, что благоприятно сказывается на ее стойкости.Введение их в расплан менее 2 от веса печного шлака не оказывает значительного влияния на вязкость шлака и процесс окисления углерода.Увеличение расхода карбонатон щелочных металлов свыше 12 от веса печного шлака приводит к сильному его разжижению, резкому увеличению скорости окисления углерода, что может привести к выбросам металла...

Номер патента: 1076469

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Смирнов, Тетерин

МПК: C21D 8/12

Метки: низкоуглеродистой, стали, термической, электротехнической

...в ферритнойобласти,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50Высокая скорость охлаждения стемпературы первого нагрева (950 С)через интервал фазовой перекристаллизации создает в структуре фазовыйнаклеп - явление, значительно ускоряющее последующие диффузионные процессы роста зерен и выравнивания ихграниц,Для получения оптимальной величины зерен феррита достаточна 2-часовая выдержка при 850 фС. Более полное завершение диффузионных процессов позволяет увеличить скорость охлаждения в интервале 850-650 ОС до100-170 С/ч.Окончательная выдержка при850 фС, увеличение скорости охлаждения до 100-170 С/ч позволяет сократить продолжительность процессадо 7 ч.П р и м е р. Образцы из .низкоуглеродистой электротехнической сталимарок 10880 и 10895 после отжигапо...

Номер патента: 1125257

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Балабанов, Кириленко, Климов, Митенев, Михайловский, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, низкоуглеродистой, стали

...эффекта. Проведенными исследованиями установлено, что оптималь 10 ным является ввод в металл углеродистых марганецсодержащих сплавов присодержании углерода 0,2"0,5%, таккак при содержании углерода более0,5% наличие в конвертере гетерогенного шлака приводит к значительномуугару вводимого марганца кислородом дутья и окисленным шлаком. При достижении содержания углерода 0,5% и менее распределение марганца между металлом и шлаком близко к равновесному и увеличение доли инертного газа до 40-60% от общего расхода эа счет снижения парциального давления окиси углерода и улучшения условий массообмена скорость окисления углеродарезко возрастает и реакция окисления марганца не получает свое развитие.При вводе углеродистых марганецсодер. жащнх...

Номер патента: 1127907

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Климов, Поживанов, Рябов, Угаров, Шалимов, Шаповалов, Шахпазов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, низкоуглеродистой, стали

...плотности металлизованных окатышей в сравнении с металлоломом (1,8 и 2,6 т/м соответственно), что приводит к выбросам и выносам шлака и металла в первой половине продувки.55 Э 1127Ввод остального количества металлизованных окатышей целесообразно производить при достижении концентрации углерода в металле в процессе продувки Оу 10-0 152 е При этих кон5 центрациях углерода происходит резкое снижение скорости его окисления и перемешивание ванны ухудшается. Продувка, с целью дальнейшего снижения концентрации углерода, приво О дит к увеличению окисленности шлака и.металла. Ввод в этот период металлизованных окатышей снижает окисленность шлака и металла ввиду наличия в них углерода (около 22). Если вво дить окатыши при содержании углерода...

Номер патента: 1129248

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бабенко, Вильямс, Гул, Данченко, Каплун, Ковальчук, Коробочкин, Ксаверчук, Науменко, Хаустов

МПК: C21D 8/00

Метки: низкоуглеродистой, стали

...осуществления последующей деформации.Снижение скорости охлаждения ниже 60 град/с не обеспечивает поставленную цель по одновременному повышению прочности и вязкости, хладостойкости, а увеличение скоростиохлаждения более 130 град/с приводит к падению пластичности, к нежелательному короблению иэделия, затрудняет последующую холодную деформацию,Происходящие структурные изменения в низкоуглеродистой стали приохлаждении ее с указанной скоростьюиз аустенитной области обеспечиваютформирование четкой ячеистой структуры при последующей холодной деформации ее со степенью 3-5, в то время как при деформации низкоуглеродистой стали в нормализованном илиотожженном состоянии такая структура формируется только при деформациисо степенью 30 и...

Номер патента: 1133305

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Вильямс, Гул, Данченко, Каплун, Клименко, Коробочкин, Ляховецкий, Хаустов, Шукис

МПК: C21D 1/78, C21D 9/08

Метки: низкоуглеродистой, стали, труб

...более продолжительной аустенизацкиснимается эффект наследования упроч- З 0нения, полученного от предыдущих циклов. При повторении цикла термическое упрочнение - деформация в процес: се нагрева до аустенитного состояния , с кратковременной аустенизацией об 35разующийся аустенит наследует вовы" щенную плотность дефектов строения, полученкую в результате предыдущегоцикла термическое упрочнение - деформация, и более однородное нх рас.- пределение. При ограничении времени аустенизации указанный эффект наслеования не успевает сниматься протекающими диффузионными процессами, и,такимобразом,подвергающийся последу 4 ющим циклам термического упрочнения . и деформации аустенит передает свое . строение продуктам распада. Кроме , того, в процессе...

Номер патента: 1134608

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Катенин, Климов, Молчанов, Пак, Парфенов, Синельников, Тишков, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, низкоуглеродистой, стали

...МпСО,способствуют более полному усвоениюизвести шлаком, увеличению основностишлака и снижению содержания фосфораи серы в стали.Ввод обычной окисной руды в конвертер, вместо карбонатной марганцевой руды, хотя и повышает степеньусвоения извести за счет вводав ее составе окислов марганца, однако не может обеспечить интенсивноеобезуглероживание в заключительномпериоде продувки при выплавке низкоуглеродистых марок сталей и получение более низких концентрацийуглерода в металле по окончании продувки.Карбонатные марганцевые руды необходимо вводить в конвертер присодержании 0,03-0,07 Ж углерода в металле.Ввод карбонатной марганцевой рудыпри содержании углерода в металлеменее 0,037 не рекомендуется вследствие того, что не обеспечиваетсяэффективное...

Номер патента: 1158283

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Ланевский, Темирбулатов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, низкоуглеродистой, слитков, стали

...этим способом нет возможности заморозить головную часть слитка даже при больших расходах воды.Цель изобретения - повышение качества и уменьшение головной обрези слитка. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закупориввния слитков кипящей стали в изложнице с использованием массивной чугунной крышки, используют массив,ную чугунную крьппку с выпуклым основанием, которую устанавливают нв торце изложницы сразу после окончания ее заполнения с расположением выпуклого основания на зеркале металла.Пример конкретного выполнения.Разливается сталь 0-8 КП в изложницы для слитков массой 16 т, Уровень заполнения металла в изложнице составляет 150 мм от верхнего торца изложницы. Толщина выпуклой части крышки 180 мм. Сразу после...

Номер патента: 1161568

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Анохин, Багрий, Борщевский, Дворянинов, Куличенко, Мишуренко, Шаповалов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, стали

...металла настолько велики,что установить .оптимальные расходы,равные для всех значений содержанияуглерода, не представлялось возможным, Поэтому все выплавляемые низкоуглеродистые марки стали были разбиты на четыре группы по содержаниюуглерода, расход отходов магниевогопроизводства в которых различался,Полученные характеристики корректировки окисленности металла сведены в таблицу.Как видно из таблицы, в группес содержанием углерода 0,05-0,0 б при расходе отходов магниевого производства менее 210 г/т стали наблюдалось бурное газовыделение из изложниц, приводящее затем к резкомуснижению первоначального уровня залитой в изложницу стали и образованиютак называемого голенища, Кроме того, возрастал угар марганца. Прирасходе отходов более 240...

Номер патента: 1183287

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гирский, Клейнер, Мурасов

МПК: B22D 11/10

Метки: «и—или», алюминием, легированной, непрерывной, низкоуглеродистой, разливки, раскисленной, стали, титаном

...в зависимости от величины степени некрытие стопора ковша, сказывающейся на положении уровня металла в кристаллизаторе. Величину парциального давлениякислорода регулируют в зависимости от положения уровня металла в кристаллнзаторе: увеличивают при повышении уровня металла и уменьшают при понижении уровня металла. Так, еслиуровень металла в кристаллизаторе поднимается выше рабочего (рабочееположение уровня металла в кристаллизаторе равно, например, 100-150 ммот верхнего торца кристаллизатора)за счет меньшего окисления металла.Предлагаемый способ позволяетуменьшить окисление металла, исключить затягивание металлом канала разливочного стакана и ликвидироватьпрожигание канала стакана ковша кислородом, что уменьшает загрязненностьметалла...

Номер патента: 1191472

Опубликовано: 15.11.1985

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/52

Метки: крупных, низкоуглеродистой, слитков, стали

...труднодеформируемыми при ковке, что обес-О печивает минимальную аниэотропию свойств готовых изделий.Кроме того, жидкие высокожелезистые включения стали с содержанием углерода 0,05-0,1% ошпаковывают 20 тугоплавкие включения стали с содержанием углерода 0,28-0,35%, чтоспособствует их укрупиению и удалению иэ металла.уменьшение количества смешиваемой 25 стали с содержанием углерода 0,28-0,35% менее 30% и увеличение количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,05-0, 1 Х более 70% не обеспечивает требуемой раскис б . пенности металла, что приводит к . дополнительному расходу кремнесодержащих ферросплавов и снижению качества отливаемых слитков.Увеличение количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,25-0,15% более 50% и...

Номер патента: 1222690

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белан, Бондаренко, Губанов, Емченко, Зюлин, Никифоров, Харитонов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/52

Метки: арматурной, низкоуглеродистой, проволоки, стали

...122269045 50 55 ход 29,6; 3-й проход 28,8; 4-й проход (профилирование) 12,57. Средняя единичная степень деформации в вытяжных калибрах Составляет 28,07 Температура конца прокатки находитося в пределах 460-500 С, при этом проволока имеет следующие свойства: прочность 850-900 1 П 1 а, равномерное удлинение 2-2,57., общее удлинение 4,5-5,07.Данная температура достаточная для проведения самоотпуска проволоки и получения требуемых пластических свойств проволоки. Поэтому дополнительного отпуска проволоки не требуется, следовательно, себестоимость проволоки снижается. П р и м е р 5 Катанку 1 о 7 мм, содержащую 0,147 С, после горячей про катки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению со ско-, ростью свыше критической до 550...

Номер патента: 1235926

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Азарова, Борнацкий, Демидович, Ковалев, Лебедев, Литвинов, Оробцев, Рыжиков, Тольский

МПК: C21C 7/06

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, спокойной, стали

...состава и определяют фактическое содержание кремния и алюминия. Находят отношениез 5 содержания кремния к содержанию алюминия и с учетом усвоения кремния рассчитывают такую дополнительную добавку кремния, чтоб после введения ее в металл отношение содержания кремния к содержанию алюминия составило 9-14. Это рассчитанное количество кремния вводят в изложницы при разлив ке металла,При присадке кремния 1,5-2,5 кг/т 45 стали и степени его усвоения 70-80% его остаточное содержание в стали составляет О, 11 - О, 187., Этого количест. ва достаточно для предварительного раскисления и стабилизации степени усвоения алюминия сталью при раскислении.Плавки низкоуглеродистой стали с содержанием углерода 0,117 проводят в 130-тонном конвертере с...

Номер патента: 1238734

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Мариус, Стефан, Филипп

МПК: C21D 9/48

Метки: листовой, непрерывной, низкоуглеродистой, стали, термической

...для завершения процессаперестаривания стали.15 Температуру полосы при охлажденииее путем разбрызгивания воды регулируют за счет изменения расхода разбрызгивания жидкости. Расход разбрызгивания жидкости определяют из соот- ношения 23 з -3 е -11 ЮО -ТеЗаказ 3310/61 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4 Изобретение относится к чернойметалургии, в.частности к непрерывной термической обработке листовоймалоуглеродистой стали.Целью изобретения является устранение волнистости кромок листа.П р и и е р 1. Рулоны холоднокатаной листовой стали толщиной0,5 мм, содержащей 0,14 7...

Номер патента: 1266886

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Губчевский, Ершова, Есипов, Мишин, Немкина, Парасоцкий, Феоктистов

МПК: C21D 9/52

Метки: алюминием, низкоуглеродистой, отжига, рекристаллизационного, стабилизированной, стали, холоднокатаной

...в прокатном производстве при отжиге плотносмотаных рулонов или стоп листов холоднокатаной низкоуглеро" 5 дистой, преимущественно, стабилизированной алюминием стали, предназначенной,;для холодной штамповки деталей.Целью изобретения является повы- О шение уровня и однородности Физико- механических свойств по всему объему садки с 1 одновременным сокращением общей продолжительности отжига.На чертеже представлен график ре жима нагрева, где 1, 1 - температуры по верхней и нижней; технологическим термопарам;- темпера" тура по зональной термопаре. Ломаные линии обозначают автоматическое 20 620 С (первый тепловой импульс). Далее при указанной температуре верх садки выдерживают до завершения време ни промежуточной выдержки (не более 1 О...

Номер патента: 1274786

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Абраменко, Гринберг, Дубовой, Карпов, Липухин, Мазур, Мелешко, Соболенко

МПК: B21B 45/06, C23G 1/02

Метки: горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, травления

...Н,8 ОЛК-=.Ь РеБОД ф 50 К и Г= (- - ) о К ФИзобретение относится к прокатному пРоизводству, в частности к технологии получения травленого листовогопроката,Цель изобретения - улучшение качества поверхности травленой полосыпутем стабилизации интенсивностистравливания окалины при постоянной .скорости движения полосы через тра"вильный агрегат.На чертеже показана зависимостьнеобходимых значений степени деформации при дрессировке в процессетравления от текущих значений ак"тивности травильного раствора.Способ осуществляется следующимобразом.При травлении горячекатаных низ"колегированных полос на постояннойскорости в травильном агрегате,состоящем из дрессировочной клетии травильных сернокислотных ванн,по мере изменения активности раствора в...

Номер патента: 1283255

Опубликовано: 15.01.1987

Авторы: Воробей, Голубченко, Дмитренко, Качайлов, Мазур, Налча, Ноговицын, Парсенюк, Попов, Тодуров

МПК: C21D 9/46

Метки: низкоуглеродистой, полос, стали

...емотка врулон, раэмотка и травление в непре, рывном агрегате.Согласно приведенным в таблице ре эультатам обработка полос по предлагаемому способу позволяет значительно уменьшить неравномерность наклепа.Приращение предела текучести в средней части полос толщиной 4,0, обработанных по известному способу, составляет 6-80 МПа, по предлагаемому2,0-2,5 МПа. Уровень относительногоудлинения для полос толщиной 4,0 мпри использовании предлагаемого способа практически не изменяется поих длине.При реализации известного способаполосы толщиной 2,0 м получают с значительно худшими пластическими свойствами, чем по предлагаемому способу.При последующей холодной практике,подката толщиной 2,0 м на четырехкле тевом стане 1700 на заданную конечнуютолщину 0,5...

Номер патента: 1298250

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Гавриленко, Жаворонков, Зинченко, Кириленко, Климов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 7/06

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали

...образованию крупных жидких включений малойплотности, последующее зарождениевключений корунда в результате раскисления металла алюминием на границе раздела металл - жидкое включениеМпО происходит с меньшими затратамиэнергии, чем в объеме металла. Врезультате образуются крупные двухслойные включения малой плотностив оболочке корунда, имеющие высо- ЗО кие значения межфазного натяженияна границе раздела фаз металл -включение, которые хорошо удаляютсяи ассимилируются шлаком.Режим ввода алюминия для раскис ления стали и дополнительное использование карбонатной марганцевой руды обеспечивает достижение поставленной цели.наблюдаются выплески металла из ковша в конце его наполнения,Снижение веса каждой последующейпорции алюминия с карбонатной...

Номер патента: 1298252

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Аптерман, Баранов, Гринблат, Гусев, Забелин, Мастрюков, Михалев, Попутников

МПК: C21D 1/78, C21D 9/48

Метки: колпаковой, листа, низкоуглеродистой, отжига, печи, рулонов, садки, стали, холоднокатаного

...ог всей садки мет вытяжк еней нагре симости оттепловых чи и требо а. Число сту бирать в зав сддки рулоно колпаковой ивнешнихо них до 620 С ным способом ся разная сли путем а можно выразмеровпараметров аний к каеству метал выдержкиалле удаетсяную разницутемпературеки металла ри осу а садку ературе о дост ературь ществле рулоновнагрев и известного спо ыдерживают прина первой ступетренними витками внешними 550 С с е ижения вн 420 С и иэбежно Твердость по Роквеллу Получение металлаВ осуществляется путе Обеспечивает отживойства по категория ва в печь) до температуры, равнойо,550 С, и находящейся в пределах 480 о560 С, но меньшей температуры началасобирательной рекристаллиэации дляоотжигаемой стали (560 С), Затем производят...

Номер патента: 1301849

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бунеев, Вяткин, Караваев, Куклев, Поживанов, Рябов, Шалимов, Шатунов

МПК: C21C 7/00

Метки: низкоуглеродистой, производства, стали

...5 10 15 )О )г металлом отношение количества окислов марганца к углеродистому феррохромусмеси соответствует верхнему пределу - 1,5 при повышении содержания углерода и уменьшении содержания марганца н металле перед его выпуском из сталепланильного агрегата. С понижением содержания углерода и повышением концентрации марганца отношение окислов марганца к углеродистому ферромарганцу соответствует нижнему пределу - 0,5. Экспериментально установлено, что при отношении окислов марганца к углеродистому ферромарганцу менее 0,5 соезуглероживание расплава не происходит, а при"отно-: шении более 1,5 - не обеспечивает необходимое защищение шлака. Расход смеси определяется по количеству угле- ф родистого ферромарганца, необходимо-. му для...

Номер патента: 1301855

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Гул, Емельянов, Колпак, Крупман, Москаленко, Седельникова

МПК: C21D 1/78

Метки: крепежных, низкоуглеродистой, резьбовых, стали

...мощности нагревательными устройствами без заметного эффекта па измельчению зерна.Первая стадия охлаждения (подстуживание в межкристаллическую область (Аг -Аг,)поверхности металла) обеспечивает образование на поверхности заготовки пластифицированного слоя, получаемого в результате выделения по границам зерен избыточнбго феррита, присутствие которого облегчает холодную деформацию (калибровку и высадку) и, как следствие, увеличи вает точность изготовления крепежа.Выбор скоростей охлаждения всего изделия после подстуживания обусловлен необходимостью получения трубуемого комплекса свойств на конечном 15размере, а также повышением технологичности процесса изготовления болтов, Поскольку мартенситная структура затрудняет холодную пластическую...