Патенты с меткой «гранулированной»

Номер патента: 1640134

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Бечюс, Гедвилас, Лубис, Паужа, Свиклас, Янулис

МПК: C05C 1/02

Метки: гранулированной, нитрофоски

...(снижает 35ся рассыпчатость). Снижение температуры ведет к снижению скорости отвердения пленки (гранулы слипаются иконгломерируются) и глубины реакцииполиконденсации, что влечет к снижению гигрофобиэации и повьппению скорости растворения пленки. Оптимальная температура обеспечивается кактемпературой гранулированной нитроФоски, так и температурой смеси,В качестве источника полиметиленнафталенсульфоната натрия используютраэжижитель С-З, содержащий 5-10 Хнепрореагировавшей сульфонафталиновойкислоты. Карбамидоформальдегиднаясмола марки Кф-МТ выпускается многими50 предприятиями азотной промьппленности,а разжижитель Сявляется доступным недефицитным продуктом, применяемымв качестве отвердителя бетона.Разжижитель снижает вязкость смолы до...

Номер патента: 1640140

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Абрамов, Забутая, Камарьян, Кущева

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, гранулированной, композиции, раствора

...буровыхрастворов, приготовленных на основеобразцов гранулированных композиций,в зависимости от условий полученияприведено в табл,1.В примере 1 из-за низкого содержания полимера наблюдаются невысокиетехнологические параметры буровогораствора, получение гранулированнойкомпозиции по примеру 7 не рентабельно, так как сушка при низкой температуре длительна,Образцы гранулированных композицийв примерах 9 и 10 не отвечают требованиям качества: в примере 9 этосвязано с высокой температурой сушки,из-за которой глина утрачивает своиколпоидальные свойства, а в примере10 из-за низкой остаточной влажностигранулирования композиция плохо рас- пускается в воде,В табл,2 приводятся примеры получения гранулированной композиции с применением известных...

Номер патента: 1661552

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Дубровина, Ермолин, Зеньков

МПК: F26B 25/22

Метки: гранулированной, процессом, сажи, сушки

...звенья, выходные сигналы которых суммируются блоком 42-4. Они реализуют ПЛД-эакон регулирования1 б ХвхХвых = Кп Хвх+1 Хвхб 1+ Тпр 1 - (7)1 и С 1 1где Кп Хвх - пропорциональная составляющая регулятора подобно ПИ-регулятору (3), звено 42-1;1 Л ) Хвхс 1 т - интегральная составляющая регулятора подобно ПИ-регулятору (3), звено 42-2; Тп рб Хвх / 01 - дифферен циал ьна я составляющая регулятора, звено 42-3;Хвх = Хп- Хз.Регуляторы 42 и 43 выполнены с переменной структурой за счет введения в их Данное условие означает, что если управляющий сигнал реле 42-5 Ху,р = О, то к входу И-звена 42-2 подключено заданное значение параметра и его работа идет обычными элементов 44, 46, 48, 49 и 52 для регулятоРа 42 и 45,47,50, 51 и 53 для регулятора 43,...

Номер патента: 1706971

Опубликовано: 23.01.1992

Авторы: Афанасьева, Левитин, Шворнева

МПК: C03B 1/00

Метки: гранулированной, стекольной, шихты

...гранул в среднем в 2,74 раза по сравнению с известным (табл).Как видно из таблицы, буркеит на по верхности гранул по известному способу не образуется.Наличие буркеита на поверхности гранул, получаемой на основе предлагаемого способа получения гранулированной сте кольной шихты, обеспечивает качественно иное поведение шихты в процессе варки стекла. В частности результаты рентгенофаэового анализа образцов стекла, сваренных из гранулированной стекольной шихты на 15 основе аморфного кремнезема, полученной из опал-кристобалитовой породы по предлагаемому способу, показали, что температура получения рентгеноаморф ного расплава при продолжительности выдержки 20 30 мин оказывается на 200 С ниже аналогичного параметра для шихты, получаемой по...

Номер патента: 1715716

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Водопьянов, Панкова, Соловьева

МПК: C03B 1/02

Метки: гранулированной, приготовления, стекольной, шихты

...стока производства капролактама, что соответствует 3,2% от массы шихты, при этом шихта увлажйяется до влажности 3%. Затем тщательно перемешанная шихта поступает в экструдер, где происходит вторичное увлажнение шихты водой, доувлажнение шихты составляет 5%, при скорости подачи шихты в экструдер 3 т/ч (скорость подачи шихты постоянна) расход воды - 165,6 л/ч, общая влажность шихты при гранулировании 8%.Полученные гранлы имеют среднюю прочность 11 з 98 кг/см при средней плотности 1,64 г/см .П р и м е р 2. Компоненты шихты, отвешенные в соответствии с рецептом, общий вес которых составляет 876,9 кг, поступают в смеситель для перемешивания, одновременно по трубопроводу в смеситель подается 31,72 л (34,9 кг) 16%-ного раствора щелочного...

Номер патента: 1721056

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Абрамов, Афанасьева, Гарифуллин, Косторной, Романов

МПК: C08B 5/06

Метки: гранулированной, нитроцеллюлозы, плотности, повышенной

...остаточного ЭА 0,5% Содержание ДБФ 14,8% Размер гранул 0,6 - 0,8 мм Сыпучесть (по методу углаестественного откоса) 13 Насыпная плотность 0.650 г/смзПолученный продукт испытан в рецептуре нитроэмали НЦи НЦ, а также водной нитрокраски ВД-НЦ, В табл. 1 приведены основные характеристики изготовленных на основе опытных партий пластифицированной НЦ однопигментных нитроэмалей и лаков.П р и м е р 2 - 7, Порядок осуществления способа аналогичен примеру 1.Варьируемые параметры режима изготовления пластифицированной НЦ, а также характеристики полученного. продукта приведены в табл. 2.Согласно известному способу плотность получаемого гродукта колеблется в пределах 480,54 - 800,9 кг/мз, при этом предпочтительнее использовать НЦ, содержащую 12,6 -...

Номер патента: 1738222

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Коновалов, Страшнов

МПК: A23K 1/10, C12M 1/16

Метки: биомассы, гранулированной, микробной, производства

...где под действием охлаждающего агента, в качестве которого может использоваться атмосферный воздух, охлаждаются и выгружаются через патрубок .13 в виде гранул готового продукта микробной биомассы.Охлаждающий агент, ассимилировавший тепло гранул, забирается из верхней часи охладителя 11 гранул через штуцер 15. и пг дается вентилятором 30 через сопла 8 в рабочую камеру 2 гранулятора 1. Поскольку в рабочей камере 2 не возникает новых центров гранулообразования часть готового продукта выводится с помощью выгрузного приспособления 9, сообщающегося с дробилкой 10, где измельчается; Отработанный в грануляторе 1 теплоагент очищается в пылеуловителе 16, из которого уловленные мелкие частицы микробной биомассы вместе с измельченным в дробилке 10...

Номер патента: 1819876

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Абдирахманов, Джаппаров, Побережская, Сафина

МПК: C05C 1/02

Метки: аммиачной, гранулированной, селитры

...1481 г/гранул.П р и м е р 4. К 123,26 г 70-ного раствора аммиачной селитры, находящейся в аппарате до нейтрализации, при интенсивном перемешивании порциями поочередно вводят 5 г БЦК, 7,8 г сульфата аммония и перемешивают в течение 25 мин, По достижении однородной массы полученный обьем передают на вакуум-выпарку, грануляцию. Получают готовый гранулированный продукт с содержанием основных компонентов, мас,ь: 4,65 Н 4 С 2 И 4, 8,0 СаЗО, 86,28 МН 4 ИОз И 1,05 Н 20, Степень перехода СаСИ 2 в Н 4 С 2 й 4 составляет 92,4. Прочность гранул 1493 г/гранул.П р и м е р 5. К 143,72 г 60-ного раствора аммичаной селитры после аппарата ИТН при перемешивании порциями вводят смесь 12,8 г БЦК (5 г) и сульфат аммония(7,8 г), перемешивают в течение 15...

Номер патента: 1821456

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Баранов, Козлов, Кузнецов, Лизин, Майзель, Малыгин, Проколов, Шлохин

МПК: C04B 7/44

Метки: гранулированной, спекания, шихты

...топливо и в большем количестве, чем на периФерийную часть этих 50частиц, Тем самым обеспечивают, во-первых, подвод требуемого количества тепла вядро частиц, во-вторых, большую продолжительность сжигания крупных частиц топливав ядре частиц, что заметно интенсифицирует 55процесс на всем протяжении эоны спекания, в-третьих, использование на периферийных участках частиц мелкого топлива, ктому же окружающего шихтовым материалом, что предотвращает его преждевременния крупной фракции), иэ-за неэффективно,32 т/м ч, расхоу доменного газа и тверго зажигания твердого топлива, происходит дога топлива 570 м /т и 230 кг/т соответстразладка процесса спекания и ухудшение . венно и выход годного 0,34.качества готовой продукции, При большем П р и м е р...

Номер патента: 1832121

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Андросов, Воробьева, Выливок, Горев, Зуев, Каретник, Орлова, Солодун, Цыганков, Янков

МПК: C05C 1/02

Метки: аммиачной, гранулированной, селитры

...- 100:2, затем плав гранулируют и охлаждают.П р и м е р 4. Азотную кислоту 580-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 1007;-ную) нейтрализуют 213,7 г газообразного аммиака, упаривают, в плав вводят 50 г каустического магнезита (5), соотношение плав:добавка = 100:5, затем плав гранулируют и охлаждают.П р и м е р 5. Азотную кислоту 58-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100-ную) нейтрализуют 213.7 газообразного аммиака, упаривают, в плав вводят 100 г акустического магнезита (1 0),(аз 2604 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага 101 соотношение плав:добавка...

Номер патента: 1616048

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Зверев, Иванов, Невская, Олевский, Селезнева, Ширинов

МПК: C01C 1/18

Метки: аммиачной, гранулированной, пористой, селитры

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ , включающий введение в плав поpообpазующих добавок на основе кальциниpованной соды и пpодукта конденсации сульфокислот нафталина с фоpмальдегидом, нейтpализованным едким натpом или аммонием, - диспеpгатоp НФ, с последующей гpануляцией полученной массы, отличающийся тем, что, с целью упpощения пpоцесса пpи одновpеменном сохpанении качества пpодукта и повышения его взpывобезопасности, кальциниpованную соду и диспеpгатоp НФ смешивают с pаствоpом каpбамида пpи темпеpатуpе 75 - 78oС и вводят в плав в следующем количестве, мас. % :Карбамид 0,1 - 0,5Сода 0,05 - 0,1Диспергатор НФ0,03 - 0,20

Номер патента: 1133830

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Бакаев, Вишнякова, Воробьев, Кладов, Куклина, Левицкий, Лоскутова, Хомякова, Шепелева, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ АКТИВНОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ, включающий промывку малогидратированных окисных соединений алюминия с последующей пластификацией путем обработки кислотой, формовку, сушку, прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта, упрощения процесса и снижения расхода реагентов, промывку проводят раствором нитрида аммония, а пластификацию ведут одновременно с гидратацией при рН 1,7 - 4,9.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пластификацию проводят при 20 - 130oС в течение 1 - 10 ч.

Номер патента: 1603700

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Гринберг, Добош, Красненко, Кузоватова, Мизин, Петренко, Сирина, Фотиев

МПК: C01G 31/02

Метки: ванадия, гранулированной, пятиокиси

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ, включающий пропускание ванадиевого раствора через катионит, гидролитическое осаждение пятиокиси ванадия, сушку и прокаливание осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения размера гранул и снижения энергозатрат, сушку проводят при 95 - 105oС в течение 1,0 1,8 ч, а прокалку при 410 440oС в течение 0,5 0,8 ч.

Номер патента: 1135053

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Болдырева, Вишнякова, Елисеева, Кириченко, Куклина, Лоскутова, Мороз

МПК: B01J 21/04, B01J 37/04, C01B 13/18 ...

Метки: алюминия, гранулированной, модифицированной, окиси, приготовления

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ путем обработки кислородсодержащего соединения алюминия водными растворами соединений щелочно-земельных металлов и лантаноидов, сушки и прокаливания, отличающийся тем, что с целью повышения механической прочносчти гранул, в качестве кислородсодержащего соединения алюминия берут влажную гидроокись алюминия, сформованную в гранулы, при этом содержание влаги в гранулах поддерживают равным 50,0 - 79,0 мас.%.

Номер патента: 1619631

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Афанасьев, Баясан, Беляева, Гуглич, Дорошенко, Зозуля, Кисленко, Настека, Степанюк, Щукин

МПК: C01B 17/02

Метки: гранулированной, серы

...не влияет на прочность гранул, нообеспечивает их пористость для разрушения гранул в резиновых смесях, Триэтанола- З 0мин добавка) улучшает диспергированиесерной композиции в резиновых смесях, чтов конечном итоге улучшает равномерностьраспределения серной композиции в каучуке и снижает вероятность появления круп- З 5ных агломератов серы в резиновых смесях. П р и м е р, Приготовление водной эмульсии проводят в лабораторном смесителе. Время приготовления эмульсии составляет 10-21 мин, Эмульсию, содержащую различное количество ингредиентов, в количестве 30 мл вводят в 100 г порошкообразной (природной или газовой) серы, формуют гранул ы на перфорированной пластине толщиной 6 мм и с отверстиями диаметром 4 мм, Полученные гранулы сушат в...

Номер патента: 1635540

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Борозняк, Будин, Зайдман, Рогов, Сажин, Супонев, Суровикин, Шопин, Щетинин

МПК: C09C 1/56

Метки: гранулированной, производства, сажи

...сил сажа осаждается из аэрозольного потока и непрерывно выводится из циклона 3 через патрубок 5 и через патрубок 8 вводится в смеситель-гранулятор 7, в котором сажа смешивается с подаваемым в него водяным раствором связующих добавок и гранулируется с образованием потока влажной гранулированной сажи. Влажные гранулы из смесителягранулятора непрерывно выводятся через 1. Способ производства гранулированнойсажи, включающий термическое разложение патрубок 8 и через-патрубок 12 подаются в зернистый фильтр 10, где образуют движущийся сверху вниз плотный слой влажных сажевых гранул. Аэрозольный поток, из которого в циклоне 3 предварительно осаждается до 95% сажи, через патрубки 6 и 14 вводится в зернистый фильтр 10. Проходя через плотный...

Номер патента: 1805654

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Звягин, Кореняк, Щетинин

МПК: C09C 1/56

Метки: гранулированной, сажи, сушки

...0,09) от общего количества теплоносителя в камере наружного обогрева на выходе из барабана гранулы имеют повышенную влажность, что объясняется нехваткой тепла в условиях пониженного расхода природного газа (пример 1 в табл.).При увеличении доли теплоносителя, подаваемого в трубчатые каналы, более 0,5 (например 0,51) от общего количества теплоносителя в камере наружного обогрева наблюдается пересушка и ухудшение качества готового продукта; влажность гранул на выходе из барабана составляет 0,05 4, показатель рН - 8,5 (пример 4 в табл.).Опыты проводились в барабане диаметром 2,2 м и длиной 18 м, снабженным камерой наружного обогрева длиной 13,6 м.Пример осуществления предлагаемого способа,Гранулы сажи с влажностью 50 , с расходом...

Номер патента: 1175233

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Дмитриев, Ивановский, Кильтау, Шубин, Яфаев

МПК: F26B 11/04

Метки: гранулированной, сажи, сушки

Установка для сушки гранулированной сажи, содержащая вращающийся барабан с неподвижными торцевыми стенками, заключенный в греющую камеру и сообщающийся с ней посредством введенного внутрь барабана и направленного в сторону загрузочного устройства патрубка, и разгрузочное устройство с патрубком вывода отработавшего теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения вредных газовыделений, барабан снабжен вторым патрубком вывода отработавшего теплоносителя, установленным на торцевой стенке со стороны загрузочного устройства и имеющим площадь поперечного сечения, составляющую 0,25 0,60 площади поперечного сечения первого патрубка вывода отработавшего теплоносителя, а патрубок, сообщающий барабан с греющей...

Номер патента: 1256379

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Воробьев, Исмагилов, Колпакова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в водном растворе, содержащем аммиак, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве водного раствора для формования используют смесь 7 - 12%-ного водного аммиака и 2 - 14%-ного раствора азотнокислого или солянокислого аммония.

Номер патента: 1274232

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Бакаев, Вишнякова, Лоскутова, Шепелева, Шикина, Шкрабина

МПК: C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия, включающий приготовление пластифицированной массы из гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры, формование в среде водного раствора аммиака, сушку и прокаливание полученных гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, перед формованием температуру водного раствора аммиака и формуемой массы доводят до 23 - 28oC.

Номер патента: 452173

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анисимов, Аносов, Бадаев, Воробьева, Гуревичев, Дейнеко, Князев, Левицкий, Миронов, Хомякова

МПК: B01J 2/20, C01F 7/02

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия путем обработки гидроокиси алюминия с концентрацией до 250 г/л минеральной кислотой, формования пластифицированной массы с последующей сушкой и прокаливанием гранул, отличающийся тем, что, с целью получения продукта любой формы, формование ведут в водном растворе аммиака.

Номер патента: 426452

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Левицкий, Любушко, Спирина, Хомякова

МПК: C01F 7/30, C01F 7/44

Метки: активной, алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной активной окиси алюминия путем смешивания гидроокиси алюминия псевдобемитной структуры с минеральной кислотой и формования в углеводородной жидкости с последующей сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, кристаллизованную гидроокись алюминия с влажностью 60-75% перед формованием подвергают термообработке при 100-200oC, предпочтительно при 120-160oC.

Номер патента: 1478579

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Буянов, Золотовский, Клевцов, Криворучко

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, гранулированной, окиси

Способ получения гранулированной окиси алюминия преимущественно -модификации, включающий формирование смеси байерита и связующего, формовку ее экструзией в гранулы, сушку и прокалку при 350 - 850oC, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества продукта, смесь байерита и связующего формируют путем приливания раствора алюмината натрия к раствору соли алюминия до мольного отношения в смеси [OH-]/[Al3+], равного 1,5 - 2,5, затем полученную смесь, алюминат натрия и воду одновременно сливают при pH 9,8 - 10,3 и 50 - 80oC, образующуюся пульпу подвергают...