Способ получения гранулированной композиции для бурового раствора

.3 (088,8видетельс09 К 7/024353804,ческии ин а СССР78. ЛИРОВАИНОЙСТВОРА к области нове паст именяе -готовла- практике упр о ше ние ированной с последующеио оптимальнойслъ.чают грану.(ГК) сос 1 ояшдиентов мас79,5-826,5-9,0 - 2 полимера К при 150-00 С ной влажности Изобретени шко тся к получениюпастообразныхименяемых в отно снов остат композ ированю из мпозици ших ингна иготовления пр практике буреную ко следуюГлиПол ния 5 изобретения явл нологии получен ется упроя гранулиь ние те ванной глины1 л водь(низко естваЦель достигается путе и, обогащенной к 1 и пастообразного акрилового водор 1 ешеии лтепинслимера,нзи суспензияи ввочят кои глин например т ворим СУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГНКТ СССРОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНКОМПОЗИЦИИ ДЛЯ БУРОВОГО Р(57) Изобретение относитсполучения композиций на ообразных полимеров и глинмых в качестве сырья дляния промывочных жидкостейбурения. Цель изобретениятехнологии получения гран олимеров и глины, п ачестве сырья для п мывочных жидкостей в омпозиции, повышение е пвЯОао 1 4 14 О овышение ее технологи ческих параметров, Смешивают сус зию обогащенной кизилтепинской г и пастообразный полимер, в после щем осуществляют сушку при т-ре 150- 200 С до оптимальной остаточной влаж. ности, получают гранулированную композицию. Последняя состоит из следующих ингредиентов при их соотношении, мас,%: глина 79,5-82.5; полимер 6,5- 9,5, влага 10-12. Лля снижения себестоимости гранулированной композиции в качестве полимера используют водо- растворимые полимерные продукты, полученные на основе отходов химических производств, При реализации способаЧР получения композиции без обогащения глины получень 1 твердые продукты, ограниченно распускающиеся в воде даже после измельчения на мельнице, 1 з.п, -лы, 2 табл,Влага 1 1 П р и м е р 1.Берут 110 г сортпая) поливают 100 ь ремешивают и оставляют на 2-3 ч тем сливают верхнюю часть глинина активное вещество полимера) 10 - ного пастообразного полимера К.После перемешивания до образования однородной гомогенной массы подают на 5 на сушку при 180 С до остаточной влажности 11 Х (при этом содержание глины и полимера в гранулированной композиции составляет 83,5 и 5,5 мас.Х соответственно). 0Готовый продукт представляет собой гранулированную композицию серо- коричневого цвета. Качество полученных образцов в зависимости от условий приготовления оценивают по Фильтрационно-технологическим свойствам 5 Х- ных буровых растворов на их основе.Образцы, полученные в примерах 2, 3, 4, 5,6, 8, 1 1, 12, 13, хорошо распуска 10 тся в воде и обладают высокими Фильтрационно-технологическими показателями (3=6-7 смэ за 30 мин, С.О.= =0-.,1 Х). Однако, в примере 5 не оправдан расход полимера, а в примере 13 из-за высокой остаточной влажностипродукт слеживается.Исследование Фильтрационно-технологических свойств 5 .-ных буровыхрастворов, приготовленных на основеобразцов гранулированных композиций,в зависимости от условий полученияприведено в табл,1.В примере 1 из-за низкого содержания полимера наблюдаются невысокиетехнологические параметры буровогораствора, получение гранулированнойкомпозиции по примеру 7 не рентабельно, так как сушка при низкой температуре длительна,Образцы гранулированных композицийв примерах 9 и 10 не отвечают требованиям качества: в примере 9 этосвязано с высокой температурой сушки,из-за которой глина утрачивает своиколпоидальные свойства, а в примере10 из-за низкой остаточной влажностигранулирования композиция плохо рас- пускается в воде,В табл,2 приводятся примеры получения гранулированной композиции с применением известных водорастворимых полимеров К, ИЩ в оптимальных условиях, а также данные подтверждающие существенность признака стадии обогащения глины.При реализации способа получения композиции без обогащения глины получают твердые продукты, ограниченно распускающиеся в воде (так как содержащиеся в глине отходы плохо поддаются распусканию или вообще остаются в виде нераспустившихся комочков) даже после измельчения на мельнице.Обогащение низкокачественной глины с последующим введением пастообразного полимера и сушкой позволяет повысить качество гранулированной композиции, что обеспечивает высокие Фильтрационно-технологические показатели бурового раствора, не ухудшающиеся в течение 6 мес, упростить технологию получения за счет исключения трудозатрат стадий, снизить себестоимость целевого продукта, благодаря применению дешевого реагента и экономии расхода электроэнергии.Формула из обретенияСпособ получения гранулированной композиции для бурового растворана основе глины и полимера, включающий в себя смешение компонентов споследующей сушкой до остаточнойвлажности 10-12 Х, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии получения гранулированной композиции, повышения ее технологических параметров, осуществляют дополнительно обогащение глины,а сушку смеси проводят при 150200 С.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью снижения себестоимости гранулированнойкомпозиции, в качестве полимера используют водорастворимые полимерныепродукты, полученные на основе отходов химичеСких производств,Удельный Темпе- ОстаточПример ная ратурасушки,С влажность, Е вес,г/см Таблица 2 СтабильСодержа ние, Х Суточныйотстой,Е ТемпеОстаточСосВодоотдачаВ см Удел ьнывес,г/см ность, г/см ратурасушки,С ная тав Глина Полимер влажностьв ГК, У К6 6 6 О 0 0 8,0 8,0 7,5 1 81,0 2 82,0 3 80,5 180 180 180 11 10 12 8,0 8,0 7,5 4 81,0 5, 82,0 6 80,5 0,01 0,01 0,01 180 180 180 11 10 12 8,0 8,0 7)5 7 81,08 82,0 9 80,5 10 81,0 11 82,0 12 80,5 180 180 180 11 10 12 0,03 0,03 0,04 8,0 8,0 7,5 5 5 61,04 1,04 1,04 180 180 180 11 10 12 111012 ФВ составах 1-9 обогащенная глина, в составах 10-12 не обогащенная. Составитель Т.фокинаРедактор Н.Гунько Техред Л.Олийнык Корректор И,Эрдейи Заказ 996 Тираж 422 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 1 83,5 2 82,5 3 81,0 4 79,5 5 79,0 6 81,0 7 81,0 8 81,0 9 81,0 10 83,0 11 82,0 12 80,5 1380,0 5,5 6,5 8,0 9;5 10,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 7,5 7,0 180 180 180 180 180 150 140 200 220 180 11 11 11 11 11 11 11 11 119 10 12 13 1,04 15 1,04 7 1,04 6 1,04 6 1,04 5,5 1,04 7 1,04 7 1,04 7 1,04 14 1,04 11 1,04 6 1,04 7 1,04 8 1,04 1,04 1,04 КМЦ1,04 1,04 1,04 К 1,04 1,04 1,04 13 1 0 0 0 0 0 0 7 4 0 0 3 0,04 0,01 0 0 0 0 0 0 0,04 0,03 0 0 0,02