Способ получения гранулированной аммиачной селитры

(46) 07.06.93. Бюл. М 21 (71) Институт химии АН (72) А.Джаппаров, В,Х рахманов и С.К.Побере (56) Авторское свидетел % 988795, кл. С 05 С 1/(54) СПО ВАННОЙ (57) Грану пОлучают аммиачно ния с циан ношении в массово ответстве упариваю УЭССРСафина, С.А.Абджскаяьство СССР02, 1981 г. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к технологии минеральных удобрений, в частности к технике получения аммиачной селитры - высокоэффективного азотного удобрения, широко применяемого в сельском хозяйстве, имеющего в своем составе нитратные и аммиачные формы азота, легко усвояемые растениями при внесении в почву.Целью изобретения является получение неслеживающейся аммиачной селитры с улучшенными физико-химическими, физико-механическими, товарными свойствами,уменьшение технологических затрат и производстве неслежавшейся аммиачной селитры и ингибитора нитрификации азота удобрений в почве - дициандиамида, придание товарному продукту медленнорастворимой ингибирующей способности, а также повышение степени полимеризации СаС 2 - БЦК в дициандиамид, использование полупродуктов и отходов производства основных и конденсирующих добавок,Способы иллюстрируются следующими примерами,П р и м е р 1. Берут .93,0 700/0-ного раствора аммиачной селитры, после аппа рата ИНТ при перемешивании добавляют Ж 1819876 А 1 СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОАММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ лированную аммиачную селитру введением в 60 - 70-ный раствор й Селитры смеси сульфата аммоамидом кальция в массовом соот - 1,6; 1. Смесь вводят в раствор м соотношении, равном 1:4-1 сонно, интенсивно перемешивают т и гранулируют,порциями 10 г БЦК, куда вводят 10,5 г сульфата аммония, По достижении однородного перемешиваемого обьема всю массу передают на вакуум-выпарку, грануляцию, получают гранулированный и родукт с содержанием, мас.7 ь: 9,4 Н 4 С 2 М 4; 10,03 С в 304; 80,07 МН 4804 и 0,5 воды. Прочность 1507 г/гранул, Степень превращения свободного цианамида в дициандиамид составляет 91,10.Пример 2.6 ерут 10 гБЦК,смешивают д с 10,5 г сульфата аммония и однородную ОС массу постепенно перемешивают с раство- а оом аммиачной селитры в количестве 93 г, находящейся в аппарате до нейтрализации. По достижении однородного перемешиваемого объема суспензию передают на вакуум-выпарку, грануляцию, Получают грану- О" лированный продукт с содержанием мас. : 8,2 Н 402 На, 10,03 Са 804,80,00 НН 4 НОаи 0,8 ) воды. Степень превращения цианамида д кальция в дициандиамид 92,4;4, Прочность гранул 1498 г/гранул.П р и м е р 3. Берут 5 г БЦК,смешивают с 7,8 г сульфата аммония и всю массу постепенно порциями вводят к 123,26 г 70-ного раствора аммиачной селитры после аппара 181987640 45 50 та ИТН и перемешивают в течение 15 мин, По достижении обьема раствор передают на вакуум-выпарку, грануляцию. Получают гранулированный продукт с содержанием основных компонентов,мас,(,: 46 Н 4 С 2 йа.8.01 Са 504, 86,28 и 1,1 ф влаги, Степень перехода СаСМ 2 в дициандиамид 91,4, Прочность гранул 1481 г/гранул.П р и м е р 4. К 123,26 г 70-ного раствора аммиачной селитры, находящейся в аппарате до нейтрализации, при интенсивном перемешивании порциями поочередно вводят 5 г БЦК, 7,8 г сульфата аммония и перемешивают в течение 25 мин, По достижении однородной массы полученный обьем передают на вакуум-выпарку, грануляцию. Получают готовый гранулированный продукт с содержанием основных компонентов, мас,ь: 4,65 Н 4 С 2 И 4, 8,0 СаЗО, 86,28 МН 4 ИОз И 1,05 Н 20, Степень перехода СаСИ 2 в Н 4 С 2 й 4 составляет 92,4. Прочность гранул 1493 г/гранул.П р и м е р 5. К 143,72 г 60-ного раствора аммичаной селитры после аппарата ИТН при перемешивании порциями вводят смесь 12,8 г БЦК (5 г) и сульфат аммония(7,8 г), перемешивают в течение 15 мин до однородного объема. После чего всю массу передают на вакуум-выпарку, грануляцию и получают готовый продукт с содержанием основных веществ, мас,о : 4,6 Н 4 С 2 Й 4, 8 СаЯО, 86,28 ИН 4 ИОз и 1,1 воды, при котором степень перехода (превращения) цианамида кальция в дициандиамиде составляет 92,7.П р и м е р 6. В аппарат до нейтрализации загружают 123,3 г 60-ного раствора аммиачной селитры, куда порциями вводят 12,8 г предварительно смещенный БЦК (5 г) с сульфатом аммония (7.8 г) и перемешивают до однородной массы в течение 25 мин. По достижении однородности всю массу передают на вакуум-выпарку. грануляцию, Получают гранулированный готовый продукт с содержанием основных компонентов, мас. . 4,65 Н 4 С 2 М 4, 8 Са 304, 86,28 ЙН 4 ИОз и 1.05 воды, При осуществлении данного способа степень превращения БЦК в дициандиамид составляет 92,9 ф,Выбор основных факторов, влияющих на способ получения неслеживающейся аммиачной селитры, основан на том, что дициандиамида содержится в готовом продукте 4,5 - 9,5 мас.оь. Нарушение указанного при 5 10 15 20 25 30 35 ема приводит: ниже - к увеличению полученных удобрений, что связано с количеством сульфата кальция в готовом продукте ниже 8 ф мас: выше - приводит к увеличению содержания сульфата кальция. содержание дициандиамида выше 9,5 мас, ), что связано с инкрустацией оборудования, уменьшением питательного компонента - азота, и количество БЦК 5 - 10 мас. также отражает вышеперечисленные признаки удобрений.Время перемешивания (БЦК + сульфат аммония) с раствором аммиачной селитры после аппарата ИТН также связано с неполнотой степени превращения (ниже 15 мин) и энергозатратам при получении конечного продукта (выше 25 мин).Предварительное смешение БЦК с сульфатом аммония связано с полнотой степени гидролиза, полимеризации. обменной реакцией, нарушение которой также приводит к нарушению образования дициандиамида из БЦК,Таким образом, при осуществлении предлагаемого способа избавляются от перечисленных технологических циклов как гидролиэ цианамида кальция. отделение нерастворимой части суспензии, промывка осадка, разбавление промежуточного раствора - свободного цианамида, нейтрализации, что связано с технологическими, энергетическими затратами при производстве как дициандиамида, так и дициандиамидсодержащей аммиачной селитры,ф о р мул а и зоб рете н и я Способ получения гранулированной аммиачной селитры, включающий введение в раствор последней сульфата аммония в смеси с добавками с последующим упариванием и гранулированием полученного продукта. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью улучшения физико-химических свойств при одновременном увеличении ингибирующей способности продукта, в качестве добавки используют цианамид кальция и смешение ведут при массовом соотношении компонентов цианамид кальция и сульфат аммония, равном 1:1,6 соответственно, и полученную смесь вводят в 60-70-ный раствор аммиачной селитры при массовом соотношении 1;4 - 11 соответственно при интенсивном перемешивании.