Установка для производства гранулированной микробной биомассы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17382 БРЕТЕНИЯ САН ИЕ ГРА- ССЫ ГО СУДА Р СТВ Е ННЫ И КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Тамбовский институт химическогшиностроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1161172, кл, В 01 3 2/16, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 1561249, кл. А 23 К 1/10, 1988.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАНУЛИРОВАННОЙ МИКРОБНОЙ БИОМА Изобретение относится к микробиологической промышленности и может быть использовано в химической, пищевкусовой и других смежных с ними отраслях промышленности, в которых применяются грануляционные установки,. Известна установка, содержащая аппарат гранулирования. вентилятор, подогреватель и циклон для очистки отработанного теплоагента, форсунку со штуцерами для . подачи пылевидного материала и новых центров гранулирования.. Известна установка для производства гранулированной микробной биомассы, содержащая гранулятор, состоящий из газовой и рабочей камер, разделенных газораспределительной решеткой, размещаемые в рабочей камере каналы ввода твердых и форсунки для жидких ингредиентов, выгрузные приспособления, присоеди)э А 23 К 1/10, С 12 М 1/1(57) Использование: в микробиологической, химической, пищевкусовой и других смежн ых с ними отраслях промышленности, в которых применяются грануляционные установки. Сущность изобретения: содержит гранулятор из газовой и рабочей камер с каналами ввода твердых ингредиентов, форсунки для жидких ингредиентов, выгрузные приспособления, циклон-разгрузитель, охладитель гранул, пылеуловитель, аппарат мокрой очистки, узел приготовлениятеплоносителя, связанные между собой трубопроводами, 2 ил. ю,3 ненные к линии отвода твердых ингредиентов дробилку и пылеуловитель.Недостатком устройства является то, ф что транспортирование в рабочую камеру твердого целевого продукта производится (Д под давлением, при этом наблюдается пы- ф) ление через неплотности соединений, Кроме того, при гранулировании микробной биомассы в отработанном теплоагенте присутствуют специфические запахи и мельчайшие частицы белкосодержащего продукта, не уловленные в пылеуловйтеле, загрязняющие окружающую среду и ухудаающие ус- а ловия труда обслуживающего персонала. В устройстве не используется тепло отработанного теплоносителя, .Пол учен н ые в устройстве гранул ь 1 микробной биомассы склонны к самовозгоранию при хранении, поскольку не предусмотрена стадия их охлаждения.20 25 30 35 40 50 Целью изобретения является снижение энергозатрат, улучшение качества продукта и повышение экологической безопасности,На фиг.1 изображена установка для получения гарнулированной микробной биомассы; на фиг,2 - разрез А - А на фиг,1.Установка содержит гранулятор 1, состоящий из рабочей 2 и газовой 3 камер, разделенных газораспределительной решеткой 4, форсунок 5 с каналами б и 7 ввода твердых ингредиентов и суспензии микробной биомассы 7, сопел 8, выгруэных приспособлений 9, одно из которых оборудовано дробилкой 10, другое сообщается с охладителем 11 гранул, который, в свою очередь, состоит из загрузочного 12 и разгрузочного 13 патрубков, газораспределительной решетки 14 и штуцера 15 отвода охлаждающего агента. Установка содержит пылеуловитель 16, аппарат 17 мокрой очистки газов, конденсатор 18, узел 19 поиготовления теплоносителя, оборудованный штуцерами 20-22 для. подвода топлива, воздуха на горение и воздуха на смешение 22 соответственно, озонатор 23, аппарат 24 дополнительной мокрой очистки газов, циклон-разгрузитель 25 с разгрузочным патрубком 26, вентиляторы 27-30, Трубопровод 31 отвода твердых ингредиентов иэ дробилки б и пылеуловителя 16 соединен, с одной стороны с выходом узла 19 приготовления теплоносителя, а с другой - с циклоном-разгрузителем 25, причем последний связан с вытяжным патрубком вентилятора 29, Нагнетающий патрубок вентилятора 29 соединен трубопроводом 32 с разгрузочным патрубком 26 циклона-разгрузителя 25 и каналами б ввода твердых ингредиентов 6.Установка работает следующим образом.В газовую камеру 3 гранулятора 1 под газораспределительную решетку 4 и через узел 19 приготовления теплоносителя вентиляторов 27 подается теплоагент, который приводит в псевдоожиженное состояние засыпанные в рабочую камеру 2 частицы микробной биомассы, Тепловой агент получается путем смешения воздуха, подаваемого через штуцер 22 вентилятором 27 с продуктами сгорания топлива, поступа ющего через штуцер 20 при наличии свежего воздуха, подаваемого через штуцер 21. С , помощью форсунок 5 внутрь псевдоожиженного слоя распыливается воздухом, подаваемым по каналу б, суспензия микробной биомассы, поступающая по каналам 7. Капли, сталкиваясь с частицами, обволакивают их и высыхают в псевдоожиженном слое. Частицы, многократно циркулируя через зоны действия форсунок 5,увеличивают свои размеры, выводятся из рабочей камеры 2 гранулятора 1 с помощью выгруэочного приспособления 9 и поступают через загрузочный патрубок 12 в охлади- тель 11 гранул на газораспределительную решетку 14; где под действием охлаждающего агента, в качестве которого может использоваться атмосферный воздух, охлаждаются и выгружаются через патрубок .13 в виде гранул готового продукта микробной биомассы.Охлаждающий агент, ассимилировавший тепло гранул, забирается из верхней часи охладителя 11 гранул через штуцер 15. и пг дается вентилятором 30 через сопла 8 в рабочую камеру 2 гранулятора 1. Поскольку в рабочей камере 2 не возникает новых центров гранулообразования часть готового продукта выводится с помощью выгрузного приспособления 9, сообщающегося с дробилкой 10, где измельчается; Отработанный в грануляторе 1 теплоагент очищается в пылеуловителе 16, из которого уловленные мелкие частицы микробной биомассы вместе с измельченным в дробилке 10 готовым продуктом подаются по трубопроводу 31 таплоагентом иэ узла 19 приспособления теплоносителя под разрежением, создавае- мым вентилятором 29, в циклон-разгрузи- тель 25, Далее частицы. микробной биомассы иэ разгрузочного патрубка 26 циклона-разгрузителя 25 подаются вентилятором 29 по трубопроводу 32 в каналы 6 ввода твердых ингредиентов форсунок 5. Очищенный в пылеуловитель 16 теплоагент вентилятором 28 подается в аппарат 17 мокрой очистки газов, где он проходит стадию тонкой очистки и одновременно охлаждается до температуры меньшей, чем температура точки росы, Затем теплоагент поступает в конденсатор 18 для осушения, Часть осушенного отработанного теплоагента подается в узел 19 приспособления теплоносителя через штуцер 22, а оставшаяся часть через озонатор 23 и аппарат 24 дополнительной мокрой очистки газов сбрасывается в атмосферу. Процесс циклически повторяется.В предлагаемом изобретении в качестве теплового агента полагается использо.вать смесь дымовых газов с воздухом, Дымовые газы получают от продуктов сгорания топлива (газа, мазута и т.д,) в присутствии воздуха, а смесь - разбавлением дымовых газов воздухом, подаваемым из конденсатора. Таким образом в узле приготовления теплоносителя получаем тепловой агент в нужном количестве и с необходимыми для ведения процесса сушки-грануляции теплофиэическими параметрами,Для распыливания суспенэии в известной установке используют воздух, подаваемый в форсунки, либо распыливание;осуществляется каким-то другим способом(механически, подачей суспензии под давлением т.п.) и, кроме этого, требуется воздух для транспортирования и загрузки врабочую камеру твердых ингредиентов, подаваемых по отдельным каналам. Это приводит к повышенным энергетическим 10затратам, В предлагаемой установке существенным является то, что каналы для вводатвердых ингредиентов объединены с каналами распыливающего воздуха форсунок.Твердые ингредиенты в известной установке используются в качестве новых центров гранулообразования (ретура) иразличаются размерами, формой, назначением, а в некоторых случаях, например, впроцессе опудривания, структурирования, 20капсулиравания и т.дсвойствами,Существенным является наличие вустановке охладителя гранул микробной биомассы псевдоожиженнага слоя. Это можнообъяснить тем, что в псевдоожиженном 25слое наиболее эффективно можно осущест-вить теплаобменные процессы за счет развитой поверхности контакта гранулмикробной биомассы с воздухом. Одновременно с охлаждением гранул происходит 30интенсивный нагрев воздуха,причем последний подается в гранулятар, где используется в качестве теплового агента,Охлаждение гранул микробной биомассыспособом псевдоожижения предполагает. 35незначительный унас продукта с воздухомиз аппарата, так как в других способах охлаждения присутствует стадия механического перемешивания. Механическоеперемешивание приводит не только к истиранию, но и к разрушению и дроблениюгранул микробной биомассы, что требуетдополнительных энергетических затрат наклассификацию и возврат некондиционногоготового продукта в процесс. 45В установке для производства гранулированной микробной биомассы используется однотипное оборудование, поскольку гранулятор и охладитель гранул представляют собой аппараты псевдоожиженного слоя. Совокупность этого признака с использованием в процессе сушки-грануляции ассимилированного в охладителе гранул тепла приводит к снижению энергозатрат. Формула изобретения Установка для производства гранулираванной микробной биомассы, содержащая гоанулятор, состоящий иэ газовой и рабочей камер, разделенных газораспределительной решеткой, размещенные в рабочей камере каналы ввода ингредиентов и форсунки для жидких ингредиентов, выгрузные приспособления, подсоединенные к линии отвода твердых ингредиентов дробилку и пылеуловитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, улучшения качества продукта и повышения экологической безопасности, она снабжена циклонам-разгрузителем, охладителем гранул, соединенными с щФлеулоеителем по-. следовательна по лииии теплоносителя аппаратам мокрой очистки газов, конденсатором и узлам приготоаления теплоносителя, связанным трубопроводом с газовой камерой гранулятора, и параллельно подсоединенными к линии темоносителя после конденсатора озонатором и аппаратам дополнительной мокрой очистки газов, сообщенным с атмосферой, при этом патрубак для отвода охлаждающего хледегента ахладителем гранул сеязан с граиуляторам трубопроводам, выходные участки которого имеют сопла и расположены 8 рабочей камере между форсуиками, а лииия отвода твердых ингредиентоа из пылеулавителя и дробилки падсоедмнеиа с одной стороны к линии теплоносителя на участке трубопро.- вода между узлом приготоаания теплоносителя и газовой камерой грайулятора, а с другой стороны падсоединена к циклонуразгрузителю, причем разгрузочный патрубок последнего соединен с каналами ввода твердых ингредиентов, которые обьединены с форсунками.