Способ получения гранулированной нитрофоски

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИДЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 16401 1)5 С 05 С 1/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и с температупределяют время минутах.тели кондициов зависимости вают гранулы нитройос рой 70 С раствором и о отвердения покрытия вКачественные показа нированной иитройоски от условий покрытия по казаны ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Литовская сельскохозяйственнаяакадемия и Ионавское производственное объединение "Аз.от" им, ХХ 7 съезда КПСС(56) Авторское свидетельство СССР922102, кл. С 05 С 1/02, 1979,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОНИТРОФОСКИ(57) Способ относится к производству Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано при кондиционировании нитрофоски для безтарной перевозки и хранения.Цель изобретения - снижение слеживаемости и повышение рассыпчатости.П р и м е р, Приготавливают отдельными порциями (по 35 г) кондиционирующей агент с массовым соотношением карбамидойормальдегидной смолы и разжижителя, равным 4:1,4. Затем подогревают до температуры 82,5 С и в каждую вводят до 12,5 У. от массы разжижителя сульйонаАталиновой кислоты, выдерживают 5 мин (максимальное время пребывания агента в смесителе до попадания в Аорсунку), измеряют условную вязкость в секундах, покрыудобрений и может быть использованпри кондиционировании нитроАоски длябезтарной ее перевозки и хранения .Цель изобретения - снижение слеживаемости и повышение рассыпчатости,Способ получения гранулированной нитрофоски осуществляют путем нанесенияна поверхность гранул раствора смесикарбамидоАормальдегидных соединенийи добавки полиметиленнайталенсульАоната натрия, содержащего 5-10 У. сульфонайталиновой кислоты, при массовомсоотношении раствора и добавки 4::(0,8-2,0), причем смесь нагреваютдо 80-90 С и наносят на грануль 1 со,о,температурой 70-80 С в количестве0,2-0,5% от массы удобрения. 3 табл. ф табл,1,Как следует из представленных даных, хорошими товарными свойствамиобладает нитродоска, полученнаяпокрытием гранул с температурой 7080 С агентом в количестве 0,2-0,5 Хот массы удобрения и температуройсмеси 80-90 С, Повышение температурьо,смеси нецелесообразно, так как при100-110 С начинается ее разложение,о,Оптимальное массовое соотношениекарбамидойормальдегидных соединений.и добавки 4;(0,8-2;О). Снижение содержания добавки снижает гигрофобныесвойства покрытия, а повьппение сверхуказанной нормы ведет к неоднородно 5сти покрытия, его водорастворимостии тем самым снижаются товарные качества продукта.Вязкость кондиционирующего агентаи скорость отвердения покрытия гранул 10в зависимости от содержания свободнойсульфонафталиновой кислоты показаныв табл.2.Из приведенных данных следует,что целесообразное содержание сульфонафталиновой кислоты в добавке 5-10 ,так как содержание менее 5 Х не оказывает ощутимого влияния (время отвердения 19 мин), а более 10 Х повышаетвязкость агента (123 с), что вызыва"ет забивание Форсунок и снижает равномерность покрытия. Оптимальное содержание сульфонафталиновой кислотйв добавке 7,5 Х.Температурные параметры процессакондиционирования обуславливаютсятремя критериями; скоростью отвердения, равномерностью распределения,глубиной реакции поликонденсации.Повьппение температуры ведет к неравномерному покрытию смеси на поверхности гранул (т,е, слишком быстроезатвердение), что снижает защитноедействие и тем самым повышает гигроскопичность и слеживаемость (снижает 35ся рассыпчатость). Снижение температуры ведет к снижению скорости отвердения пленки (гранулы слипаются иконгломерируются) и глубины реакцииполиконденсации, что влечет к снижению гигрофобиэации и повьппению скорости растворения пленки. Оптимальная температура обеспечивается кактемпературой гранулированной нитроФоски, так и температурой смеси,В качестве источника полиметиленнафталенсульфоната натрия используютраэжижитель С-З, содержащий 5-10 Хнепрореагировавшей сульфонафталиновойкислоты. Карбамидоформальдегиднаясмола марки Кф-МТ выпускается многими50 предприятиями азотной промьппленности,а разжижитель Сявляется доступным недефицитным продуктом, применяемымв качестве отвердителя бетона.Разжижитель снижает вязкость смолы до 1855 34 с.(в предлагаемом диапазоне массо вых соотношений),а наличие сульфонафталиновой кислоты снижает содержание метилольных Функциональных групп вкарбамидоформальдегидной смоле, темсамым снижая воздействие влаги напокрытие гранул (гигроскопическуюточку, влагоемкость и т.д.), Образовавшееся соединения К - СН ОБОН (где К - радикал карбамидоформальдегидной смолы) вступают во взаимодействие на поверхности гранул нитрофоски с ионами Са+, превращаясь в водонерастворимые соединения, и ускоряют затвердение пленки покрытия.Данное покрытие и обеспечивает товарные качества нитрофоски при бестарном хранении в течение 6 мес,Для определения эффективности предлагаемого способа измеряют время выгрузки из хопперов, а также увлажйение продукта, толщину образовавшейся корки после б-месяного хранения навалом.Сравнительные данные эффективности предлагаемого способа по сравнению с известным показаны в табл.З.Использование предлагаемого способа получения свободно сыпучей нитрофоски по сравнению с известным способом обеспечивает неслеживаемость и быструю самовыгрузку иэ вагонов типа "хоппер" без механического воздействия, простоту осуществления и недефицитность материалов кондиционирования, незначительное увлажнение продукта и малую толщину корки после 6-месячного хранения навалом.формула изобретенияСпособ получения гранулированной нитрофоски путем нанесения на поверхность гранул раствора карбамидоформальдегидных соединений с добавкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения слеживаемости и повышения рассыпчатости, в качестве добавки используют полиметиленнафталенсульфонат натрия, содержащий 5-10 Х сульйонафталиновой кислоты, при массовом соотношении раствор:добавка 4:(0,8-2,0), полученную смесь нагревают до 80-90 С и наносят на гранулы с температурой УОС в количестве 0,2-0,5 Х от массы удобрения.Рас- сыпГигро- скопиСлеживаеГранулометрический Влажно стькондиционирующейнитрофоски, Х отмассы Массовоесоотношение Количествоагента, Хот массыудобрения ческая чамость, кг/см смолы"и нитроразжижителя фоски агейзь . точка, тость 7. по Мерингу(фр. )5 мм),Х Предлагаемый. способ 70 70 70 80 80 80 80 90 90 90 95 9595 Из вест ный 1:0,2 80: (+0,5амины жирныхкислот) 0,62 59,1;9,0 Таблица 2 Вязкость конди- Время отвержденияционирующего покрытия на грануагента, с лах нитрофоскн, мин Содержание сульфонафталиновой кислоты, Х от массы добавки 26 193 2 1 )1 25 28 35 45 58 123 О2,557,51012,5 О 1 0,2 0,5 0,1 0,2 0,5 0,6 0,2 0,5 О,б 0,2 0,5 0,6 4:0,64".0,6 4:0,8 4:0,8 4:0,8 4;0,8 4:0,8 4 с 2,0 4:2,0 4:2,0 4 фг,г 4:г,г 42,2 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 80 80 80 1,31,62,11,351,351,41,751,281,321,691,411;581,67способ1,3 05311,30О05,1005,805,47,9 0,35 56,4 7,0 0,52 57,8 8,0 О, 95 59,4 8,0 0,40 57,4 8,0 0 612 160 0 61,9 10,0 0) 59 62,2 8,0 0 63,4 10,0 0 63 6 10 О 0,63 63,7 8,5 0,51 59,8 8,0 0,62 61,2 8,0 О 78 61 4 8 01640134 Таблица 3 Удобрение Влажность продукта после 6 месячного хранения,ЕЗаказ 996 Тираж 299 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул, Гагарина, 101 Нитрофоска (безпокрытия)По известному способуПо предлагаемомуспособу Количество вводимой в агент сульонафталиновой кислоты,Х Время выгрузки из хопперов,мин. Толщина образовавшейсякорки (после6-месячногохранения), см