Патенты с меткой «чугун»

Номер патента: 1696561

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Карпенко, Марукович, Симкин, Тихонович, Шарков, Шпаковский

МПК: C22C 37/10

Метки: жаростойкий, чугун

...незначительно, а при концентрации хрома более 0,35 мась увеличиваются хрупкость чугуна. содержание неметдллических включений пс границам зерен, снижаются пластическле свойства, стойкость против окалинаобразавания.Введение никеля упрочняет матрицу, повышает ее коррозианную стойкость, увеличивает термическую стайкосгь, стабильную структуры, что обеспечивает повышение хрупкой прочности и зксплуатацисннсй стойкости, а также ударно-усталостной долговечности, Понижение нижнего предела концентрации никеля менее О 05 мас, приводит к резкому сникеник) хрупкой прочности, коррозионной стойкссти и экс - плуатационной стойкости, а при концентрации никеля более 0,8 мас,о 6 снижается стабильностЬ структуры, повышается содержание неметаллическлх...

Номер патента: 1696562

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Бадюкова, Белкин, Бойко, Егорова, Карпенко, Кусайло, Маулетов, Пухов, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...способностью при более низких концент. рациях, что снижает контактную выносли. вость, прочностные и фрикционные свойст. ва, При увеличении содержания ниобия более 0,6 мас, 0100 повышается концентрация перлита в чугуне и снижаются удельная герметичность, прочность и эксплуатационная стой кость.Углерод и кремний являются основными элементами, определяющими структуру, удельную герметичносгь и комплекс свойств чугуна различного назначения, в том числе и для работы его в условиях высских контактных нагрузок и интенсивного износа. При концентрации углерода 3,1 - 4,0 мас.04 и кремния 0,8-3,0 мас,о создаются наиболее благоприятные условия для формирования мелкозернистой аустенитно-бейнитной структуры, наиболее благоприятной для...

Номер патента: 1696563

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Беляков, Левченко, Перепелицын, Петров

МПК: C22C 37/10

Метки: графитом, отливок, чугун, шаровидным

...фосфора в количестве 0,15 - ,0,3 м эс,абеспечи вэет повы шеи ив жаростойкости чугуна с шаровидным графитом без значительного снижения механиче 20 25 305 40 ЬО 55 ских свойств, Повышение жаростойкости обьясняется появлением окисной пленки за счет высокой активности фосфора, а также образования фосфидной сетки и вытеснения его вглубь зеонэ.Снижение количества фосфора менее 0,15 мас,0 не Обеспечивает повышения жаростойкости, так как на поверхности чугуна не образуется Окисная пленка, Увеличение содержания фосфора свыше 0,3 мас.% при- ВОДИТ К СНИКЕНИЮ жаРОСгойКОСтИ, таК КаК появляется Оольшое количество тройной фосфидной звтектики, С увеличением размеров колоний тройной фосфидной звтектики различа.от три ее фазь: аустенит,...

Номер патента: 1698309

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Бадюкова, Гулевич, Карпенко, Марукович, Титко

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...бора, феррохрома, ферромарганца, феррованадия, ферромолибдена,ферросилиция и других ферросплавов. Чугун из печи выпускают при 1480 в 1500 С влитейныековши с микролегирующими и модифицирующими добавками. Из чугунов отлива от цилиндрические образцы,технологические ступенчатые пробы и отливки заготовок деталей дробеметных аппаратов,В табл.1 приведены химические составы чугунов опытных плавок.В табл.2 приведены данные о трещиностойкости, микротвердости, стабильностиструктуры, механических и эксплуатационных свойстеэх,Микротвердость опр 11 кротвердомере ПМТа тп ост1698309 Формула изобретения Износостойкий чугун, содержагций углерод, кремний, марганец, хром, моя бден, ванадий, никель и железо, о т л и ч а ю ц й с я тем, что, с...

Номер патента: 1700084

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...Вколее(нес.Ве 0 02 - О 09 ебас % чтге зе(а,еебт е 1НО ПОВЫШВЕТ тВЕРДОСтЬ И аНТИЗа(:;и;:."(б(е(8свойства сплава,,ЦополниГельное Введ 8 ние бора мик)Оелегирует структуру, повышает тва;,ость иВНТЛЗаДИРНЫЕ СВОйСтаа ЧУГУНВ (е ТОИСОстенных отливках, Г 1 ри его концентрацииДО 003 мас.% твердость и (бзносост(:(йкость ч/Гунае недстаточны, а при пвыше"нии его содержания более О,ОБ .",.с.-,Снижа(ОТСЯ ОДНОРОДНОСть СТРУКтУРЬ: И ае(ТИзадирные свойс Ва,Магний Введ 8 н как зффекелвны : Ор:ее(1 фициру(огций компонент, пОвышаю(цнйтвердость, прочностные и антифрикеционные свойства, Его модифиц(лруОьц(18 влк(, НИ 8 НВЧИНВЕТ СКа;3 ЫВВТЬСЯ С КОНЦ 8.ТозеидОт 0 02 МВС % НО Преб увел(ЛчеуИЛ Ег, СОд ржаНИЯ бОЛ 88 0,09 МВС.% ГОВЫШаетсле еегаР.неоднородность...

Номер патента: 1700085

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Волчок, Слинько, Шерман

МПК: C22C 37/08

Метки: отливок, тонкостенных, чугун

...способность чугуна В отливке,Данные о химическом составе опытных плавок предлагаемого чугуна с различными соотношениями ингредиентов и известного чугуна приведены В тзбл, 1, а мехзниес кие свойства чугуна и оценка обрабатываемости отливок приведены в табл. 2,ЧуГун Выплавляют В инДукЦионной пе" чи; Шихта состоит из гушковсго чуг нз, стального лома, ферросплавов и графита вой стружки. После доводки пз химсоста-;у л перегрева до 1560 С чугун каждой плавки сливают в ковш, вводя под струю Висмут. з в качестве графитизиочющих модификаторов ФС 75 л и СКЗО,Для и следований подготовлены ог ытные плавки предлагаемого чугуна и извест- ногО, Чугуном заливают оболочховьн.-, формы седел клапанов двиГателей, толщина стенки которого б мм.Н 3 Отл и В кзх...

Номер патента: 1700086

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Мельников, Тонконоженко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...снижает фактор формы графита, износостойкость и эксплуатационную долговечность,Содержание углерода и кремния в предлагаемом чугуне выбрано с учетом практикипроизводства износостойких отливок с повышенными значениями твердости и экс.плуатационной долговечности, Приувеличении их концентрации выше верхних 30пределов стабильность структуры и ударной вязкости и характеристики упругопла, стических свойств снижаются, а приуменьшении концентрации менее нижнихпределов снижается жидкотекучесть, выделяется эвтекическлй цементит, повышается отбел, что приводит к сни;кени:.атрещиностойкости, пластических свойств иэксплуатационной долговечности.Алюминий в количестве 0,08 - 0,26 мас,% 40Оказыва 8 т раскисляющее, микролеГирующее и стабилизирующее...

Номер патента: 1700087

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Кожевников, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...легирующей сггасобнастью и повышением микротвердастимеханических и эксплуатационных свойствпри сохранении удараустойчивости, ЕгаВлияние начинает сказываться с концентрации 0,08 мас,о, а при увеличении агасодержания более 0,7 мас,% снижается од 5 1 ) 16 20 2 Р 30 Г В ,)а 40 45 50 55 народность структуры л стабильность механических свойств.МолибдеН упрочняет матрицу, повышая износосайкость, твердость и зксплуатациокньа свойства, При концентрации молибдена да 0,13 мас, ,4 тве рдасть, и Оач ность, износостойкость и термостойкость чугуна недостаточны, а при увеличекии концентрации молибдена более 0,6 мас,% снижается удароустойчивасть и пластические СВОйСтва.Бор в оличестве 0,02 - 0,14 мас,о/о Введен как эффективная модифицирующая...

Номер патента: 1701753

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Белай, Бидаш, Матвеева, Сирота

МПК: C22C 37/06

Метки: валков, прокатных, чугун

...Ж проявляется его карбидообразующее действие. Так как взаявляемом чугуне роль карбидообразу,ющего элемента играет хром, то использование молибдена, как более дорогого и дефицитного элемента, нецелесообразно.Медь в указанных пределах повышает степень дисперсности продуктовпревращения аустенита, Содержаниеменее 0,54 не оказывает существенного влияния на структурные превращения, Содержание меди свыше 2,5 Ф приводит к выделению ее в структурносвободном состоянии,Редкоземельные металлы РЗМ) оказывают модифицирующее влияние наструктуру чугуна, обеспечивают получение пластинчатого ледебурита и графита шаровидной или вермикулярнойформы, Концентрации РЗМ менее 0,054неэффективны, повышение содержаниясверх 0,204 нецелесообразно, таккак наблюдается...

Номер патента: 1705392

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Андронова, Гуревич, Карпенко, Онищенко, Савченко, Соленова

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...в толстостенных отливках и его технологические и механические свойства недостаточны, а приконцентрации более 0,08 мас.Ф снижа"ются упруго-пластические свойства,трещиностойкость, технологическаяпластичность и ударно-усталостная долговецность.Никель легирует матрицу, повышает прочность, плотность, дисперсностьи однородность структуры, технологические и пластические свойства в отливках, цто обеспечивает стабильностьупруго-пластических и эксплуатационных свойств. При концентрации до2,1 мас.Ф легирующее влияние на ста- .бильность структуры и механическиесвойства проявляется слабо, а приувеличении со.ержання никеля более2,9 мас,Ж снижаются ударная вязкость,трещиностойкость и технологическаяпластичность и долговечность. Цирконий введен в...

Номер патента: 1705393

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Копьев, Костин, Кугушин, Трайно, Щербединский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...материала,Формула и э о б р е т е н и я ретение относитсяименно к деформиру торые могут быть и отовления тонколис высокой Формируемо еталлур мым чугупользоеанысвого протью и свагии ам, к для иэ ката,с риеаемЦел нологи и улуч ь изобретения - повышеничности при прокатке и фошение свариваемости. тех овк составы предчугуное, а в выход годного ки прямошовны вали при помоошению площади разлома шва. подвергают гоЧугун, содержащий углерод, кремний, никель, серу, фосфор, церий,полос лист(57) Изобретение отлургии, а именно кгунам, которые могуны для изготовленияпроката с высокой В табл. 1 приведен мого и известног 2 - их свойстеа холодной формое ру диаметром 3/4,Свариваемость оцен щи проб Пеллини по от трещин в шве к площад Выплавленный чугун...

Номер патента: 1705394

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Кульбовский

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...ихсвойств. Наиболее высокие свойстваотливок обеспечиваются при предлагаемом содержании углерода и кремния,при этом наиболее благоприятным является следующее их сочетание: содержание углерода ближе к верхнему, а кремния - к нижнему пределу или наоборот. "О графитизации чугуна, что приводит кснижению свойств отливок,Олово при увеличении его содержания способствует увеличению содержания в структуре отливок перлита,чтоповышает их свойства, однако увеличение его содержания сверх 008 мас.приводит к появлению в структуре отливок хрупких эвтектик, снижающих ихпрочность. Фосфор при увеличении егосодержания приводит к образованию вструктуре отливок фосфидной эвтектики,повышающей их твердость и износостой"кость, однако увеличение его...

Номер патента: 1705395

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Арсенин, Зверев, Королев, Куприянов, Масленников, Столбовский, Филатов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...пределах способствует повышению графитиэирующей способности сплава. При этом полностью устраняется образование 40 междендритного графита в зоне контакта расплава с холодильником. Увеличение концентрации алюминия выше 0,1 мас,ь приводит к снижению жидко- текучести чугуна, к увеличению склон ности образования газовых раковин в чугуне, Введение в чугун кальция или РЗИ выше 0,08 мас.Ф приводит к увеличению склонности чугуна к метастабильной кристаллизации.50П р и м е р, Для изучения свойств чугуна по изобретению выплавляли три сплава, содержащих ингредиенты на нижнем, среднем и верхнем уровнях. Содержание железа при этом составляло дополнительно до 1001 в каждом сплаве, Для сравнительных испытаний использовали известный чугун со...

Номер патента: 1705396

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...их концентрации менеенижних пределов ухудшается процесс 30графитизации и снижаются характеристики демпфирующей способности, пластических и эксплуатационных свойств.При уменьшении содержания углеродаменее 3,4 мас.3 и кремния менее З 52,4 мас.Ф и увеличении концентоациимарганца более 15 мас.ь и хрома более 0,7 мас. значительно увеличивается отбел, в структуре выделяются участки цементита при литье в кокиль и 10снижаются механические и эксплуатаци"онные свойства, стабильность структурыи свойств.ФосФор исключен из состава чугуна,так как он снижает стабильность струк- цтуры и демпфирующую способность, пре"дел выносливости при изгибе и пластические свойстваНолибден (02-.0,8 мас.Ф) медь(0,2-0,8 мас.Ф) и никель 0,6"501,3 мас.Ф) уороцняют...

Номер патента: 1708910

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Костиков, Кучинский, Моско, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...зерна, так и по сечению отливки, Пределы концентрации данных элементов выбраны экспериментально, 1 Пределы содержания компонентов установлены исходя из получения наиболее благоприятного сочетания структуры и свойств сплава. Нижний предел по содержанию углерода 3,0%, кремния 2,0%, верхний по содержанию марганца 0,8%, хрома 0,187 обеспечивает получение структуры без включений ледебурита. Верхний предел по содержанию углерода 3,67., кремния 2,8% способствует получению структуры, при введении остальных элементов, с количеством феррита не более 5%. Нижний предел по содержанию марганца 0,37., хро-, ма 0,1%, никеля 0,05%, фосфора 0,2%, цинка 0,08%, свинца 0,01%, меди 0,1% обеспечивает существенное повышение свойств при минимальной степени...

Номер патента: 1708911

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Винарский, Зоц, Изюмова, Ильвес, Кириевский, Мытс

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...падение износостойкости,Пределы легирования кремнием обусловлены техническими трудностямиполучения содержания кремния менее0,18 , а также опасностью появленияграфита, снижающего износостойкостьчугуна при содержании его более 0,5%.Содержание марганца также должнобыть на низком уровне, так как он вызывает образование устойчивого к деформационным превращениям аустенита,что снижает износостойкость чугунав условиях абразивного изнашивания.Этим обусловлены пределы легированиячугуна марганцем. В качестве новых компонентов в предлагаемый чугун введены бор и алюминий. Влияние бора на свойства чугунов многопланово: он препятствует графитизации, измельчает структуру, образует бориды, карбобориды, повышает прокаливаемость, что вызывает повышение...

Номер патента: 1708912

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Моско, Оганесян, Соболев, Степанян, Счисленок, Тумасян, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: наплавки, чугун

...ко.антон Са Се Еа Ра Мь Т А 1 С3 0,4 0,1 0,7 0,4 1,0 0,8 97 О 4,1 0,35 0,8 0,0 5,5 0,5 0,12 0,1 7 1 б 217 12,5еп " количество газовых пор, обиарукеиных визуально иа поверхности сверк гаемого сплава и особенности наплавления его поверхности в комплексе даОт возможность выравнять свойства наплавленного и основного металлов, Структурные изменения, протекающие при охлаждении наплавленного металла, не вызывают больших межфазных напряжений и не приводят к образованию трещин, ОП р и и е р, Для изучения свойств сварного шва и качества;заваренного дефекта были выплавлены сплавы, содержацие основные компоненты на различных уровня, а также известный 15 сплав сварочного прутка со средним уровнем содержания ингредиентов.В таблице представлены...

Номер патента: 1712446

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондарев, Михайловский, Руденко, Ткаченко, Чайкин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...а также ниже нижнегои выше верхнего уровней содержания компонентов), а известный сплав на среднемуровне (табл 1),Технологические свойства исследуемыхсплавов представлены в табл, 2,Как видно из табл, 2 предлагаемый состав чугуна обеспечивает более высокиезначения жидкотекучести, в то время каксклонность к пленообразованию существенно снижается. Выбранное соотношениеэлементов в составе чугуна является оптимальным, Кремний и углерод выбраны в указанных пределах, чтобы обеспечитьмаксимальную жидкотекучесть чугуна какчугуна, имеющего эвтектический состав илиблизкий к нему,Хром, никель и марганец - элементы,постоянно присутствующие в чугуне, содержайие которых (0,2-0,4 мас.% Мп; 0,0050,01 мас.6 Ф и 0,005-0,008 мас,6 Сг)обеспечивает...

Номер патента: 1712448

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бадюкова, Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...содержание в чугуне повышено до 0,02-0,07 мас.ф , Нижний предел концентрации церия (0,02 мас. О ) обусловлен недостаточной раскисляющей и сфероидизирующей способностью его при более низких концентрациях, что приводит к снижению предела выносливости при кручении, трещиностойкости и пластичности, При увеличении содержания церия более 0,07 мас. повышается его угар, увеличивается концентрация неметаллических включений и повышается склонность к образованию горячих трещин, что снижает контактно-усталостную долговечность.При содержании нитридов ванадия до 0,11 мас.отвердость и износостойкость при коррозионно-механическом изнашивании и стабильность контактно-усталостной долговечности повышаются незначительно, а при увеличении их концентрации...

Номер патента: 1712449

Опубликовано: 15.02.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...соотношениикомпонентов, мас.0 ;Углерод 2,5-3,3Кремний 1,2-2,3Марганец 0,8-1,5.Хром 0,3-0,7Никель 0,6-1,3Медь 0,2-0;8Алюминий 0,1-0,4Молибден 0,2-0,8Олово 0,02-0,07ФосФор 0,002-0,015Титан 0,7-1,5Кальций 0,02-0,05Ниобий 0,03-0,1Лантан 0,02-0;07Железо ОстальноеВведение легирующих компонентов -ниобия 0,03-0,1 мас,% и титана 0,7-1,5мас,%, и модифицирование структуры лан.таном в количестве 0,02 - 0,07 мас., суще"ственно повышает предел прочности приизгибе, кавитацион ную стойкость и демпфирующую способность. Титан в количестве 0,70-1,5 мас,% снижаег отбел,ускоряет процесс графитизации и бейнитного превращения, обеспечивает измельчение структуры, повышает прочностные и пластические свойства, что приводит к существенному повышению...

Номер патента: 1712450

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Волков, Елисеев, Морозов, Пичугин, Соловьев, Шатунов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и 0,2 приводит кухудшению обрабатываемости чугуна резанием. 25 ЗО 35 40 50 55 Легирование чугуна 0,5 - 1,1% медиулучшает форму графита, способствует его равномерному распределению в микро- структуре, что, в свою очередь, позволяет улучшать антифрикционные свойства чугуна, уменьшить износ сопряжений с ним поверхности поршневого кольца.Содержание в чугуне 0,5- 0,8 марганца и 0,4 - 0,8 хрома благоприятно сказывается на износостойкости чугуна.Наличие в чугуне 0,3 - 0,5 Я фосфора обеспечивает образование оптимального количества Фосфидной эвтектики.Введение в чугун ванадия в пределах 0,08 - 0,15 позволяет повысить коррозионную стойкость, улучшить обрабатываемость резанием, приводит к равномерному распределению твердости по сечению...

Номер патента: 1712451

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бондарев, Протасеня, Рослик, Худокормов, Шитов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...в кокиль с графитовым покрытием толщиной 0,1-0,2 мм. Добавки магния менее 0,0020 не устраняют полностью поверхностный отбел, а более 0,008 ф экономически нецелесообразны и приводят к некоторому увеличению поверхностного отбела,Цирконий, введенный в чугун, образует оксиды, которые, образуя прочную тонкую пленку на включениях графита, блокируют проникновение к ним кислорода в процессе нагрева под эмалирование. Добавка циркония в чугун в количестве 0,01-0,05 является оптимальной, Снижение газонасыщенности чугуна при содержаниях циркония более 0,05;6 не отмечено, а менее 0,01добавка циркония неэффективна. Результаты сравнительных испытанийизвестного чугуна и чугуна предложенного 50 состава приведены в таблице.Как видно из таблицы,...

Номер патента: 1713966

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Воронков, Гайнуллин, Гернер, Замотаев, Малков, Потапов

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...елесообразно, ается повышепри той же иэ 1713966онную стойкость, при этом увеличивается расход дефицитного ванадия,Положительное влияние легирования чугуна 1,0-2,5 мас. титана объясняется дисперсным упрочнением основы-матрицы сплава термодинамически устойчивыми тугоплавкими карбидами, нитридами, оксидами титана, что увеличивает коррозионную стойкость сплава, Минимальное содержание титана, при котором наблюдается повышение коррозионной стойкости сплава, составляет 1,0 мас.%, при повышении содержания титана более 2,5 мас. Оснижается коррозионная стойкость.П р и м е р. Проводят опытные плавки и испытания образцов износостойких чугунов предлагаемого состава, Шихта для плавления состоит из стального лома, передельного чугуна,...

Номер патента: 1713967

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Демин, Клейнер, Кухарь, Михайленко, Мунтян

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...кг, значительно меньше среднего износа лопастей, отлитых из известного чугуна, составляющего 1,83-1,96 кг.Соответственно, износостойкость лопастей из предлагаемого чугуна, составляющая 16,8-18,2 т смеси на 1 г,3967 4гораздо больше (в 4,52-4,85 раза) посравнению с износостойкостью лопастейиз известного чугуна, составляющей53 68-3 75 т смеси на 1 г. Формула изобретения Чугун, преимущественно для лопастей смесителя, содержащий углерод,кремний, марганец, хром, никель, титан, ванадий, бор, медь и железо,о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, сцелью повышения износостойкости ло пастей в условиях ударно-абразивногоизнашивания, твердости и пределапрочности при изгибе чугуна, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас,7;20 Углерод...

Номер патента: 1713968

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Волчок, Егоров, Качалов, Колотилкин

МПК: C22C 37/10

Метки: инструмента, стеклоформующего, чугун

...адгезионные свойства чугуна из-за разветвленной сети графитовых включений, Повышение содержания кремния до 3,0 - 3,2 мас.% способствует повышению теплопроводности, так как . улучшаются процессы графитизации, повышается сопротивляемость чугуна эроэионному разрушению под действием расплавленного стекла. Марганец в пределах 0,2-0,6 мас.% также положительно влияет на процесс графитизации, повышающий10 15 20 Отливки из чугуна получают путем переплава шихтовых материалов с последующей 50 55 25 30 35 40 45 теплопроводность, Уменьшение содержания марганца менее 0,2 мас.% снижает прочностные свойства, а при увеличении сверх 0,6 мас.% приводит к охрупчиванию при термоциклированию, что имеет место при эксплуатации стеклоформующего...

Номер патента: 1713969

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Зинченко, Коваль, Чемикос, Штульман

МПК: C22C 37/10

Метки: термостойкий, чугун

...достигается тем, что чуглерод, кремний, маргацерий, лантан, неодим, ний и железо, дополни- арий при следующем соентов, мэс.%:2;О - 3,0 0,6 - 1,00,003 - 0,0060,002 - 0,0050,01 - 0,03 0,006 - 0,020 0,005 - 0,020П разеодим 0,005 - 0,020 Алюминий 0,05 - 0,15 Барий 0,05 - 0,1 Железо Остальное Дополнительный ввод в состав чугуна бария способствует рафинированию сплава, стабилизации вермикулярной формы графита, исключению возможности появления отбела и обеспечивает повышение термо- и окалиностойкости сплава.Введение бария вчугун ниже указанного предела не обеспечивает заметного повышения термо- и окалиностойкости сплава, а увеличение содержания бария выше указанного предела значительно увеличивает долб глобулярного графита в чугуне, что...

Номер патента: 1715876

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андрианов, Владимирова, Желяков, Клюев, Косогонова, Соленый, Удовиков

МПК: C22C 37/06

Метки: белый, мелющих, тел, чугун

...сурьмы меньше нижнего предела.не изменяет свойства расплава, а выше верх-., 15него способствует укрупнению интерметал-,лидов на основе сурьмы, что приводит к снижению ударостойкости чугуна. Исключение ниобия из предложенного чугуна способствует увеличению ударостой 20 кости и кавитационно-эрозионной стойкости вследствие устранения сегрегаций карбидов ниобия в виде крупных гексагональных образований, которые гетерогеиизируют и охрупчивают сплав. 25 Положительный эффект при осуществлении изобретения будет получен благодаря тому, что алюминий способствует образованию мелкодисперсных неметаллических включений, рафинирующих ме.30 талл и формирует на поверхности плотный защитный слой, предохраняющий чугун от окисления, а висмут образует...

Номер патента: 1717661

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Аникин, Лабендик, Меньщиков, Мироненко, Сафонов, Танцырев, Тимофеев, Федоров, Хмызников

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, чугун

...соотношении компонентов, мас, ,Углерод 2,4-2,6Кремний 0,4-0,6Марганец 0,4 - 0,6 25Хром15,0 - 16,5Молибден 0,9-1,1Ниобий 0,02-0,03Иттрий 0,03-0,04Церий 0,08 - 0,09 30Железо Остальноепри этом соотношение иттрия и церия должно отвечать следующей зависимости:0,14 2 У+ Се, 0,16.Дополнительный ввод иттрия упрочняет металлическую основу и уменьшает поля,состоящие из остаточного аустенита, измельчает карбидц, структура становится более однородной.Рафинирование расплава церием усиливает модифицирующий эффект иттрия, атаске увеличивает количество и улучшаетформу карбидов.гВведение в состав ниобия способствует 45получению дисперсных и первичных карбидов, уменьшает долю крупных эаэвтектических карбидов, отрицательно влияющих...

Номер патента: 1717662

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Гветадзе, Журули, Хидашели

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...Увеличение в чугуне содержания С, а также снижение содержания 9 позволяют повысить пластичность чугуна в 2,5-.5 раз, расширить температурный интервал пластической деформации на 200 С, а также снизить себестоимость 1 т чугуна на 10 , 2 табл,которое наступает при более высоких значениях напряжений.Для подбора наиболее оптимального состава выплавляют и испытьвают различ- а ные варианть 1 предлагаемого чугуна. В качестве шихтовых материалов для выплавки чугуна указанного состава применяют передельнь 1 й чугун и стальной лом. Чугун плавят ;в индукционной тигельной печи МГПс основной футеровкой тигля емкостью 25 кг. О Металлический магний вводят в расплав- Я ленный исходный чугун графитовым колокольчиком при 1450 С. Микролегирование...

Номер патента: 1721113

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Брындин, Гарост, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Кабаков, Лабзин, Миронов, Свидунович, Урбанек, Чернышев

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...ток дуги 400 - 450 А, рабочее напряжение 90-130 В, расход плазмообразующего газа 0,5 г/с; состав газа: 80 аргона и 20; азота, Продолжительность обработки плазменной дугой 27 мин,Чугун заливают в разовые песчаные формы. Отливки отжигают по режиму; медленный нагрев (50 град/ч) до 600 С и выдержка 1 ч при этой температуре, затем нагрев до 850 С с выдержкой 2,5 ч и медленное охлаждение (с печью) до 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость отливок после отжига НВ 332-351,Из отливок вырезают образцы для определения механических свойств, химического и металлографического анализов и проводят термическую обработку. Режим окончательной термообработки: закалка на воздухе от 980 С и отпуск при 170 - 200 С в течение 2 ч, Твердость...