Смазочная композиция

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПА 1 ЕНУ Сюз Сфветскни Сфцнвлнстнчееинк Республик(23) Пр (31) б омитетСССРений Государственный Совета Мннистро по делам изобреи открытий 3) США 469(43) 1.892088. 8) бликования описан 5) Да 06,7 Авторы ИностранцыИЗОбрЕТЕНИя эдмунд Джозеф Пласек и Роберт Эдвард Ка(США) Иностранная фирма Стандарт Ойл Компаниф(54 ЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ обычно известны по окислителей, агент улучшающих темпера названием антидиспергирования,ру застывания и 20 еи. Изобретение относится к смазочный композициям, в частности, к смазочным маслам для картеров автомобилей и для двигателей дизеля, содержащим небольшие количества Маслорастворимых добавок, улучшающих рабочие характеристики масел, а в частности,их диспергирующие и моющие характеристики,.что обеспечивает высокую степенЬ защиты смазочных частей двигателей внутреннего сгорания.Основной частью смазочных материалов для картеров является смазочное масло, смесь углеводородов, полученных из нефти. Даже при высокой степени очистки за счет удаления вредных компонентов, таких, как полимеризуе" мые вещества, соединения, образующие кислоты, воски, т.д. смазочное масло все же требует прибавления ряда маслорастворимых химических добавок, способствующих повышению стойкости масла к окислению, образованию шлама, отложений окисленного масла на смазанных металлических частях и к коррозии этих смазаннйх металлических частей, придающих лучшую способность к смазке и регулирующих изменение вязкости при переходе от низких температур к высоким. такие ингредиенты т д,Продукты, образующиеся при сгорании топлива и при термическом разложении смазочных масел и агентов,служащих добавками, имеют тенденцию концентрироваться в масле для картеров10 с образованием нерастворимых продуктов, образующих отложения, которыелибо образуют поверхностный слой начастях двигателя (пленки окисленногомасла или вещества, сходного с оли 15 фой) или осаждаются на частях двигателя в виде вязких (шлам) отложений,или же образуют твердые, сходные с;золой или углистые отложения. Любыеиз этих отложений могут ограничитьили даже закупорить канавки, желобкии отверстия, предназначенные для теения смазочного масла в направлении к подвижным частям двигателя,поверхность которых требует смазки,что25 ускоряет износ и снижает КПД двигателя. Кроме того, кислые продуктысгорания вызывают коррозию смазанныкметаллических поверхностей. Химичесвтие добавки вводят в масла для картЗО юв не только для уменьшения,степентермического разложения масел и таких добавок, как антиокислители, нои для поддержания их в состоянии суспензии и для перевода в состояние суспенэии, нерастворимых продуктов сгорания и разложения, а также для нейтрализации кислых продуктов. Для достижения каждого из усовершенствованийобычно вводят отдельную добавку,В связи с ростом мощностей и удлинением срока службы масла для автомобильных и железнодорожных дизельных двигателей, от смазочных маселтребуются лучшая способность к диспергированию, моющая способность, атакже способность к лучшей нейтрализации кислот и к снижению количестваобразующейся эолы.Известно смазочное масло на минеральной или синтетической основе,содержащее в качестве добавки, улучшан)щей свойства масла, продукт,конденса-.ции эквимолярных количеств алкилфено-ла содержаще ГО алкил С -Со с Я,й-э амещенным амином и формальдегидом 113,Однако, указанная добавка не при-,годна для использования в качестве х 5агента диспергирования - моющего средства, служащего добавкой к современным маслам, предназначенным для длительного промежутка времени междуспусками. 30,Известна также смазочная композиция на основе минерального или синтетического масла, содержащая 0,0525 вес.З продукта конденсации высокомолекулярного алкилэамещенного оксиароматического соединения, содержащего алкил с мол.в. 600-3000, с амином, содержащим ЙНгруппу, и альдегидом, взятым в мольном соотношении10,1-10:0,1 - 10 соответственно)2,)40Эта добавка обладает недостаткамипри изготовлении их в крупном масштабе и при широком использовании их вкачестве добавок для смазочных маселв условиях высокой температуры в дви-.45гателях Дизеля. При изготовлении вкрупнОм масштабе .или в производственных условиях продуктов конденсации с,таким вь)соким молекулярным весом, вос 6 беннобти с использованием в качестзе растворителей легких минеральных масел, полученные концентрированные растворы продуктов конденсации вмаслах образуют муть при получении Щ,при последующем хранении, которая по-ви-димому, обусловлена наличием нерастворимых или растворимых на пределе по"бочных продуктов, которые не толькотрудно удалить путем фильтрования, нокоторые сильно снижают скорость от"фильтровывания продукта. При применейии в картерах дизельных двигателейкачестве смазочных масел и под действием высокой температуры, возникаю.Мей в рабочих условиях, в канавке по-ршневых; колец образуются углистые 65 отложения и наблюдаются тенденции кбыстрому образованию шлама, что препятствует длительному сроку службы таких смазочных масел.Цель изобретения - увеличение стойкости к термическому окислению масел.Это достигается тем, что смазочная композиция на основе минерального или синтетического масла, содержащая моющую диспергирующую присадку,в качестве моющей диспергирующей присадки содержит 0,05-70 вес.% продукта конденсации моля алкилфенола, со.держащего алкил мол.в. от 600 до100000, с 0,1-10 молями амина, содержащего группу Нй , 1-10 молями форм,альдегида. или параформальдегида и0,014-1 моля алифатнческой кислотыС 6 - Со, обработанного дополнительно Формальдегидом или параформальдегидом, взятым в количестве 2-6 молей на моль алкилфенола.Указанную добавку получают конденсацией в условиях реакции Манниха:(1) алкилзамещенного оксиароматического соединения, в котором алкильный заместитель имеет средний мол.в600- 100000, предпочтительно полиалкилфенола, полиалкильный заместителькоторого получают из полимеров 1-моноолефина мол,в. 850-2500.(2) амина, содержащего группу НЯ ,предпочтительно алкиленполиамина,формулы ЙН(А-МИ)-Н, где А - двухвалентный алкиленовый радикал С -С , аХ - целое число от 1 до 101(3) алифатического альдегида, преДпочтительно формальдегида или параФорма, с последующей обработкой(4) алифатической кислотой высокого молекулярного веса;или же она может быть приготовленас использованием всех четырех реагентов одновременно в общих условиях ре"акции Манниха,Полученный продукт конденсацииМанниха, обрабатывают алифатическимальдегидом (5) в количестве от 2 до6 молей на 1 моль алкилзамещенногооксисоединения. Способ заключаетсяв прибавлении в интервале температуррт комнатной до 93,3 С альдегида (3)к смеси реагентов (1), (2), и (4),укаэанных выше, или к смеси этих реагентов в легко удаляемом органическом растворителе, таком, как бенэол,ксилол или толуол, или в легком минеральном масле с завершением реакД,и при 300 Г и с последующим медленприбавлением дополнительного.ко)чичества альдегида,(5) при 180-300 УЭатем реакционную массу нагревают. до;75-375 Р, предпочтительно с продува- Оием инертного гала, такого, как азот,уокись углерода и т.д. до завершения дегидратации.Представителями обладающих высоКим молекулярным весом алкилзамещенЙых оксиароматических соединений являЮтся полипропилфенол, полибутилфенолИ другие полиалкилфенолы. Эти полиалкилфенолы могут быть получены алкилированием в присутствии катализатораалкирования, такого, как трехфтористый бор, фенола полипропиленом, полИбутиленом или другими полиалкиленовы 5ми соединениями высокого молекулярного веса, предпочтительно полибутилфенолом,алкильная группа которогоимеет мол,в. 850-2500,Примером применяемых аминов являются алкиленполиамины, в основном, )0полиэтиленполиамины. Другими представителями органических соединений,содержащих одну группу Нй, пригодныхпри приготовлении продуктов конденсации по реакции Маннима, являются )5хорошо известные соединения, включающие моно- и диаминоалканы и их замещенные например, этиламин и диэтаноламин, ароматические диамины, напри,мер, фенилендиамин, диаминонафталинь(, 20гетероциклические амины, например,морфолин, пиррол, пирролицин, имидаз-ол, имидазолицин, и пиперидин, меламин и их замещенные аналоги.Примером алкиленполиаминовых реа-, 25гентов являются этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтилен пентамин, пентаэтиленгексамингексаэтилентетрамин, гептаэтиленоктамин, октаэтиленнонамин, .нонэтилендекамин и декаэтиленундекамин и смеси аминов с содержанием азота, соответствующим его содержанию в алкиленполиаминах; соответствующие пропиленполиайины, такие, как пропилендиамини ди-,три-, тетра-, пентапропилен,три-, тетра-, пента- и гексаамины.Алкиленполиамины обычно получают реакцией между аммиаком и дигалоидалканами, такими как дихлоралканы.40Представителями алифатических альдегидов являются такие, как формальдегид, параформ, формалин, ацетальдегид и альдоль (-оксимасляный аль-,дегид), предпочтительно формальдегид,параформ и реагеит, выделяющий формал ьде гид. 45Примерами алифатических кислотС 6-,-СО могут быть предельные или ненасыщенные природные или синтетическиемоно-, ди- и трикарбоновыекислоты. 50К числу природных алифатическихкислот относятся кислоты, получаемыегидролизом (кислотным и щелочным)растительных и животных масел и жировсложных эфиров восков. Рекомендуемыми природными кислотами являются кислоты, содержащие в общей сложности,От 10 до 20 углеродных атомов. Синтетические кислоты могут быть получеаы при окислении спиртовых звеньевсложных эфиров восков, в которых спир:- товые звенья содержат не менее шестиуглеродных атомов; при полимеризацииТаблица 1 5 в отс леиновая кислота г,зостеариновая кислота 3,5 смеси ненасыщенных кислот С 6 . Ю меси насыще ислот С у С новых кислсФ-сти шесть, относятсцеридовсла, жирыодвергаевайе при годныхащих в ОбЩей сложно е углеродных атомов ы, получаемые из гли ельные и животные ма ные эфиры восков, п содер и бол кисло расти и сло ненасыщенных природных кислот, содержащих от двух до трех двойных связей между углеродными атомами (димерные или тримерные кислоты) и при гидрировании остаточных двойных связей. Примерами полимерных кислот являются кислоты, получаемые из олеиновой, мочевой, линолевой,линоленовой и другиМ ненасыщенных кислот, а также при окислении или при других реакциях полипропиленов и полибутенов (например, полизобутенов), при которых в полимерные цепи вводят одну или несколько карбоксильных групп.При модификации ненасыщенными алифатическими карбоновыми кислотами, такими, как олеиновая кислота или .ее, ненасыщенный гомолог С , продукты имеют меньшую стойкость к окислению, чем продукты реакции Манниха, модифицированные ненасыщенными алифатическими кислотами, такими, как стеариновая кислота. При стандартном испытании на стойкость к окислению были испытаны различные масла, содержащие эквивалентные количества продуктов реакции Манниха, имеющих высокий молекулярный вес (полибутилоксибензилзамещенный тетраэтиленпентамин с мол.в. 3600) и тот же продукт реакции Манниха, модифицированный 0,125 молями (0,8 по весу) каждой из перечисленных ниже кислот: олеиновой, изостеариновой, смесью мононенасыщенных алкеновых кислот С 6 и Сд и смесью насыщенных алкановых кислот С и СВ табл.1 приведено содержание веществ нерастворимых в пентане в зависимости от модифицирующей кислоты.гидролизу или омылению и/илиобработке кислотой, при которых происходит преращение указанных глицеридов маселирон и сложных зфирон носков и окисление однооснонных спиртов, образующихся из простых эфиров эфирных восНов и при синтезе кислот. К числу аких кислот относятся капроновая Кислота, каприловая кислота, каприно" Ьая кислота, лауриновая кислота, три)(ецилоная кислота, миристиновая кислота, пентадецилоная кислота, пальми- (О Тиноная кислота, маргариновая кислота, стеариновая кислота, нонадецилоЬая кислота, арахидиноная кислота, медуллиновая кислота, бегеновая кислота, лигноцерииовая кислота, пентакозаноная кислота, керотиновая кислота,гептакозаноная кислота, моноказановая кислота, монтановая кислота и мелиссовая кислота. Многие из укаэанных алкановых кислот получаются сначала в 20 , виде смеси иэ двух, трех и более алканоных кислот с различным содержанием углерода из укаэанных глицеридов и сложных эфирон носков; указанные смеси могут применяться вместо 26 индивидуальных алкановых кислот, В тех случаях, когда указанные смеси алканоных кислот содержат ненасыщен ные кислоты, рекомендуется восстанавливать их до предельных кислот.К числу подходящих аленовых кислот, содержащих в общей сложности по меньшей мере шесть углеродных атомон, относятся кислоты в интервале от гексановой, гептановой, октановой и т,д.кислот. вплоть до олеиновой С 8 и эруковой С кислот. Пригодными являются также и димеры и тримеры линоленовой кислоты и ее насыщенные димерные и тримерные аналоги, Пригоднымиявляются также другие синтетическиекислоты, например полимеры олеиновойи линолевой или линоленовой кислот иих насыщенные димерные аналоги.П р и м е р 1, 2085 г (0,61 моля)полибутилзамещенного Фенола со сред 45иии мол.в. 1600 (47 полибутилфенола,53% полибутена и масла, служащегОраэбавителем), 765 г экстрагированного.растворителем минерального масла5 Ж, 109 г (0,56 моля) тетразтиленпентамина, и 109 г (0,38 моля) модифицированной насыщенной жирной кислотыСщ - С 1 з (жирная кислота Эмери896 ф фирмы 1 фЭмери Индастриз, Инкорпорейтед) смешивают и нагревают доьФ 65 С.Затем к смеси быстро прибавляют84 мл (1,12 моля) формалина. Затеммедленно прибавляют 168 мл (2,24 моля,формалина эа 1,5 час , и в течениеэтого периода температуру повышают доо93-105 С. После занершения прибавления фориальдегида, реакционную смесьнагревают до 150-160 С и выдержинаютпри этой температуре 3 час при проду.ванин азота со скоростью 0,6 м/сек, 65 затем реакционную смесь фильтруют.Выделенный прозрачный Фильтрат содержит 1,30 азота и имеет вязкость по 85 Ч равную 954 при температуре л 99 С.П р и м е р 2. Часть А.2370 г (0,73 моля) полибутилзамещенного фенола со средним мол.в. 1526 (49,4 полибутилфенола, 50,6 полибу тена и масла), 300 г экстрагированного растворителем минерального масла 5%, 128 г (0,454 моля) олеиноной кислоты и 126 г (0,672 моля) тетраэтиленпентамина смешивают при температуре л 65 С и прибавляют 100 мл (1.,344 моля) формальдегида. Температуру повышают до 150-160 С при продувании азотом со скоростью 0,6 м/сек и смесь выдерживают при этой температуре 2 час, К реакционному продукту прибавляют 489 г экстрагированного растворителем минерального масла 5 ЖЧасть Б.К 3200 г продукта конденсации по реакции Ианниха, модифициронанного олеиновой кислотой, полученного в части А прибавляют при 150 С 90 г (2,8 моля) параформа и 140 г зкстрагированного растворителем минерального масла 5 Ф и смесь выдерживают при 150-160 С в течение 3 час при проодунании азотом со скоростью О,бм/сек, затем реакционный продукт фильтруют.Полученный продукт прозрачен и имеет при температуре л 99 С вязкость по 88 равную 1028.П р и и е р 3. Часть А.476 г (0,132 моля) полибутилфенола, мол.в. 1600 (44,5 полибутилфенола, 55,5 полибутена и 86 г масла ЬА-5% ), 84 г минерального масла 5 щ, из которого отогнан растноритель 19 г (0,066 моля) стеариновой кислоты и 25 г (0,122 моля) тетраэтиленпентамина смешивают при 82,2 С после чего добавляют 18 см (0,24 моля) Формальдегида. Затем смесь нагревают до 148,9 С, реакцияидет 3 час при пропускании азота со скоростью 0,15 м/сек. После этого добавляют вещество, способстнующее фильтрованию, и смесь отфильтровываютОтделенный Фильтрат прозрачен, содержит 1,22 .азота и вязкость по Сейболту составляет 957 сек при 98,89 С.Часть Б. При ныдержинании отфильт-. рованного продукта, полученного в части А, при температуре 150 С, к нему добавляют параформальдегид (из расчета б молей формальдегида на моль полибутилфенола).Смесь нагревают до 160.С, перемешивают н течение 4 часов, и после этого, выдерживают смесь при 160 С," в нее вводят азот до тех пор, пока не осуществят. полное удаление выделяющейся в качестве побочногопродукта воды. Реакционную смесь отфильтровывают при 150 С.617018 П р и м е р б. Часть А.Повторяют пример 4 рчасть А, с тем лишь исключением, что вместо капроновой кислоты используют 8,5 г пальмитиновой кислоты (О;033 моля) и вместо 37 г используют 40 г,масла ЬАЕЮ. Отделенный фильтрат прозрачен, содерП р и м е р 4. Часть А.238: г (0,066 моля) полнбутилфенола (как в примере 3)р 37 г минерального Масла, нз которого отогнан растворитель, 5,7 г (0,033 моля) капроновой кислоты и 11,5 г 0,061 моля) тетраэтиленпентамина смешивают при 82,22 С, после чего добавляют 9,0 смо 3 (О, 12 моля) формальдегида. Температуру реакционной смеси повышают до 150 С и выдерживают при этой температуре 3 часрпродувают азотом со скоростью 0,15 м/сек, Реакционную смесь отфильтровывают. Отделенный фильтрат прозрачен, содержит 1,48 азота и имеет вязкость по Сейболту 978 секопри температуре 99 С.Часть Б. Фильтрат, полученный в части А, нагревают до 150 С в реакционном сосуде, имеющем мешалку, конденсатор для воды, коллектор и штуцер для ввода газа, установленный ниже уровня жидкости, Нагретую жидкость перемешивают и вход для впуска газа присоединяют к изолированному сосуду для получения формальдегида, имеющему выход для газа и содержащий параформальдегид. Изолированный .со- суд нагревают для получения газообразного формальдегида, который вводят в нагретую перемешиваемую жидкость до поглсщения 0,396 моля формальдегида (6 молей на один моль исходного полибутилфенола).Затем отключают систему от источника формальдегида и присоединяют ее к источнику подачи азота. Газообразный азот вводят до тех пор, пока не прекратится появление в коллекторе конденсата воды,образующейся в качестве побочного продукта. Полученную реакционную смесь отфильтровывают при 150 С.П р и м е р 5. Часть А.Повторяют часть А примера 4,но вместо капроновой кислоты используют 7,5 г (0,033 моля) миристиновой кислоты, а вместо 37 г масла используют 40 г масла ВАЕ%. Фильтрат содержит 1,4 азота, вязкость по Сейболту 967 сек при 99 С.Часть Б. По методике примера 4 части Б вместо модифицированного каприновой кислотой продукт реакции Манниха используют модиФицированный продукт реакции. Манниха миристиновой кислоты, и подачу формальдегида прекращают после того, как происходит поглощечне 0,264 моля формальдегида (4 моля формальдегида на моль полибутилфенола). жит 1,32 азота, вязкость по Сейболту 975 сек при 99 С.Часть Б. В фильтрат, полученный вчасти А добавляют газообразный формФоальдегид, нагревают до 171 С до поглощения 0,333 моля, затем при темпера 5 турб 171,1 С отгоняют воду с помощьюогазообразного азота в соответствии сметодикой примера 4, часть Б.П р и м е р 7. Часть А,В реактор емкостью 2000 галлонов10 при перемешивании вводят 3216,3 кг смеси полипропилэамещенного фенола(63 вес, 5,55 молей) и полипропилена (37 вес,) при 150 С, 660 кг поли мера линоленовой кислоты с мол.в,б 505 (87 димера и 13 тримера) и 235,5 кгю диэтилтриамина. Содержимое реактораперемудивают и охлаждают до 87,893,33 С, к смеси добавляют 0,5 кг44-ного раствора СН О в метаноле в20 течение 30 мин при 83-88 С, после чего реакционную смесь выдерживают ещев течение 30 мин при этой же температуре. Реактор присоединяют к расположенному над ним конденсатору, охлаж;даемому, с целью обеспечения конденсировання воды, после чего осуществляют быстрый нагрев содержимого реактоора до 176,6 С и выдерживают при этойтемпературе с одновременным введениеминертного газа (например, азота) дляудаления метанола и получаемой в качестве побочного продукта воды, которые собирают в виде конденсатов. Привыдерживании реакционной массы приотемпературе 188 С в течение двух чаЗ 5 сов с введеиием нейтрального газа вконденсате содержится весь метанол итеоретическое количество воды.В вьааеописанной реакции используютполипропилзамещенный фенол, полимер40 лнноленовой кислоты, дизтилтриамин иформальдегид при соответствующем молярном соотношении между реагентами,равным 5,0:0,2:6,0:16,6.Освобожденный от .воды и метанола45 продукт реакции переводят в емкостьс фильтром, заполненным маслом ЬАЕ%,тщательно перемешивают и отфильтровывают. Фильтрат содержит 41,7 вес.модифицированного продукта реакции50 Манниха с высоким молекулярным весоми имеет содержание азота, равное1,65 весЧасть Б. Фильтрат, полученныйв вышеописанной части А, нагре-тый до 165,56 С, прокачивают через трубчатый реактор с внутренними отбойными перегородками, вкоторый по винтовому конвейеру подают параформальдегид (иэ расчета21 моль формальдегида) .Фильтрат протекает через реакторв течение 60 мин. Жидкость, вытекающую из реактора, собирают и.перемешивают в реакционном сосуде, как этобыло описано в части А, выдерживают65 при температуре 171,11-175,67 С приб 170 Таблнца 27,9 8,0 Буквеннаяном выше испыобработанныйванный кислотМанниха (обрастойкостью кчем модифицирдукт Маннихаоценкой С о ия о, ием а изобретения Смазочная нерального ил 60 содержащая м бавку, о т л что, с целью 65 термическомукомпозици сннтетоюще-диспи ч а ю щувеличенокислению я на ос ческого ргирующа я с я стойк в каче ове ми,- масла,ую дое и о с подаче в нагретую жидкость газообразНого азота до прекращения выделенияпобочных продуктов в виде конденсата.Полученную, не содержащую воды жидкость, отфильтровывают при 150 С, получая в качестве фильтрата прозрачныйконечный продукт.Стойкость к термическому окислению 5обработанного альдегидом модифицированного кислотой высокомолекулярногопродукта конденсации Манниха определяют испытанием в нагретой трубке.При этом испытании измеряют стойкость 10к окислению и теплостойкость добавокагентов диспергирования для смазочных масел, в особенности смазочныхмасел для автомобильных картеров,Припроведении этих испытаний испытуемыйагент диспергирования вводят в типовой смазочный материал для картерови материал пропускают сверху вниз соскоростью 0,1 мл/мин через стеклянную трубку длиной 50 см, диаметром 8 мм, участок которой длиной в 15 см помещен внутри печи и нагревается до температуры 257 С в течение 100 мин. Одновременно в том же направлении по трубке пропускают воздух со скороСТью20 мл/мин. По прошествии 100 мин испытаний трубку охлаждают и ополаскивают гексаном после чего оцениваютплощадь трубки, покрытой лаком, иинтенсивность его отложения. Безукоризненная трубка получает оценку3110 А, где цифровая величина отно-сится к окисленному маслу в нагревавшейся части трубки, а буквенная величина относится к окисленному маслу,образовавшемуся в холодной .зоне трубки, расположенной ниже печи. Чем нижецифровая величина и чем выше буквенная величина, тем хуже стойкость кокислению и теплостойкость агента диспергирования. 40Для проведен испытаний указаннымметодом готовят бразцы, содержащиекомпоненты, об. Образец 1.4,1 немодифицированного продукта конденсации Манниха, приготовленного 45 смешением 260 г (0,073 моля) полибутилзамещенного фенола со средним мол.в. 1600 (42 полибутилфенола,58 полибутена и масла), 30 г экстрагиро" ванного растворителем минерального 50 масла 5%, 13 г (0,067 моля) тетраэтиленпентамина и нагреванием смесодо 65,5 С с последующим нрибавлени 10 мл (0,134 моля) формалина и выдержкой при 150-160 С в течение 3 чаС при продувании азотом; по окончании реакционного периода продукт фильтруют, фильтрат имеет при температуре 98,89 С вязкость по ЗЬч равную 1258 22,8 экстрагированного растворителем минерального масла 5 чч;2,0 сульфоната с избытком щелочи;1,1 диалкилдитиофосфата цинка; 18 1270,0 экстрагированного растворителемминерального масла 10 ЮОбразец 2.Такой же, как образец 1, за исключением того, что употребляют 4,1продукта, описанного в примере 2,часть А.Образец 3.Такой же, как образец 1, за исключением того, что употребляют 41 продукта, описанного в примере 2,часть Б.В табл.2 приведены данные, полученные при испытании образцов методом нагретой трубки,оценка ффВф в приведейтании обозначает, чтоальдегидом модифицироой продукт конденсациизец 3) обладает лучшейтермическому окислениюованный кислотой про"(образец 2) с буквенной Как уже было отмечено выше, пр дукты, охватываемые предлагаемым изобретением, представляют собой цен ные добавки для жидких смазочных масел нефтяного происхождения, синте- тических, получаемых полимериэацией олефинов, а также синтетических смазочных масел типа окисей алкиленов и типа эфиров поликарбоновых кислот, таких, как маслорастворимые сложные эфиры адипиновой, себационовойазелаиновой кислот и т.д.Композиции смазочных масел, содержащие обработанные альдегидом модифи цированные кислотами продукты конден" сации Манниха, могут также содержать другие добавки, например, агенты улучшения индекса вязкости, ингибиторы коррозии, агенты, придающие лучшие смазочные свойства, агенты, понижающие точку застывания и т.п.617018 13 14 Составитель Л,РусановаРедактор Р.Антонова Техред З,кужик Корректор Л.Власенко Заказ 3767/4 Тираж 673 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. ПроеФгная, 4 моюще-диспергирующей добавки композиция содержит в количестве 0,05-70 вес.%продукта конденсации одного моляалкйлфенола, содержащего алкил молекулярного веса от 600 до 100000, сО,1 - 10 молями амина, содержащегоРруппу 4 Я "1-10 молями формальсегида или параформальдегида и 0,014,) молем алифатической кислоты Са-С,обработанный дополнительно формальдеГ ридом или параформальдегидоМ, вэятымв количестве 2-6 молей на моль алкнлфенола. Источники информации, принятые воЬнимание при экспертиае1. Патент США В 2363134,кл.252-5151944.2. Патент США В 3368972,кл. 252-47,5, 1968.