Устройство для сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений

союз советснихсоциАлистичеснихЩСГУВЛИН 9) 01) 6 И 626 51)5 В 25 В 29/О ГОСУДАРСТВЕНН по изОБРетени пРи Гкнт сссР КОМИТЕТОТКРытиям ЕНИЯ ТЕПЬС)етельство СССРВ 29/02, 1977.ельство СССРВ 29/02, 1987. 00 ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СЙ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ С 110 КИ И РЛ 3 ОРКИ ГРУПП КРУНЪХ Р 1.".3 ЬВВЫХ У 31108ФЛАНЦВВЫХ СОВДИ 1 И 1 П 1(57) Изобретение относится к устройствам для сборки и разборки группкрупных резьбовых узлов флацценнхсоединений и предназначено для использования в атомной промышленностиЦелью изобретения является повышение надежности соединения. Прц работе основные гайки 13 посредством1618626 5О гайковертов навинчиваются на шпилькирезьбовых узлов. Усгройство разворачивают приводом до совмещения осейшпилек резьбовых узлов с осями стягивающих узлов (с гидродомкратами 8),последние приводами 18 опускаютсяна резьбовые узлы, на шпильки навин-,чиваются вспомогательные тяги 9.В гидродомкраты 8 передается давление, составляющее 40503 номиналь-. Изобретение относится к областимашиностроения, в частности к натяжным приспособлениям для болтов, иможет применяться для сборки и разборки резьбовых соединений в видешпилек с гайками для крепления крышек сосудов высокого давления.Цель изобретения - повышение надежности эа счет обеспечения возможности изменения затяжки каждогоконкретного резьбового узла, исключения многократного циклического нагружения крепежных элементов всех1резьбовых узлов,На фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - вид А нафиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б нафиг.1; на фиг,4 - разрез В-В нафиг.1; на фиг.5 - узел 1 на фиг.4(шариковый 1 замок-захват основныхгаек 1,Устройство для сборки и разборкигрупп крупных резьбовых узлов фланцевыхсоединений содержит монтажное кольцо1, установленное в роликовых опорах2 на кольцевом рельсе 3, закрепленномна раме 4, установленной на крь 1 шке5 фланцевого соединения. На монтажном кольце 1 крепятся стягивающиеузлы,состоящие из корпусов 6, крышек 7, гидродомкратов 8 в виде автономных камер,.размещенных в разъемныхкорпусах, вспомогательных тяг 9 сгайками 10; кулачковых муфт 11 с приводами 12 их осевого перемещения.Кулачковые муфты 11.взаимодействуют поочередно с торцовыми зубчатымивенцами вспомогательных тяг 9 илиосновных гаек 13 и размещаютсянашлицевйх валах 14, приводимых во вращение мотор-редукторами 15 через муфты 16 предельного момента, На вспо 20 25 30 35 40 45 50 55 ного, нагрузка реэьбовых узлов оценивается по тензодатчикам 17Производится необходимая корректировка,после чего растягивают шпильки стребуемым (номинальным) усилием,контролируемым по индикаторам 33.Затем посредством мотор-редукторов15 с муфтами 16 основные гайки 13закручиваются до упора с одинаковыммоментом. 3 э.п, ф-лы, 5 ил,могательных тягах 9 размещены тензодатчики 17 контроля напряжений растяжения, Стягивающие узлы имеют приводы 18.их вертикального перемещения.На монтажном кольце 1 крепятся также узлы навинчивания и отвинчивания3основных гаек 13, содержащие мага-.зины гаек и гайковерты, включающиешпиндели 19, размещенные внутри телескопически сочлененных гильз 20-22.Гильза 22 жестко закреплена намонтажном кольце 1, Шпиндели 19 имеютприводы 23 их вращения, а гильзы 20и 21 имеют приводы 24 их осевогоперемещения, На торцах шпинделей 19размещены шариковые замки-захваты25 основных гаек 13.Каждый магазин гаек содержит секторную обойму 26, установленную вроликовых опорах 27 на кронштейне 28,жестко. закрепленном на монтажном кольце 1, Обойма 26 имеет привод 29 еевращения относительно гайковерта иснабжена шпильками ЗО для размещенияна них основных гаек 13, Кроме того,монтажное кольцо 1 имеет привод Э 1его .вращения и кронштейны 32 крепления аппаратуры системы контроля напряжений растяжения деталей резьбовых узлов, На корпусах 6 крепятся накронштейнах индикаторы 33.Устройство работает следующимобразом,После монтажа устройства с установленными в магазины основными гайками 13 производится навинчиваниетрех основных гаек 13, для чегообоймы 26 поворачиваются приводами.29 до совмещения оси одной из шпилек30 с осью гайковерта, затем шпиндели19 опускаются до контакта с основными гайками 13, включением приводов23 производится свинчивание трехосновных гаек 13 со шпилек 30, послечего гайковерты с гайками 33 занимаюткрайние верхние положения. Затем обоймы 26 поворачиваются приводами 29до совмещения осей центральных отверстий с осями гайковертов, которыеопускаются и навинчивают основные гайки 13 на основные шпильки,Затем включением привода 31 устройство поворачивается до совмещенияосей стягивающих узлов с осями резьбовых узлов, на которые навинченыгайки 13. Включением приводов 18 стягивающие узлы опускаются до контактас крышкой 5 фланцевого соединения,затем приводами на основные шпилькинавинчиваются вспомогательные тяги 9и производятся контрольные нагружецияреэьбовых узлов усилиями, составляющими 40-507 от номинальных, при этомпроизводится оценка напряжений растяжения по показаниям тензодатчикон 17.Затем после корректировки производится растяжение резьбовых элементовусилием, необходимым дпя получениянужных напряжений в крепежных деталях (контролируется по показанияминдикаторов 33, после чего основныегайки 13 довинчивдются до упора вофланец крышки 5 одинаковыми крутящимимоментами, обеспечиваемыми муфтами 16,Дальнейшая работа устройства производится в необходимой последовательности. Применение предлагаемого устройства позволяет производить сборкуи разборку фланцевых соединений иизменять при необходимости затяжкуотдельных конкретных резьбовых узлов,что делает возможным примвнение устройства при эксплуатации атомныхреакторов на работающих АЭС. Формула изобретения1. Устройство для сборки и разборки групп крупных резьбовых узлов фланцевых соединений, содержащее гидродсмкрдты с резъбовыми тягами,мотор-редукторы с муфтами предельного момента дпя затяжки гаек реэьбовых узлон и систему контроля нацряжении растяжения деталей резьбовых узлов, о т и и ч д ю щ е е с ятем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено приводами, рамои с здкреппецным на ней кольцевымрельсом, установленным нд последнеммонтажным кольцом с приводом еговращения, установленными нд монтажном кольце узлами для цдницчиндцини отнинчивация гаек резьбовььх узлов,включающими гайковерты и ма азиныгаек, а гидродомкраты выполнены нвиде автономных камер, 1 дэмшоццыхв разъемных корпусах, имскщпх мотор редукторы с муфтами предельного момента и установленных нд монтажномкольце с возможностью персмещецияпосредством приводов.2, Устройство по ц.1, о т и и 25 ч а ю щ е е с я тем, что каждыйгайковерт выполнен н виде тепскоцических гильз с ц 1 иводами их осногоперемещения, наружная из кот рыкжестко связана с монтажным кольцом,и размещенных в гильзах швиндпя сприводом его нращеция и здхцдтд г;: крезьбовых узлов, д каждый мд 1 дэицгаек ныцопцен в виде секторной боймы с приводом ее поворота отиоси - 35тельно соответствующего гдйьвертишпилек из цемсталпического мдтс 1 ц:пддля размещения гаек 1 с зьбпьх у ицн.3. Устройство по и.1 и 2,о тл и ч а ю щ е е с я тем, что гидро домкраты выполнены н виде кспьценьхсильфонон иэ упругого материала, охватывающих резьбоные тяги.4. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оцо сцдбжено размещенными на монтажном кольце кронштейнами с узлами крепленияэлементов системы контроля напряженийрастяжения деталей реэьбоных узпон,Сердюк едактор Е,Папп За НИИПИ роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарин 6 Тираж Государственного 113035, омитета и осква, ЖПодписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д, 4/5