Способ получения термореактивной смолы

Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Зависимый от патента.Кл, С 08 20/32 Заявлено 25 Х 1.1971 ( 1673603,23-5)Приоритет 26.И.1970,7023780, ФранцияОпубликовано 11.71.1973. Бюллетень30 Государственный комитеСовета Министров СССР.по делам изобретенийи открытий 8.676 (088.8 Дата опубликования описания 29.Х,1973 Иностранць Дюклу и Пье(Франция) Авторы изобретени ед аявител ВНОЙ СМОЛЪ ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОР едую сис малец ки иновои епновой 1Известен способ получения термореактивных смол путем взаимодействия Х, Х-бисимида ненасыщенной дикарбоновой кислоты и диамина, Количества Х, Х-бисимлда и диамина выбирают таким образом, чтобы отношение числа молей бисимида к числу молей диамина было равно по меньшей мере 1, по не превышало 50.Термостойкие смолы, обладающие высокой стойкостью к сильным тепловым воздействиям, получают блочным методом, нагревая реагенты, предварительно подвергнутые тщательному перемешиванию, или в среде полярного инертного растворителя, такого как диметилформамид, Х-метилпирролидон, диметилацетамид. Целесообразнее всего проводить процесс получения полимеров в две стадии. На первой стадии готовят предполимер, который можно использовать в виде раствора, суспензии, порошка или литья в нагретом состоянии. На второй стадии предполимер подвергают отверждению при нагревании, возможно, под давлением,Согласно изобретению, с целью улучшения физико-механических, показателей предлагается способ получения термореактивной смолы путем взаимодействия Х, Х-бисимида ненасыщенной дикарбоновой кислоты и полиамина, предпочтительно диамина, причем количество бисимида составляет 0,55 - 25 моль на молярпую группу - ХН в присутствии мономера,содержащего в своем составе двойную связьмеисду атомами углерода, полпмеризуемуювсловиях нагрева.В реакции можно применять сл щиебисимиды;Х, Х-этиленбисимид малеиновой кислоты,Х, Х-гексаметиленбпсимид малеиновой10 Х, Х-,и-фениленбисимид малеиновой кислоты,Х, Х-п-фениленбисимид малепновой кислоты,Х, Х,4-дифенилметанбисимид малеиновоикислоты,Х, Х,4-дифенилэфирбнсимид новой15 1 еи слоты,Х, Х,4-дисульфонбисимид малсиновой слоты,Х, Х,4-дициклогексил метан биси мид м алепновой кислоты,2 о Х, Х-а, и,4-диметиленциклогексанбисимидмалеиповой кислоты,М, Х-метаксилиленбисимид мале кислоты,М К,4-ДифеннленметянбнсРмид цнтрако;10- вой ки лоты,К -4,4 -дР 1110 нил.1,1-пропанбисимнд мялеи- НОВОЙ КРС,ОТЪК, К,4-трРфенилхСтяблс 11 мид:,аде 1;Овой кислоты,К, К,4-трифенл,1,1-этанбисимид малеиновой кислоты,К, К,5-триазол,2,4-оисимид маленновой кислоты.Полиамин тОлыт представлять собой первичный днампн. В качестве примеров приме- Рнемых дамКон хОж;10 пр 1:ьести диямино- -2,6-пириднн, .11-фен илепдиа мин, и-фенилендиам:н, ДЯмнно,4-ДифеНлметян, оис- ,амино-фсР 1 ил) 2,2-прог 12 Н, бензидин, окись диамино,4-фенпла, схльфид днампно,4-фснила, длламРНо,4-дифенплсульфон, окись бис- (амино-фенил) -метилфосфиня, окись бис- (амРНо-фенил) -фенилфссфина, бсям 11- 10-4-фенилметнлампна, днамино,5-1 афта,тпн, ."стакспли;сРдпахНР 1, и-ксРлнлендиямин, бис- - (11-аминофенил) -1,1-фталан, гексаметилендиамин, диамино-б,6-дипРридил,2-дламино- -4,4-бензофенон, диамино,4-азобензол, бисам 10-4-фенилфенилметан, бисамино-фенил- -1,1-цпклогексан, бис- (амино-метил-фен нл) -1,1-циклогексан, бис- (м-аминофешл) -2,5-оксадиазол,3,4, бис- (и-аминофенил)- -2,5-оксадиазол,3,4, бис-и-аминофенил- (2,5- -тиазол) -4,5-о-тиазол, дР 1-л 1- (аминофенил) -5,5- -бис- (оксодиазолил) -1,3,4 (2,2),бис- (аминофенил) -4,4-битиазол,2, и-бис- (и-аминофенцл) -тиазолин-бензол, бис- (м-амипофе 1 Р,-2,2-д 1;бе зимидазол,5-диампно,4-бензапилид, дпамино,4-бензоат фенила, Х, К- -бис- (амппо-бензоил) -и-фенилендиампн, бпс- - ( 11-аминофеп 1 л) -3,5-фенил-трпазол,2,4, Х, К- бис- (и-ампРобензоил) -диамино -4,4 -дифспилметап, бис-и- (амипо-фенокс 11 карбонил)- -бензол, бис-и- (амнно-фенокси) -бепзол, днамн 0-3,5-три 230 л,2,4, Оис- (ямино-фепил)- -1,1-фенпл.1-этан, бнс- (амино-фенил) -3,5-пиридин,Из числа полиаминов, отличающихся от ;ервичпых диаминов, можно употреблять предпочтительно такие, которые содержат по меньшей мере 50 углеродных атомов и содержат 3 - 5 групп - КН, в молекуле.Ь качесве такРх пол 1 ялнов моИО ис. пользовать с,ледующие; 5 гриамино,2,4-бензолы, тр:1 амнно,3,5-бензол, триамино,4,6-толуол, триамгп 0-2,4,6-тр 11 метил,3,5-бензол, триамино,3-7-нафталин, триамино,4,4-дисреНл, триадР 110-2,4,6-пиридин, триамино,4,4-окснфенил, трпамнно,4,4-дифенилметан, трРЯмРНо,4,4-д 1 фепплцеган, трпамипо,4 Л-;1,кренРлсульфон, триа;,ино,4,4-бснзолфон, трРЯмино,4,4-метРл-дифенилметан, К, К-три- (амино-фенил) -амино, гри - (ам 1 но-фенил) -метан, триамино,4,4-ортофосфатфенил, окситри- (а ило-фенил) -фосфин, триамлР 10-3,5,4-бензанРлнд, мелаин, тетраамшо,5,35-бензофепон, тетраамино 390722 41,2,4,5-бензол, тетра амнно,3,6,7-нафтален, диамшо,3-бензидн;1, тетраамино,3, 4,4-оксифенил, тетраамино,3,4,4-дифенилметан, тетраамино,3,4,4-дифенилсульфон, бис- (диамино,4-фенил) -3,5-пиридин, олигомеры ти- па СК 2 20 где "т представляет сооо целое число в пределах между 0,1 и 2.3 Из числа полимеризационноспособных мономеров, содержащих по меньшей мере однуСН=С - группу, можно назвать те, которыеотносятся к вллР 11 Ловому, малеиновому, аллиловому и акриловому типу. Зти мономерымогут содержать несколько групп СН= - Спои условии, что двойные связи не являютсясопряженными. В одном и том же мономереэти группы могут относиться к одному и томуже типу или могут быть различных тиунов,Возможно также использование смеси сополимеризуемых мономеров,Пригодные мономеры могут представлятьсобой сложные эфиры, простые эфиры, углеводороды, замещенные гетероциклические0 соединения, металлорганические или металлоидорганические соединения.К применяемым сложным эфирам относятся аллиловые, металлиловые, кротиловые, изопропениловые, циннаминовые эфиры, являют щиеся производными моно- или поликарбоновых кислот, насыщенных алифатических илиненасыщенных алифатических, ароматическихкислог, таких как уксусная, пропионовяя,12 СЛЯРЯЯ, ЩЯВЕЛЕВ 251, МЯЛОНСВ 251, ЯНТЯРНЯЯ,40 адлпповая, сеоациновая, акриловая, метаКРН;10 В 151, фЕР 111 ЛЯКРИЛОВЯЯ, КРОТОНОБ 251, МЯЛЕиновая, фумарная, цитраконовая, тетрагидрофталевая, итаконовая, ацетилднкарбоновая,бензойная, фенилуксусная, ортофталевая, те 45 рефталевая, изофталевая, тримеллитовая, атакже эфиры спиртов, не подвергающихся по.лимеризации, такие как сложные эфиры бензилового, изопропплового, этпл-гекснловогоопирта, которые являются пронзводнымн поОО л гмеризуемых кислот, таких, как кислоты, перечисленные выше. Типичным 1 примерамитаких сложных эфиров являются аллилацетат, 1 етилякрР.Тят и етилметакрилят, Вилилметакрилат, аллпл мал еинат, аллилфумарат,05 аллнлфталат, аллилмалонат, триаллплтримелливят и алгРлтр 1, езпЯт.В качестве простых эфиров пригодны окиси винила и яллила, окиси аллиля, окиси метал,Рла, окРОР 1 аллила и кротила,00 К замешенным гегероциклнческнм соеднпснням относятс 51 ВР 1 н 11 пирРдп 1 ы, К-Винилпирролидон, К Винилкяроязол, яллилизоцР 1- ян 1 чзят, вин илтетоагидроф ран, винилбензофуран, аллллоксптетрагидрофурап, К-аллил.Ы капролактям,д Можнопотрсолять также.еводороды, например, стирол, сг-мстилстпрол, и-хлорстнрол, дивинилбензол, диаллилбензол, винилтолуол.К используемым металлоргагическим и металлоидорганическнм мономерным производным относятся, в частности, такие, которые содержат один или несколько атомов фосфо. ра, бора или кремния. 1 Спользуют силаны нли силоксаны, фосфины, окиси нли сульфнды фосфннов, фосфаты фосфитов, фосфенатов, борансв, ортоборанов, ортоборатов, боратов, бороксолей, боразолей, фосфазонсв. Примерами их являются аллнл,3-тетраметнлдисплоксан, фенилметаллилсилан, окись алл 1 лдиметилфосфина, ортофосфат, метилфосфонат аллила, триаллилборазол, трналлилборсксол, триаллилтрихлорофосфазон.Кроме того, различные перечисленные выше мономеры могут содержать атомы галоидов, в основном хлора или фтора, илн функциональные группы, такие как спиртовая или фенольная гидроксильная группа, альдегидный или кетоновый карбонил, амидсгруппу, эпоксигруппу, цианогруппу.Примерами полимернзуемых мономеров, обладающих такими заместителями, являются аллилоксиэтанол, п-аллилоксифенол, тетраалл;лэпоксиэтан, акрнлат глицидила, метакрилат глиц:дина, окись аллила и глицидила, п-цианстирол, акриламид, Х-метнлакр 1 ла 1 Нд, М-аллилакриламд, Е-метилолакрилам 1 д, метил аллилкетон, акрнлонитрил, метакрилонитрил, п-хлорстирол, п-фторсирол, цианурат 13- оксиэт илди алл ил,ВзаихОдейств 1 е онсимида полиамина и полимеризационнсспособного мономера осуществляют путем нагревания их до получения ж 1 дкОй ГОМОГен 1 Ои смеси, прием температ 1- ра, как правило, находится в пределах 50 - 180 С. Цслессобразпо поддерживать исходные соединен:1 я в состоянии тесной связи до нагрева и во время нагрева. В зависимости от физических характеристик ингредиентов можно использовать Обычные способы смешения, применяемые при составлении смесей тонкоизмельченных твердых веществ или приготовлять суопснзии одной части ингредиентов в других, поддерживаемых в жидком состоянии, МОжнО также Ожижять смесь полнамина и мономера, а затем диспергировать бисимнд в этой жидкой смеси.Можно также сначала ГОтОВить предВярительно получаемый полимер из бисимида и полнами 1 а, а затем нагревать его с мономером. Прсцесс можно вести блочным методом в среде полярого растворителя, такого как крезол, диметилформамид, 1 х,-мстплпирролидон, диметилацетамнд, хлсрбензол. Предва. рительпо полученные полимеры, которые рекомендуется употреблять, имеют температуру плавления в интервале между 50 и 150 С. Для их приготовления обычно достаточно нагреть биснмид и полиамин при температуре между 50 и 180 С в течение периода времени 1 О 15 20 9 д ЗО 35 40 45 50 60 бд От нескольких минт и примерно до нескольких часов, причем этот период времени тем короче, чем выше применяемая температура.Можно употреблять отдельно бисимид ил 1: смесь не:кс.тькнх бисМ 11 дов. Так же точнс термин полиамин обозначает смеси поли- аминов одной и той же функциональности или смеоп полиаминов, из которых по меньшей мере два обладают различными функциональностями. Как правило, употребляют один или несколько дипервичных полиаминов, возможно, в сочстании с одним нли несколькими полиаминами более высокой функцио нальности, на долю которых приходится, в весовом отношении до 50% от веса употребляемых диаминов. Предпочтительно выбирают такие количества реагентов, что от 0,6 до 2,5 лсо,гь бисимида приходится на молекулярн 1 О гр пп МН прис тств ющ ю в поли- а мине.Рекомендуется, чтобы на долю мономера приходилось менее 60%, кяк пряВило, От 5 до 50% по весу из расчета на общий вес других компонентов.Композиции согласно изобретению можнс приготовлять в присутствии катализаторов, обычно применяемых при способах полимеризации различных типов мономеров, использехых в изобретении.В рсакцнп мокно также использОВять до. бавки, например ароматические соединения, которые увеличивают время, в течение которого, композиция мсжет быть использована н расплавленном состогп ии. К таким соединениям относятся изомсрные терфеннлы, хлорнрованные дпфенилы, фениловый эфир, нафт 11- ловый 2,2-эфир, о-метоксифениловый эфир, бензофенон, триметнл,3,4-бензофенон, гг-фен илбензофенон, п-фторбензофенон, дифениламин, дифенилметиламин, трифениламин, азобензол, диметил,4-азобензол, азоксибензол, днфенилметан, дифенил,1-этан, дифенил,1- -прона:1, трифенилметан, днфенилсульфон. фе 1 Нлсульфид, дифенил,2-этан, и-дифенокснбензол.Ароматические соединения используют в количестве до 10%, добавляя к реакционнох 1 продукту или вводя в процессе реакции,В жидком гомсгенном состоянии раствор.1 мокно использовать для пропитки проводнн. ков или для фомования путем простого литья В Горячем сОстОянии) мож 1,э также использовать в виде порошка для изготовления запрессовок методом компрессионного прессова.11 ия возможно в сочетании с волокнистыми ил 1 порсшкообразнымн наполнителями, Раствор полимеров применяют для изготовления покрытн 1, клеев, сложных атерялов, осново 11 которых служат неорганические растительныс нли синтетические волокна.П р и м е р 1. А. Тщательно смешивают 89,5 г х Х,4-д 1 феилметанбнсмалеимид 11 и 19,8 г б 1 С-(амино-фенил)-метана, а затем смесь выдерживают в течение 12 мин в камере с температурой 150 С. После охлаждения390722 11 редваритель 1 О при 1 отовленный полимер тонко измельчают, т, пл, его 57"С.Б. К 45 г порошка предварительно приготовленного описанным способом полимера прибавляют 5 г ортофталата аллила и смесь выдерживают в течее 20 мин при перемешпвании на бане с тсмперятурой 150"С. Полученную описанным способом 5 к:,дку 1 о композицию отливают в форме, имеющеи вид параллелепипеда (125 Х 75 Х 6 мм), внутренние стенки которой снабжены облицовкой из политетрафторэтилена, предварительно нагре,той до температуры 100 С, Композицию вы. держивают в этой форме в течение 2 час в камере, нагретой до температуры 200"С, а затем .звлекают из формы при 150 С. Отл 11- тое изделие ыо 5 кно подвергнуть дополнительной термической обработке В течение 24 час при 250 С.После этого измеренное при температуре 250 С предельное сопротивление изгибу составляет 16 кг/мм - :робе г 25,4 мм. При температуре 250 С это сопротивление составляет 6,6 кг/лм . После термчсскОЙ Обработки при 300"С в течение 300 час сопротивление составляет 12,2 кг/мл" прп температуре 25 С.П р н ы е р 2. Тщатель 0 смешивают 130,2 г бис-(амино-фенил)-метана и 360 г ортофталата аллила, а затем секес помещают В бан 1 О, нагретую до температуры 160 С. После ожижения к смес 11 посте 11 ен 1 О приояВЛ 1 ют В течеНс 10 лии при перемсшивании, 590 г М, М,4-д 1 фен 11 лметанбисмале 51 мида н смесь выдерживают прн температуре 160"С в течение 20 лин, 11 ри этоы пол 1 чают и.Ндкю ГОМОГСННУО КОМПОЗ 11 ЦН 10, КОТОР 1 Ю ОлЛЯЖДЯ 10 Т до 70 С;.Пользуясь частью этой композиции, пропитывают ткань из стекловолокна сатинового плетения с удельным весом 308 г/м и предвар;тельно обработанную у-аминопрспилтриэтоксисиланом. Пссле пропитки ткань выдерж.Вяюг в течен;1 е 30 л 1 ин в камере, нягрето до температуры 150 С,После О.ляжден 51 я ткань нарезают ня пр 51- моугольныс образцы, которые накладывают друг на друга для изготовления слоистого материала. Этот штяоель подВергяют сжатию под давлешем 15 кг/сл, а затем нагревают при 120 - 200 С в течение 1 час, а затем при 200 С в течение 1 час.ПолученныЙ слоистый материал содержит 180/О по весу слОлы п обладает предельным сопротивлением изгибу 64,2 кг,1 л при 25 С, при 200 С - 58,2 кг/,11 лР. После термической обработк; в течение 200 час при 200"С сопротивление составляет 62,3 кг/яля при температре 25 С,Пример 3. Тщательно смеш 1 вают 36,8 г М, Х,4-дифсннлметанбисмаленмида и 8,2 г б 51 С-(аИно-фенил)-метана, а затем прибавляют 5 г цианурата аллила. Смесь доводят до температуры 150 С и выдерживают в этик условия прп перемешиван 5 ии в течение 21 мин. 10 5 1 г 30 35 1 О 5 50 60 65 8Полученную таким образом жидкую композицию отливают в форме, описанной в примере 1. Форму выдерживают в течение 2 часв камере с температурой 200 С. После охлаждения изделие извлекают из формы и подвергают термической обработке при 200"С в течение 20 час. Изделие обладает предельнымсопротивлением изгибу при 25 С 14,7 кг/мм,при 250 С - 11 кг/мм. После выдержки притемпературе 250 С в течение 1000 час сопротивление составляет 8,9 кг/мм при темпераТ 1 ре 25 С.Пример 4. 1,79 г бис- (ам 1 гно-фенил)-метана нагревают с 1,1 г винил-пиридинадо получения жидкой гомогенной смеси, ккоторой прибавляют 8,11 г Х, М,4-дифеН 51;1 ыетяноисмалепмида. Продолжая перемешива 1:ие, смесь помещают в баню, поддерживаемую при температуре 150 С, Через 2 минполучают жидкую композицию, которую отливают в стакан из стекла пирекс, внутреннисстенки которого покрыты алюминиевон пленкой. Композицию выдерживают в течение16 час в камере с температурой 200 С. Посленззлсчения из формы нарезают на образцыразмером 40 Х 4,5 Х 4 мм, которые обладаютгаспри 5 С предельным сопротивлением изгибу13,3 кг/лл 12, при 250 С8,1 кг/л 1 лР,П р и м е р 5, Опыт, описанный в примере4, повторяют, но заменяют винил-пиридинИдентичным весом М-винилпнрролидона. Жидкую композицию получают нагреванием при1 ЬОС в течение 4 мин. После этого получаютформованное изделие, которое обладает предельным сопротивлением изгибу при 25 С12,3 ка,л 1 м - при 250 С - 10,9 кг/л 1 л 12,П р и м е р 6, Путем нагревания ожижаютсмесь из 8,2 г бис-(амино-фенил)-метана и5 г стирола и прибавляют после этого приперемеш 1.ванин 36,8 г Х, Х,4-дифенилметанбисмалсимидп. Смесь вь 1 держивают прппсрсмсшиваннн при температуре 150 С в течение 10 лгин. Полученую таким образомжидкую композицию отливают в форме, описанной в примере 1, предварительно нагретойдо температуры 100"С. Форму с коцпозициейвыдерживают в течение 2 час в камере, нагре.ой до 200 С, а затем после извлечения изформы изделие подвергают термнчес 5 кой обра.ботке при 250 С В теение 72 час,Опо обладает прп температуре 25 С предельным сопротивлением изгиб, 17 кг/мм.После термической обработки ПО 51 температуре 250 С в течение 1000 час сопротивлениесоставляет 13,5 кг/лл.П р и м е р 7. /1. Тщательно смешивают89,5 г Х, Х,4-дифенилметанби Ыалеимидаи 19,8 г бнс-(амино-фенил) -метана, затемсмесь выдерживают в течение 28 л 1 ин в камере, пдгрето до температуры 150"С. Послео яжден 515 предварительно нриОтовленныйполимер тонко 1.змельчают, т. .л. его 98"С.Б. К 8,8 г этого предварительно приготовленного полимера, прибавляют 6,2 г акрилатяглицнднла и смесь выдерживают при псреме.обработки предлия изгибу притермической выд1500 час сопроти25 С 10,4 кг/л 1 ми 11 осле ок сопротивлсни 11,9 кг/лчм 2,прц 250 С в при темпе 250 С - 8 кг Б, Опыт,торяют, исп метанбисмал нит) -метанальное 25 С ержки лениепри оцчани е изд После течени атуре 11 112 й в примере 10, А, пов- ,2 г М, М,4-дифенил.10,8 г бис-(амино-,фериметиллината триаллиопцсанцьользуя 4ецм яда,ц 15 гт 9шивании в течение 20 мин в бане, нагретой до темпсратуры 100"С.Полученную так 11 м образом жидкую композ 11 цию ВылиВВ 10 т в стакан из стекла пирекс, ПОКРЫТЫЙ ИЗНУТРИ ПЛСККО 11 аЛЮМИНИЯ И Стакан поме 1 цают в камеру с температурой 100 С на 1 час, затем выдерживают прц 150"С 2 час и наконец, прц 200 С в течение 2 час. После извлечения из формы получают изделие, ко. торое ооладает при температуре 25 С предельным сопротивлением изгибу 10,5 кг/мм.Пр и м ер 8. Опыт ведут, как описано в примере 7, исходя из 10 г предварительно полученного полимера и 3,5 г акрилата глицидила. После помещения композиции в форму и нагрева прц 100"С в течение 1 час, затем при 150"С в тече 1 гце 1 час и наконец при 200 С в течение 1 час 30 мин получают изделие, обладающее при температуре 25 С предельным сопротивлс гнем изгибу 1 б,7 кг/мм 2,П р и м е р 9. Путем нагревания при температуре 100 С ожижают смесь из 1,8 г бис-(амино-фенил)-метана и 3,9 г метакрилата глицидила, а затем и смссц прцбавля 1 от прц перемешивани8,1 г Х, М,4-дцфенилметанбисмалеимида.При этом получают жидкую композицию, нагревая смесь прп перемсшцвании при температуре 140 С в течение 3 мин. Композицию ОтлиВа 10 т В стакан из стек.1 а пцрекс, покрытый изнутри пленкой алюминия, и стакан выдерживают,при температуре 100 С в течение 1 час, затем прц 150 С в тече 1 гце 1 час, а после этого прц 200 С в течение 1 час 30 мин. После извлечения из формы, получа;от изделие, обладающее прц температуре 25 С предельным сопротивлением изгибу 17,3 кг/мм 2,П р и м е р 10, А. Тщательно смешивают 55,3 г Е, М,4-дифенилметанбисмалецмида, 12,2 г бис-(амино-фенил)-метана и 7,5 г триметиллцната триаллцла. Смесь доводят до температуры 150 С, выдерживают в этих условиях при перемешцвании в течение 10 мин.Полученную таким образом жидкую композицию выливают в форму, описанную в примере 1 и предварительно нагретую до температуры 100 С. Форму с композицией выдерживают в течение 2 час в камере с температурой 200 С. После охлаждения и извлечения из фора;ы изделие подвергают термической обработке при 200 С в течение 24 час, а затем,при 250 С в течение такого же периода времсцл, 39072210В табл. 1 приведены результаты измерениясопротивления изгибу. Таблица 1 Предельное сопротивление изгибу, кг/млР, при температуре, СПоказатель 25 10ИсходныйПосле термообработки при 250 С1500 час 8,2 13 9,8,8 15 П р ц м е р 11. Опыт, описанный в примере 4, повторяют, заменяя винил-пиридин 1,1 г фециллилдиметилсилана и нагревая смесь при температуре 130 С. После отливки жидкую композицию нагревают при 150 С в течение 1 час, затем прц 200 С в течение такого же периода времени. Изделие при температуре 25"С обладает предельным сопротивлением изгибу 2,3 кг/л 1 лч 2. 25 П р ц м е р 12, Тщательно перемешивают 60,7 г М, Х 1,4-дифенилметацбисмалеимида,14,2 г полцам;1 на с усредненной формулойМН 2 н,0,59 ц 7,5 г аллцльцого соединения, Сь 1 от до 150 С и выдерживают в э при перемешиванци в течение 10 Полученную жидкую компози ют в форму, описанную в примере жцвают прц 200 С в течение 2 ч лазкдснця предмет вынимают подвергают термической обрабо 24 час прц 200 С, затем в течени времени прц 250 С. 45 В табл. 2 приведены резу величины прочности на изесь нагреваих чсловиях льтаты измерения гиб и на разрыв. аблица 2 Прочность на изгиб и на зрыв о из при температуре, С50 1 ллнльное соединени 55 13,29 1 1,2 9 АллилфталатТрналлнлтрнмелл едмет ц етен термореактивной смо вия И, Х-бисимид й кислоты и поли м, что, с целью улуч 1. Способ получениялы путем взаимодейстненасыщенной дикарбоно5 амина, отличающийся те мин, цию вылива, и выдерас. После охиз формы и тке в течение е такого жеЗаказ 5492 Изл. Ла 1290 Тираж 551 Подписное Ц 11 ИП 11 Госуларствснного когпитста Совега Министров СССР по дсаагп изобретений и открытий Москва, Л(-35, Раушская нао., д. 4/5Загорская типография шенин грнзнко-ме.,анических показателей, реакцию проводят в присутствии мономера, содержащего по меньшей мерс одну групп сн,=с=. 122. Спосоо по п. 1, отличающийся тем, чтоколичество мономера составляет от 5 до 507 оот общего веса бисимида и полиамина.