Способ получения аммофоса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиаСоциалистическихРеспублик 111 963981 161) Дополнительное к авт. сеид-ву -(22) Заявлено 29. 10.80 (21) 2986208/23-26с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 071082, Бюллетень Мо 37 51)М.Кл з С 05 В 7/00 Государствеииый комитет СССР ио делам иаотеиий и открытий.13(088.8) Дата опубликования описания 07,02.83 к:,4(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА 10 15 20 25 30 Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности, к способу получения комплексных удобрений, содержащих микроэлементы.Известен способ получения аммофоса путем аммониэации экстракционной Фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфатного сырья, газообразным аммиаком 11.Недостатком такого способа является отсутетвие микроэлементов в гото.вом продукте. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения аммофоса путем разложения Фосфатного сырья серной кислотой с последующим отделением и отмывкой Фосфогипса и переработкой образовавшейся экстракционной Фосфор ной кислоты на аммофос. При этом в готовую Фосфорную кислоту вводят раствор серной кислоты, содержащий микроэлементы - кобальт, медь и цинк, полученную смесь аммонизируют и образовавшаяся пульпа проходит все стадии процесса получения аммоФоса 21. Недостатком этого способа является наличие в растворе серной кислоты примесей, которые входят в составудобрения и как балласт снижают содержание усвояемых Фосфатов. Наличиеводы в микроэлементсодержащем растворе приводит к разбавлению фосфорной кислоты, что снижает производительность выпарных и сушильных аппаратов, а следовательно, и процессав целом,Введение состава, содержащегомикроэлементы, в продукционную Фосфорную кислоту не позволяет использовать внутреннюю химическую энергиюсерной кислоты, что в итоге не можетповлиять на увеличение усвояемыхформ фосфора. Отсутствие микроэле"мента-меди при разложении Фосфатногосырья снижает степень отмывки фосФогипса.Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение содер-.жания усвояемого и водорастворимогоР 206- в готовом продукте, а также повышение степени отмывки фосфогилса,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе получения аммофоса, включающем разложениеФосфатного сырья серной кислотой, 96398Продолжение таблицы 1,05 48,6 40,3 47,0 39,2 47,1 38,8 46,3 38,7 1,2 1,58 1,01 35 Формула изобретения в3 46 1 381 5547,7 38,5 0,05 0,1 0,20 48,5 40,16040,2 0,32 48,5 0,43 48,5 40,0 48 у 8 40,5 0,68 отделение и отмывку Фосфогипса, дополнительное введение микроэлементсодержащего раствора серной кислотыи аммонизацию образовавшейся экстракционной фосфорной кислоты, микроэлементсодержащий раствор серной кислоты 5вводят на стадии разложения фосфатмого сырья серной кислотой в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,6-1,05,Для повышения степени отмывки фос фогипса микроэлементсодержащий раствор серной кислоты предпочтительновводят на стадии отмывки Фосфогипса.Целесообразно в качестве микроэлементсодержащего раствора использовать отход медного производства,содержащий 10-50 меди и 100-200 г/лсерной кислоты.П р и м е р 1, Для опыта используют фосфорную муку Каратау следующего состава, : СаО 37,2; РО .23,75, МЦО 1,7 У СОР 4,52; В 203 33;РеОз 2,02; МОЭ 1,28; ЙО 20,4;Г 2,81 у НО 0,34.Разложение ведут на пилотной25установке непрерывного действия вте)мостатированных условиях при80 С.Компоненты дозируют непрерывно втечение 3 суток в следующем количестве; фосфорит 100 г/ч, серная кислота 93 (39,7 мл/ч); раствор разбавления (16,5-17,0 РрО) 287 мл/ч;медный раствор (1,75 Сц и 12,5НЯО) 30 мл/ч. В системе поддерживают соотношение, Ж Т = 2,5-3;1,ВО2,7-3,2 г/100 мл. Время пребываййя пульпы в экстракторе4,5-5,0 ч. В результате получают, медьсодержащую экстракционную Фосфорнуюкислоту. 40П р и м е р ы 2-5. Процесс проводят в идентичных условиях, меняятолько количество подаваемого медьсодержащего раствора,В таблице приведены данные по изменению содержания РОксь иРрО з в завииоси от одржанимеди в готовом продукте.в авав вв ава а авав ва вСодержание меди в Р ОР О 50 готовом продукте,2 Бсв 2 5 ьсу,Как видно из таблицы, для получения аммофоса с постоянным содержанием РОнеобходимо вводить медьсодержащий раствор серной каслоты в процессе разложения фосфатного сырья в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,6-1,05,Таким образом, проведение процесса по предложенному способу способствует интенсификации его за счет более полного использования химической энергии серной кислоты, присутствующей в микроэлементсодержащем растворе, что позволяет сократить расход основного сырья - серной кислоты до 5,72 при одновременном увеличении усвояемых фосфатов в аммофосе и дает высокий экономический эффект. 1. Способ получения аммофоса, включающий разложение фосфатного сырья серной кислотой, отделение и отмывку фосфогипса, дойолнительное введение микроэлементсодержащего раствора серной кислоты и аммонизацию образовавшейся экстракционной фосфорной кислоты, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения содержания усвояемого и водорастворимого РО в готовом продукте, микроэлементсодержащий раствор серной кислоты вводят на стадии разложения фосфатного сырья серной кислотой в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,6- 1,05. 2. Способ по п.1, о т л и ч а юа.щ и й с я тем, что, с целью повышения степени отмывки Фосфогипса,микроэлементсодержащий раствор серной кислоты вводят на стадии отмывки Фосфогипса,3. Способ по пп.1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я, тем, что в качестве микроэлементсодержащего раствора963981 Составитель Т.ДакшинаРедактор З.Бородкина ТехредЖ.Кастелевич Корректор И 111 Уляа Заказ 258/2 Тираж 440 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 используют отход медного производства,содержащий 10-50 меди и 100-200 г/лсерной кислоты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 51, Поэин П,Е, Технология минеральных солей. Госхимиэдат, 19 Г 1, с.841.2, Авторское свидетельство СССР 9 518485, кл. С 05 П 9/02, 1974 (прототип).