Способ получения пищевых полисахаридов

(61) Дополнительный (22) Заявлено 04.04.75 ен 51) М.Кл.- "С 08 В 37/00 19/23-05 3) Приоритет -05.04.7 Гос дарственныи комитеСССРелам изобретенийи открытий 3) СШ 31) 458079 УДК 547.4,72) Автор изобретени Иностранец итер Джозеф Се(США ЫХ СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ППОЛ И САХАРИДОВ смеси; в случае:необходимости, 5 - 20% от веса реакционной смеси многоатомного спирта, выбранного из группы сорбит, глицерин, эритрит, галактат, ксилит или маннит; 1 - 7% от веса реакционной смеси поликарбоновой кислоты в качестве катализатора, выбранной из группы лимонная, фумаровая, винная, яблочная, янтарная и адипиновая. Поликонденсацию проводят в ус. ловиях обезвоживания в течение 0,06 - 18 ч при температуре 150 в 3 С под давлением 5 - 500 я,п рт. ст.Получаемые продукты не требуют кимической очистки. При образовании смеси,нерастворимого и растворимого полисахаридов необходимо ввести стадию разделения.При получении полиглюкоз илп полимальтоз, используемых в пищевых продуктах, содержащих молоко, необходимо ввести стадию нейтрализации полисахаридов обработкой карбонатами калия, натрия, кальция илн магния. Растворы полиглюкозы вли полимальтозы могут быть нейтрализованы также /-лизином, д-глюкозамином, К-метилглюкамином и гидратом окиси аммония.П р,и:м ерпол иглюкозы65%-нуювят раствор мпрощенива полиса ид онденсациеи ора, содерж рдых вещес 7% от весамальтозы в тонащего в сле- реакли их Изобретение относится к пищевой промышленности,;в частностями, к способу, получения съедобных кондевсапионных полисахаридов,Известен способ получения конденсационных полисахаркдэв путем проведенияпроцесса полимеризации практически безводнопо исходного расплава, состоящего из79 - 97% глюкозы, мальтозы или их смесейив случае необходимости, 5 - 20% от веса 10реакционной смеси многоатомного спирта,выбранного из группы сообит, глицерин,эритрит, галактат, ксилит или маннит, впр 1 исутствии в качестве катализатора 1 - 7%от веса реакционной смеси поликарбоновой 15кислоты, выбранной осз группы лимонная,фумаровая, винная, яблочная, янтарная иадипиновая,при 150 - 300 С 11.Известный способ является трудоемким,сложным и,не позволяет получить полисахариды высокого качества, пригодные в пиЦель изооретения - са и повышение качест пригодных в,пищу,Это досгигается,нолик ком слое водного раств 30 - 85 вес. % смеси тве дующего состава; 79 - 9 ционной смеси глюкозы,1, Получение цнтрированнойс сор битом.водную исходную смесь готоением 201,85 кг дексгрозы,60 32,44 кг 70%-ного раствора сорбита и2,27 кг безводной лимонной кислоты в12,84 кг деионизированной воды. Этот раствор направляют в тонкопленочный выпариой аппарат,в котором поддерживают остаточное давление 500 мм рт. ст., снабженныйпаровой рубашкой (в рубашю подают водяной пар при избыточном давлении7,031 кг/сл),Расход исходной смеси регулируют таким образом, что производительность поооезвожечной смеси составляет 69,41 кг/ч.Обезвоженную исходную смесь далеенепрерывным потоком подают в смосительемкостью 0,00708 м непрерывного действияс двойной лопастной мешалкой, Давление всмесителе поддерживают 75 - 100 мм рт. ст.,температуру, как это было установлено измерением в,различных зонах установки, - винтервале от 115 до 245 С. Расход обезвоженной исходной смеси регулируют такимобразом, чтобы обеспечить продолжительность пребывания ее в течение лриблизительно 5 мин. Полученная не совсем белойокраски цитрованная полиглюкоза полностью растворяешься в,воле.Полимер имеет следующие характеристики:Восстанавлизающая способность 8,5Коэффициент прапускания, % 95,7Содержание 5-оксиметилфурфурола, %рН (5% -ный по весу раствор)Эквивалент кислоты (миллиграмм гидроокиси натрияна прамм) 4,0П р и м е р 2. Получение тартарированной полиглюкозы,500 г раствора (общее содержание сухого вещества 70%), включающего лекстрозу,сорбит и вивную кислоту в соотношении соэтветственно 89: 10: 1,в пересчете на сухойвес, ссторожно подают в роторный испаритель, Остаточное давление в системе поддерживают 15 - 20 мм рт. ст. Вращающуюся колбу погружают на кипящую водянуюбаню. Исходный водный раствор,подвергают выпариванию в течение 30 - 45 мин,Получают бесцветный осадок, Поддерживаяатома:феру азота внутри колбы, содержа.цей обезвоженную исходную смвсь, ее помешают на масляную баню и вылерживаю 1при 165 - 170 С и остаточном давлении25 - 30 мм рт, ст. в течение 4 ч. Получаюттартарированную полиглюкозу с сорбитам,Аналогично получают тартарированнуюполиглокозу с 20% сорбита, повышая содержание сорбита до 20 вес. % и соответственно снижая количество декстрозы.П р и м е р 3. Получение цитрированнойполиглюкозы с сорбиточм.Продукт получают,из исходного водногораствора путем обезвоживания и поликонденсации в одном и там же реаиционном аппапате,5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 908 кг волного раствора, содержащего 567,5 кг глюкозы, 63,56 кг сорбита и 6,356 кг лимонной кислоты, загружают в соответствующий танк для выдержки. Из этого танка раствор полают по впускному патрубку в вертикально установленный тонкопленочный выпарной аппарат, в котором поддерживают остаточное давление 20 - 30 мя рт. ст. Температура в верхней секции аппарата 85 - 100 С, максимальная температура в нижней секции 245 С. Водяной пар удаляют с помощью холодильника, отводной патрубок,для которого смонтирован над впускным патрубком для исходной жидкой смеси. Расплавленный вязкий продукт выводят из нижней секции насосом.Полученная цитрированная полиглюкоза практически идентична продукту примера 1.П р и м е р 4, Получение питрированной мальтозы,Проводят полимеризацию водной исходной смеси мальтозы с лимонной иислотой,285 г маногилрата мальтозы и 15 г лимонной кислоты распворяют в 100 г леионизированной воды, затем раствор выпаривают в роторнам иопарителе. Далее обезвоженную смесь нагревают при температуре 160 С под лавлением 10 - 15 мм рт. ст. в течение 7 ч. Получают цитрированную мальтозу со светлой окраской и низким содержанием 5-оксиметилфурфурола,П р и м е,р 5. Получение цитрированной растворимой полиглюкозы.500 г раствора (общее содержание сухого вещества 65%) готовят из 315 г декстрозы и 10 г лимонной кислоты, растворяя их в 175 г воды. Раствор, подвергают выпариванию. Обезвоженную смесь в сосуде помещают на масляную баню, нагретую до температуры 170 С, выдерживают при 165 - 170 С и остаточном, давлении 20 мм рт. ст. в течение 4 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры. Получают цитрираванную политлюкозу, полностью растворимую в воде.Пр и м е р 6. Получение фумарированной растворимой полнглюкозы.Процесс осущеспвляют по примеру 5 используя водный раствор лекстрозы, содержащий 10 г фумаровой кислоты. Получают продукт со свойствами, аналогичными свойствам пролукта примера 5.,П р и м е р 7, Получение,растворимой полиглюкозы, катализированной яблочной ки латой. Процесс осуществляют по примеру 5, ис,пользуя водный раствор декстрозы, содержащий 10 г яблочной кислоты вместо лимонной, Полученная полиглюкоза напоми,нает продукт примера 5 и характеризуется улучшением окраски, вкусовых свойств и пониженным содержанием 5-оксиметилфурфурола,637089 Формула изобретения Составитель Т. Мартинская Техред В. РыбаковаРедактор Л. Ушакова Корректор С файн Заказ 953/1509 Изд. Мо 344 Тираж 598 Подписное 11110 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5"П р и м е р 8, Получение сукцинированной растворимой,полиглюкозы.190 г моногидрата глюкозы и 10 г янтарной кислоты растворя 1 от в 135,ил воды.Этот расввор выпаривают, как в примере 2,с последующим нагреванием при 150 С ".остаточном давлении 5 ял рт. ст. в течение18 ч.П р и м е р 9. Получение адипированной,растворимой лолиглюкозы.Процесс о 1 оуществляют по примеру 8,используя водный раствор,моногидрата глюкозы, содержащий 10 г адипиновой кислотысорта для пищевых продуктов вместо янтарной. Получают практически те же результаты, что и в примере 8.П р имер 10. Получение фумарированной полиглюкозы с сорбитом.65%-ный водный растворисходной смесиготовят с содержанием 49,94 кг моногидрата декстрозы, 5,54 кг моногидрата сорбитаи 1,77 кг фумаровой кислоты. Этот растворнепрерывно,подают в тонкопленочный выдарной аппарат площадью 0,093 пе, в котором похдерживают температуру 90 - 100 С, 25Вязкий поток конечного продукта подают,в свою очередь, в тонкопленочный вакуумный реакционный аппарат площадью0,093 л 2, который нагревают при температуре 220 - 295 С. Остаточное давление во всейсистеме поддерживают 300 лл рт. ст, Продолжительность пребывания смеси во всейсцс:еме составляет 4 - 10 иин.П р и м е р 11. Получение фумарированной полиглюкозы с сорбитом. 35Процесс осущвствляют по примеру 10,но содержание сорбита в исходной смесиснижают до 5 вес. % от общего веса сухихвеществ, Г 1 олучают полиглюкозу, котораянапоминает полцглюкозу, полученную по 40примеру 10.Аналогично, примеру 10 получают фумарирсванную полиглюкозу с эритритом, атакже с глицерином, применяя вместо сорбита, равное количеспво эрцтрита и глццерцна. Вобоих случаях, получают лолиглюкозу,с характеристиками, аналогичными характеристикам продукта примера 10,П р и м е р 12. Получение тартарированной полиглюкозы с ксилитом. 50Процесс осущесввляют по примеру 2, заменяя сорбит равным весовым количествомксилита.П р и м е р 13. Получение смеси цитрированных растворимой и нерастворимой поли оглюкозы. Готовят раствор, который содержит 220 г с-ггцокозы и 25 г лимонной кислоты в 230 лл воды.Собирают прибор, включающий двухлитровую трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой и холодильником, приспособление для перегонки. Эту колбу помещают на масляную баню, нагретую до температуры 170 С, и систему откачивают до остаточного давления 20 - 25 лл рт. ст. Далее смесь начинают перемешивать ц,в колбу в течение ЗО - 45 лик вводят приготовленный водный раствор, причем в течение этого времени выпаривают основную массу, воды. Перемешпвание продолжают до тех пор, пока смесь не станет очень вязкой, Затем реагенты выдерживают прц температуре 170 С в течеие 18 ч. Сырой полимер измельчают и разделяют на водорастворцмую (35 о/о) и нерастворимую (65% ) фракции.Предлагаемый способ позволяет получать полцсахариды, пригодные в пищу, используя доступные исходные реагенты. Применечие этих полисахаридов дает возможность исключать от 29 до 100% жиров, масел ц жиротрцглццеридных компонентов пцщеьых продуктов. Способ получения пищевых полисахарцдов полцконденсацпей 79 - 97/о от веса реакционной смеси глюкозы, мальтозы цлц цх смесц и, в случае необходимости, 5 - 20/о от веса реакционной смеси многоатомного спирта, выбран 1 ого цз группы сорбит, глицерин,:-рцтрцт, галактат, ксплит цлц маннцт, в присутствии в качестве катализатора 1 - 7 Ъ от веса реакционной смеси поликарбоновой кислоты, выбранной пз группы монная, фумаровая, винная, яблочная, янтарная и адипиновая, прц 150 в 3 С, о тли чающцйся тем, что, с целью позышенця качества полцсахарцдов ц упрощения процесса, поликонденсацци в тонком слое подвергают водный раствор, содержащий ЗО - 85,вес. % твердых веществ указанных реагентов, в условиях обезвоживания под давлением 5 - 500 лл рт. ст. в течение 0,06 - 18 ч. И"точек информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Патент США3766165, кл. 260-209, оп блик. 1973.