Способ получения гранулированного синтетического моющего средства

(5 И 4 С 1 1 Р 1 1 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с вляе ции, у состав С этой ледователь химичес ения нгер,А.Бордюг,и П.Е.Чапво СССР 1975,СССР 02, 1983.(54) СПОСОБ ГО СИНТЕТИЧ (57) Изобре производств средств и м при произво ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОСКОГО МОЮШЕГО СРЕДСТВА ение относится к области синтетических моющих жет быть использовано стве порошкообразных моГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исский и проектный институткой промышленности: 1182072, кл. С 11 П 11 едств. Целью изобретения я снижение аэрации композиучшение гранулометрического и цвета готового продукта. целью в процессе приготовомпозиции анионные поверхностно-активные вещества смешивают со щелочью и динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты. Затем добавляют высшие жирные кислоты совместно с моно- и диэфирами алкилфосфорных кислот, предварительноонагретыми до 40-55 С. Далее добавляют необходимые функциональные добавки и проводят распылительную сушку. Наливная масса порошка моющего средства, полученного данным способом 1133-1137 кг/л. Коэффициент отра жения 92,5-93, 1 Е.Белизна 87,3-87,4 Е, желтизна 4,3-4,47 Массовая доля фракции гранул размером 2,5-0,2 мм - 89,0-89,67 1 табл.1 12Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (СМС) и может быть использовано при производстве порошкообразных коющих средств, содержащих мыло.Цель изобретения - снижение аэрации композиции, улучшение гранулометрического состава и цвета готового продукта.Способ осуществляют следующим образом.В обогреваемый реактор с работающей мешалкой последовательно загружают алкилбензолсульфонат (сульфонол), затем 203-ный раствор щелочи, динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, после чего смесь 1перемешивают непродолжительное время (4 мин) для гомогенизации и достижения заданной температуры (68 С). Для ускорения этого процесса раствор сульфанола и щелочи поодают нагретыми до 56 С. После гомогенизации смеси в реактор непрерывно начинают подавать совместно расплав высших жидких кислот (ВЖК) и расплав смеси моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот (МДЭАФК).Процесс нейтрализации ведут при непрерывном перемешивании и контроле величины рН при помощи автоматического рН-метра. После окончания нейтрализации при рН 10,4 в реактор через весы загружают жидкую смесь полезных добавок: карбоксиметилцеллюлозу, жидкое стекло, сульфат магния и оптические отбеливатели (в зависимости от технологической схемы эти компоненты могут подаватьсяв отдельности),После подачи этих компонентовв реактор подают остальные сыпучиекомпоненты моющего средства: содукальцинированную, сульфат натрия,триполифосфат натрия.Полученную смесь гомогенизируюти подают на распылительную сушкув башню, откуда гранулированную основу подают в барабан-смеситель ив нее вводят пероксоборат натрия,оксиэтилирэванные жирные спирты иотдушку (последняя подается на перемешиваемый порошок),Получают моющее средство следующего состава:Поверхностно-активные вещества 18,0в том числе:93209 алкилбенз олсульфоиаткислоты жирные синтетические или натураль 5,0 5,0 ныемоно- и диэфиры алкилфосфорных кислотоксиэтилированные спир 5,0 3,0 30,0 6,0 0,5 10,0 15,0 0,3 0,2 1,5тыТриполифосфат натрия10 Силикат натрияКарбоксиметилцеллюлозаСода кальцинированнаяПероксиборат натрияОптический отбеливательОтдушкаСульфат магнияЭтилендиаминтетрауксусная кислота или ее соль 0,3Сернокислый натрий До 100Способ осуществляют согласно указанной последовательности операцийс изменением температуры нагрева высших жирных кислот и моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот,П р и м е р 1. ВЖК и МДЭАФК предварительно нагреты до 35 С.П р и м е р 2. ВЖК и МДЭАФК нагореты до 40 СП р и м е р 3. ВЖК и МДЭАФК нагреты до 47 СП р и и е р 4. ВЖК и МДЭАФК нагреты до 55 С,П р и м е р 5. ВЖК и МДЭАФК нагреты до 58 С.о35 Кроме того, исследована зависимость последовательности операций.В примерах 6 и 7 при осуществлении способа МДЭАФК вводят последобавления ВЖК (пример 6) и наоборот: ВЖК вводят после добавленияМДЭАФК (пример 7).В примере 8 при осуществленииспособа динатриевую соль этилен,циаминтетрауксусной кислоты вводятсовместно с остальными добавкамипосле введения ВЖК и МДЭАФК (известный способ).Исследованы качественные показатели моющего средства, полученногопри различных вариантах осуществления способа.Данные приведены в таблице.Как следует из приведенных данныхоптимальной температурой нагрева ВЖКи МДЭАФК является 40-55 С,Из данных таблицы хорошо видно,что превышение указанного интервалатемператур приводит к ухудшению1293209 Способпо приПоказатели качества Налив -Гранулометрический состав: Пвет меру ная Коэффициент отБелизна, 7 Желтизна,7. массовая доляфракций гранулразмером2,5-0,2 мм, 7. масса,кг/л ражения, 7 85,3 1140 93,2 87,5 89,0 93,1 4,4 1137 89,2 93,0 87,4 4,3 1135 89,6 87 ф 3 1133 92,5 89,6 88,0 85,5 1128 4,6 77,3 92,3 86,2 1080 91,4 78,4 4,7 1090 85,9 84,4 88,й 76,4 10,6 1130 гранулометрического состава и цвета, а уменьшение - к резкому повышению вязкости ВЖК и МДЭАФК и соответственно к технологическим трудностям в их дозировке и подаче в реактор, что приводит, в конечном итоге, к снижению производительности труда, Это недопустимо, хотя цвет порошка и наливная масса незначительно улучшаются.Кроме того, приведенные данные позволяют сделать вывод, что оптимальной последовательностью операций является предлагаемая последовательность введения компонентов:смешение анионных ПАВ со щелочью и динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты с последующим добавлением высших жирных кислот совместно с моно- и диэфирами алкилфосфорных кислот, предварительно нагретых до 40-55 С.Образовавшиеся при нейтрализации соли алкилфосфорных кислот уменьшают аэрацию композиции, что приводит к повышению ее плотности, Это упрощает технологию производства и улучшает гранулометрический состав готового продукта. Введение динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты в жидкие ПАВ совместно со щелочью обеспечивает связывание в растворимые комплексы окрашенных примесей, что в итоге способствует улучшению цвета готового продукта. 5 Формула изобретения Способ получения гранулированного синтетического моющего средства с10 использованием смешения анионных поверхностно-активных веществ, щелочи, высших жирных кислот, моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот, динатриевой соли этилендиаминтетраук сусной кислоты и вспомогательныхфункциональных добавок с последующей распыпительной сушкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения аэрации композици, 20 улучшения гранулометрического состава и цвета готового продукта,анионные поверхностно-активные вещества смешивают со щелочью и динатриевой солью этилендиаминтетрауксусной кислоты с последующим одновременным введением высших жирных кислот и моно- и диэфиров алкилфосфорных кислот, предварительно нагретых доо40-55 С и введением в полученную 30 смесь остальных вспомогательныхфункциональных добавок.