Низколегированная сталь

Номер патента: 1111503

Опубликовано: 27.12.2004

Авторы: Гурвич, Дружинина, Куликов, Стрижевская

МПК: C22C 27/02

Метки: ванадия, основе, сварки, сплав, сплавов, сталью, титана

Сплав на основе ванадия для сварки титана и его сплавов со сталью, включающий хром, азот, углерод, отличающийся тем, что, с целью обеспечения термической стабильности и коррозионной стойкости, повышения пластичности и ресурса сварных швов, он дополнительно содержит алюминий, кремний, железо, кислород и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хром 5-20Азот 0,005-0,01 Углерод 0,001-0,05Алюминий 0,01-0,3Кремний 0,01-0,3Железо 0,01-0,3Кислород 0,005-0,03 Водород 0,0005-0,006Ванадий Остальное

Номер патента: 1419156

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Арзамасцев, Василенко, Великанов, Винокуров, Гоголев, Гордиенко, Дерябин, Дьяконов, Ильин, Одиноков, Паляничка, Пан

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадием, микролегирования, стали

СПОСОБ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ ВАНАДИЕМ, включающий выплавку малоуглеродистого полупродукта, науглероживание его и микролегирование ванадием путем подлива жидкого природнолегированного чугуна, отличающийся тем, что, с целью стабилизации содержания ванадия в стали, снижения загрязненности включениями и отсортировки слитков по поверхностным дефектам, перед заливкой жидкого природно-легированного чугуна в малоуглеродистый полупродукт его смешивают с жидким передельным чугуном, поддерживая отношение вводимого с ним углерода к ванадию природно-легированного чугуна в пределах 0,5-7,0, а температуру смеси чугунов до залива - в пределах 0,8-0,9 от температуры малоуглеродистого полупродукта.

Номер патента: 400625

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко

МПК: C22B 9/22, C22C 1/03

Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей

...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...

Номер патента: 734301

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Дьяконова, Коновалова, Крюкова, Меденков, Папченко, Суняев, Федосов

МПК: C21D 7/14

Метки: азот, алюминий, высокопрочных, листов, низколегированных, содержащих, сталей

...1080 С) сучетом равномерной загрузки клетейстанов, принимая во внимание, что в 15укаэанном температурном интервалечистовых проходов с Ткп 1000-1050 Снеобходима достаточно высокая, ноосуществимая на станах деформацияс разовыми обжатиями 18-25. С целью 20уменьшения разнотолщинности листовдопускается производить в качествеотделочного проглаживаюший проход.Душирование после горячей прокаткиснижает вязкость листов. После25прокатки листы подвергают нормализации с 930-960 С,Интенсивная горячая прокатка вуказанном диапазоне температур с темДля получения сравнительных данных каждая иэ опытных плавок прокатывалась по нескольким режимам, Варьировались температура конца прокатки 850-1050 С и деформационный режим. пературой конца прокатки 1000-1050...

Номер патента: 635884

Опубликовано: 30.11.1978

Автор: Родни

МПК: C21C 5/52

Метки: азот, ванадий, лигатуры, содержвщей

...+ 50 мм рт. ст.). Одновременно азот реагирует с ванадиевым компонентом в частично реагирующей смеси с образованием от 5 до 8% по весу азота в смеси. Пригодно давление азота, равное по крайней мере 0,25 атм. Печь при температуре от 1100 до 1500 С снова эвакуируют до давления, равного примерно от 5 мм до 100 мк, Дополнительно выделяется окись углерода и азот. После прекращения в основном выделения окиси углерода в печь снова вводят азот для создания атмосферы азота, как раньше, и азот дополнительно реагирует с ванадиевым компонентом в смеси до дополнительного увеличения веса азота примерно на 1 - 3%. При последовательном повторении стадий вакуумирования, нитрирования и вакуумирования содержание азота в смеси увеличивается в конце концов...