Способ получения высших алюминийалкилов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С СЙЙВ 237891 Союа Советскив Социалистическив РеспубликИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ авт. свидетельстваависимое л, 12 о, 26 Заявлено 26,Х.1967 ( 1192630/23 с присоединением заявкиПриоритет МПК С 07 Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССРпубликовано 20. .1969.ата опубликования опис ллетень Ло 9 я 17.Л 1.1969. ф. Попов, Н. Н, Корнеев, А. ф. Жигач, Н, К. Ефимов,Г, Герливаиов, В. В. Вавилов, А. С. Сахиев и А. Т. Меняйл Авторыизобретения явитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЪСШИХ АЛЮМИНИЙАЛКИЛО этилена с водородом в соотношении 4: 1 прп давлении 25 атп. Реакцию проводят 6 час.По окончании синтеза охлаждают и выгружают 980 г продукта. Конверсия алюминия 5 составляет 51,0%,На основании хроматографического анализа полученной смеси алюминийалкилов было установлено, что она состоит пз мол, О/и) 11,5 триэтилалюмнния, 14,5 трибутилалюми ния, 43,0 тригексилалюминия, 18,8 триоктилалюминия и 6,4 тридецилалюминия. Пример 2 иях, описанн и и 40 а те Св 11: Н 8: 1 конверсия алю став реакционной смстриэтилалюминийтрибутилалюминийтригексилалюминийтриоктил алюминийтридецилалюмпнийтридодецилалюминпй мол. %):13,0 10,6 9,6 24,0 14,3 8 1. В ектродви алюмин рошка,титана,на. Сод 135 С, 2,5-л реактор с экранирогателем мешалки загруиевого сухого мелкодиссодержащего в своем со г триэТилалюминия в ержимое реактора подои в реактор подают смесь Приме ваниным эл жают 54 г персного п ставе 0,3% 158 г гепт гревают до3, Реакцию п ных в примере ыгружают 520 иния составляе Пример виях, оппса нии 5 ат,и. версия ялюроводят при усло, но при давлег прод кта. Конт 200,Изобретение относится к,способу получения высших алюминийалкилов, которые применяются как полупродукты для синтеза высших первичных спиртов, олефинов и карбоновых кислот и как компоненты каталитического комплекса для полимеризации различных соединений.Известен, способ получения высших алюминийалкилов из алюминия, водорода и этиле,на, заключающийся в предварительном получении триэтилалюминия с последующей обработкой последнего этиленом при температуре 90 - 120 С и давлении не ниже 80 атм.Для упрощения и интенсификации процесса предлагается алюминий подвергать взаимодействию с водородом и этиленом в одну стадию при молярном соотношении водорода и этилена от 1: 3 до 1: 15, температуре 50 - 150 С и давлении газовой смеси от 1 до 100 атм. Для проведения процесса применяют алюминий, легированный добавками титана, в виде порошка с развитой сеткой микропор,Реакцию проводят при услох в примере 1, но при давлеи соотношении смеси газов Выгружают 1080 г продукта. минпя 47,0%237891 трибутилалюминий тригексилалюминий триоктилалюминий тридецилалюминий тридо,децилалюминий тритетрадецилалюминий тригексадецил алюминий триокта,децилалюминий 5,8 8,4 14,3 22,2 18,1 13,3 8,4 5,0 Составитель И. Спешилова Техред Л. Я, Левина Корректор А. С. Колаоии Редактор Г. Гуськова Заказ 1434/15 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изоореений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Состав реакционной массы (мол. в ):триэтилалюм,иний 46,8 трибутилалюминий 21,8 тригексилалюминий 26,1 триоктилалюминий 5,5П р и м е р 4. Реакцию, проводят при условиях, описанных в примере 2, но температуре 100 С. Выгружают 500 г,продукта. Конверсия алюминия 25,0 о 1 о,Состав реакционной массы (мол. о ):триэтилалюминий 15,5 трибутилалюминий 28,0 тригексилалюмин,ий 37,3 триоктилалюминий 15,2 тридецилалюминий 5,0П р и м е р 5, Реакцию проводят при условиях, описанных в примере 2, но при синтезе 12 час. Выгружают 1685 г продукта. Коиверсия алюминия 60,0 .Состав реакционной смеси (мол. о ):триэтилалюминий 4,5 10П р ед м ет изобретенияСпособ получения высших алюминпйалкилов из алюминия, водорода и этилена при повышенной температуре, отличающийся тем, что с целью упрощения и интенсификации 15 процессапоследний осуществляют в однустадию,при молярном,соотношении водорода и этилена от 1: 3 до 1: 15, температуре 50 - 150 С и,давлении газовой смеси от 1 до 100 атм с применением алюминия в виде по рошка, с развитой сеткой микропор, легированного добавками переходных металлов.
СмотретьЗаявка
1192630
А. Ф. Попов, Н. Н. Корнеев, А. Ф. Жигач, Н. К. Ефимов, В. Г. Герливанов, В. В. Вавилов, А. С. Сахиев, А. Т. Мен йло
МПК / Метки
МПК: C07F 5/06
Метки: алюминийалкилов, высших
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-237891-sposob-polucheniya-vysshikh-alyuminijjalkilov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высших алюминийалкилов</a>
Способ получения смеси ненасыщенных высших жирных кислот
Номер патента: 1373724
Опубликовано: 15.02.1988
Авторы: Васильев, Гулезов, Гулов, Гусев, Клочко, Лещенко, Михайленко, Постолов, Рахматуллин, Тросько, Тупкало, Ульянов, Харитонов
МПК: C07C 57/02, C11C 1/04
Метки: высших, жирных, кислот, ненасыщенных, смеси
...кислот дистиллируют в присутствии острого пара при давлении 1,330 кПа и температуре 240 С. 25П р и м е р 2. Смесь растительных масел, состоящую иэ, 7: высокоолеиновое подсолнечное масло 50, горчичное масло 25, рапсовое масло 25, расщепляют методом беэреактивного гидро лиза при 225 С и давлении 2,5 МПа. Полученную смесь жирных кислот дистиллируют при давлении 1,330 кПа и температуре 240 С.П р.и м е р 3. Смесь растительных35 масел, состоящую иэ,; высокоолеиСостав Содержание компонентов смеси масел, мас.новое подсолнечное масло 80, горчичное масло 20, расщепляют методом безреактивного гидролиза при 225 С и давлении 2,5 МПа, Полученную смесь жирных кислот дистиллируют при давлении 1,330 кПа и температуре 240 С.Показатели состава и...
Способ получения парафинов или циклогексана и его алкилпроизводных
Номер патента: 791716
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Асхабова, Леонтьев, Лунин, Романовский, Хаджиев
МПК: C07C 13/18
Метки: алкилпроизводных, парафинов, циклогексана
...скоростью 0,2 л/ч.Температура реакции 120 С, давлениеатмосферное, соотношение водород:бензоле 40:1. Выход циклогексана 70,селективность близка к 100.П р и м е р 2. Навеску 0,7 г силикагля с удельной поверхностью200 м /г, фракция 0,2-0,3 мм, помещают в реактор, чтобы выход капилляра находился в слое силикагеля,затем сверху насыпают гидрид сплавациркония с никелем состава 2 г - 51,4;В 1 - 37,8, Н,8. Через катализаторЕгйН пропускают водород со скоростью2 0,9 л/ч, а через силикагель - толуолв токе водорода со скоростью 0,2 л/ч.Температура реакции 120 С, давлениеоатмосферное, соотношение водород:толуолв 40:1. Степень превращения 100.Щ Выход метилциклогексана 75, бенэола24, метана 1.П р и м е р 3, Навеску О;7 г цеолита йаУ, не активного в...
Способ получения моноамидных производных терефталевой кислоты
Номер патента: 1015821
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Акико, Акира, Есимицу, Есиюки, Казуо, Минору, Сакае, Сигеюки, Такаси, Тоситика, Ясуси, Ясухиса
МПК: C07C 103/84
Метки: кислоты, моноамидных, производных, терефталевой
...2 - (4-карбоксибензамидо) - 4-аминобензоатом и пропибновым ангидридом 15 (мольное соотношение 1; 2,3). Реакционный продукт обрабатывают, как в примере 12, за исключением того,то в качестве растворителя для перекристаллизации используют смесь диоксана и воды. В итоге с выходом 67 получают пропил-(4-карбокоибензамидо)-4-пропионамидобензоат, имеющий т. пл. 233-235 С.П р и м е р 14. Аналогично примеру 12 проводят реакцию между бутил -2-(4-карбоксибензамидо)-4-аминобензоатом и пропионовым ангидридом (моль ное соотношение 1:5,2 ). Реакционный продукт обрабатывают, как в примере 12, В итоге с выходом 65 получают 30 бутил-(4 - карбоксибензамидо) - 4-пропионамидобензоат, имеюий т.пл. 243- 245 с.П р и м е р 15. Аналогично примеру 7 проводят...
Способ количественного определения высших хлористых алкилов (с с ) в смеси предельных углеводородов (с с )
Номер патента: 1810824
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Егоров, Лещев, Снигирева
МПК: G01N 31/16
Метки: алкилов, высших, количественного, предельных, смеси, углеводородов, хлористых
...соблюдать все меры предосторожности при работе с металлическим калием. Экспериментально показана,что концентрация актилата калия, разная 0,05 моль/л, является достаточной для количественного определения хларистых апки-.лов с концентрацией 5 10 з маль/л и ниже. 45 Использование растворов октилата калия большей концентрации нецелесообразно. Снижение концентрации октилата Калия непозволяет количественно определять хларистые алкилы (примеры 10., 11). 50 ОТНОШЕНИЕ абЬЕМаВ Чуглел . ЧсЗН 170 Н Впределах 1:1 до 10:1 не влияет на процесс разложения С 12 Н 25 С октилатом калия. Но при малых количествах октанала хуже идет расслоение водной и органической фаз, по-.этому оптимальное содержание актанола в углеводородном растворе составляет 20- 30...
Способ получения этана иили этилена
Номер патента: 701529
Опубликовано: 30.11.1979
Автор: Чарльз
МПК: C07C 1/12
Метки: «и—или», этана, этилена
...известным способом для отделения С,-и С,-углеводородов. Это осушествляется, например, путем быстрого охлаждения газообразной смеси и после. дующего разделения с помопью ряда колонн низкотемпературной фракционной перегонки. Сначала отделяется водород вместе с окисью углерода, двуокисью углерода ц водой и рециркулируется в зону каталцтцческой реакции с предварительным разделением цли без даль. нейшего разделения. После этого отделяется метан, который может прцмсцяться в качест. ве топочного газа. Следующими отделяются этилен и этан. Остальные высшие чглеводо701529 15 го г 5 зо 35 Таблица 1 Каталитичес- Гидропиро- Каталитичес. Гидропирокая реакция лиз кая реакция лиз Нг 28,7 10,1 1,4 5 8 53 39,6 16,0,9 37 гидрированию и могут...
Предыдущий патент: Способ получения алкиловых эфировтиофосфоновых кислот
Следующий патент: Способ получения алкилхлорсиланов
Случайный патент: Пневматический генератор колебаний