Патенты с меткой «алюминийалкилов»

Номер патента: 132629

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Голованенко, Меняйло

МПК: C07F 5/06

Метки: алюминийалкилов, высших

...в изооктане и техническую этан-этиленовую фракцию, применяемую в промышленности для получения синтетического этилового спирта. Соотношение триэтилалюминия и этилена 1: 25 (молярное). При 120, давлении 50 ат,н и времени пребывания вр акторе равном 4 час получают смссь высших алюминийалкилов следуо, 1-о 14 оюшсго состава: С - 4%, Со - 8%, Св - 11,5 оо, Со -е о, С 1 е -158% С 14 - 16,5%, С 1 в - 16,5%, С 1 а и выше - 23,79/о. Выход алюмиэ о ) 14о ) 16нийалкилов по этилену - 95%, по триэтилалюминию - 90 ю от тео 1 егьт,уоческого. Конверсия этилена за один проход - 7 я.132629П р и мер 2. Указанным способом в реактор подается смесь реагентов с молярным соотношением 1: 30. Процесс проводится при 130. и 60 атм; время пребывания в...

Номер патента: 192094

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Иностранец, Рьюстранед, Федеративна

МПК: C07F 5/06

Метки: алкильиыми, алюминийалкилов, высшими, радикалами

...срока пребывания в реакторе триалкилалюминия.При опытах 1 б, 17 и 18 оказалось, что повышением количества исшодныш алкиловыш соединений алюминия по отношению к количеству этилена можно уменьшить среднее С-число продукта синтеза. При 114 г триэтнлалюминия (1 моль в каждый час) получился продукт синтеза со средним С-чнслом 14, при 2 моль - с С-числом 12 и при 3 моль - с С-числом 10 Производственные данные и результаты шеи дальнейших опытов, при которых в качеве исходного материала был взят трнпропилКоличество А 1 йв гчас Среднее число СРабочее Скоростьгаза,давление , м(мин Температура реакции, С Номерейгопыта С 4 15 15 114 114 50 50 140 150 2542,5 114 114 114 342 100 100 100 100 8,2 8,2 12 12 140 150 170 170 267 612 С 35 С 4...

Номер патента: 237891

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вавилов, Герливанов, Ефимов, Жигач, Корнеев, Мен, Попов, Сахиев

МПК: C07F 5/06

Метки: алюминийалкилов, высших

...для синтеза высших первичных спиртов, олефинов и карбоновых кислот и как компоненты каталитического комплекса для полимеризации различных соединений.Известен, способ получения высших алюминийалкилов из алюминия, водорода и этиле,на, заключающийся в предварительном получении триэтилалюминия с последующей обработкой последнего этиленом при температуре 90 - 120 С и давлении не ниже 80 атм.Для упрощения и интенсификации процесса предлагается алюминий подвергать взаимодействию с водородом и этиленом в одну стадию при молярном соотношении водорода и этилена от 1: 3 до 1: 15, температуре 50 - 150 С и давлении газовой смеси от 1 до 100 атм. Для проведения процесса применяют алюминий, легированный добавками титана, в виде порошка с...

Номер патента: 483399

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Белгородский, Ефимов, Корнеев, Миронова, Попов, Сазыкин, Сире

МПК: C07F 5/06

Метки: алюминийалкилов, высших

...50 - 150 С и давлении 10 - 250 ати.К недостаткам известного способа относятся сравнительно малые конверсия алюминия (85% ) и степень превращения олефина в алюминийалкил (80%).С целью увеличения выхода целевого продукта и увеличения конверсии алюминия предлагается исходный а-олефин предварительно обрабатывать алюминийалкилом, например триизобутил алюминием или высшим алюминийалкилом, взятым обычно в количестве 0,01 - 0,1 моль на 1 моль а-олефина, предпочтительно в течение 0,5 - 5 час при 0 - 50 С.Взаимодействие предварительно активированного а-олефина с водородом и алюминием нова, И. М. Белгородский,Ю. ф, ПоповФо 483399 Состав реакционной смеси, вес, зо Количество триизобутилалюминия для обработкиолефина, моль/гяоль Степень...

Номер патента: 639894

Опубликовано: 30.12.1978

Авторы: Колесников, Корнеев, Махинько, Невельский, Толстов

МПК: C07F 5/06

Метки: алюминийалкилов

...алюмпнийалкила в исходной реакционной среде сосгавляет от 10 до 1003 по отношению к загружаемому алюминию. Количество катализатора в пересчете на титан 0,004 - 0,25/ к количеству загружаемого алюминия, Количество натрия и галогеналкила 100 - 110/, от стехиометрии.Выход получаемого алюминийалкила составляет не менее 80 , считая на загруженный алюминий,Пример 1. В реактор емкостью 1,0 л, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, загружают 27 г порошкообразного алюминия, суспендированного в 400 г бензина, содержащего О г триметилалюминия и 0,2 г катализатора, состоящего из 79 вес. ч. полиизобутилалюмоксана общей формулы(/ - Вц),А 1 - (О - А 1) - ОА 1(Е - Вц),1- ,Вц р=О - 30 и 21 вес. ч. СНзОТСЗатем при перемешивании в...