Патенты опубликованные 23.02.1991

Номер патента: 1629137

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Жолдасов, Климов, Соколов, Яровой

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемой, модели, пресс-форма

...плоскости по стрелкам Б и В. На другой цапфе выполнено отверстие 11 для запрессовки в пресс-Форму модельной массы, В кронштейнах рамы 9 на осях 12 установлены шарнирные замки 13 с тягами 14, захватом 15, гайками 16 и пружиной 17. Крышка 18 имеет конусообразную форму. Внутри крышки установлены вкладыши 19, выполненные в виде секторов с вертикальной осью разъема между ними, В крышке имеются сквозные пазы, через которые посредством фланца 20 закреплены вкладыши. Каждый фланец имеет штырь 21 для соединения с тягой 14. На нижней части имеются винт 22 и упор 23. Крышка 18 закреплена на траверсе 24, которая выполнена с возможностью принудительного возвратно-поступательного движения по стрелкам Г и Д. Траверса 24 удерживается в...

Номер патента: 1629138

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Стрюченко, Чмых

МПК: B22C 9/00

Метки: гелеобразующей, керамических, стержней, суспензии, форм

...Таким образом, вращение оснастки с суспвнзией именно вокруг горизонтальной оси предотвращает концентрацию частиц в ее нижней части, считая по вертикали.Выбор скорости вращения оснастки должен определяться явлением "зависания" частиц, находящихся под постоянным воздействием гравитационных, но не возникновением и воздействием на частицы1629138 Смесь Скорость вращенияоснастки, об/мин 20 Без вра- Без вращения щения 10 40 80 320 300 200 340 310 410 280 52 48 48 52 58 .42 16 84 47 53 Нет 100 Нет100 Нет+ Нет Нет Нет 15Наблюдается появление трещин в местах обогащения жидкой фазой в районе ближе к оси вращения керамического стержня,центробежных сил, Отсюда следует, что такая скорость должна быть небольшой, В приложении к конкретному...

Номер патента: 1629139

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Воль, Гилевич

МПК: B22C 9/02

Метки: вакуумной, данным, диска, криволинейными, отливок, поднутрениями, ребрами, типа, устройством, формовки

...4 с фиксированием их между собой и по наружному диаметру модели 2, Третья операция (фиг.2) заключается в удалении от центра наружу по горизонтали из полуформы отьемных бобышек 3, а затем отьемных полуколец 4 с помощью приспособлений, вставляемых в отверстия 14 и 15.Устройство для вакуумной формовки содержит по окружности модели 2 отъемные части фиксируемых бобышек 3 с замками 9, зазорами 10 и полукольцами 4 с утопанием и фиксированием по наружному диаметру, свободно перемещаемые по горизонтали наружу от центра при этом на рабочих поверхностях отьемных бобышек 3 и полуколец 4 выполнены венты 11, сообщающиеся каналами 12 и 13 с вакуумом, Устройство содержит также в бобышках 3 и полукольцах 4 со стороны посадочных поверхностей с моделью 2...

Номер патента: 1629140

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 21/00

Метки: вакуумной, литейная, форма, формовки

...35 40 45 50 55 Верхняя опока (фиг,1) может быть перегорожена отсасывающими трубами. Я нижней опоке такие трубы могут быть выполненными только съемными, т,е. должны оставаться под нижним жакетом 6 при удалении корпусов.Работа с опокой производится следующим образом,При формовке на облицованную пленкой модельную плиту с моделью устанавливается жакет 3. На модельной плите (и жакете 3) предусматриваются средства центровки жакета 3 с точностью, достаточной для спарирования его с другим жакетом 6при сборке формы. Затем устанавливаетсяна формовочный стол корпус 1 (жакет 3 оказывается внутри нео), и дальнейшие операции по изготовлению формы не отличаютсяот работы с известной огюкой,Аналогично изготавливают другую полуформу, и после сборки...

Номер патента: 1629141

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дорошенко, Шейко

МПК: B22C 21/00, B22C 9/02

Метки: вакуумной, опока, формовки

...крепежные элементы, например заклепки 11. Поло- совая сетка 12 имеет также при загнутых вдвое торцовых частях два ряда отверстий. Вакуум-провод собирается при помощи двух рядов крепежных элементов. Откос производится через зазоры между двумя уголками, заполненными сеткой при наличии выступающих частей (торцов) полок уголка 9, служащих экранами. В опоке 13 вакуум-проводы 14 из уголков размещаются по конфигурации модели 15 для обеспечения равномерного вакуумирования, т,е. фильтрами в противоположную сторону от модели при наличии экранов на вакуум-проводах 14,Швеллерные вакуум-проводы состоят из двух равных швеллеров 15, двух равных полос 16 и полос сетки 17. Монтаж производится двумя рядами крепежных элементов, например заклепками 18 или...

Номер патента: 1629142

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Никкель

МПК: B22C 21/02

Метки: литейная, оснастка

...или скобой 16. Возможен вариант, когда в боковых стенках 5 выполнены окна, в которых установлены с зазором 17 вставные плиты 18,Работа с использованием литейной оснастки осуществляется следующим образом.Жакет 1 устанавливают на модельную плиту 2, фиксируют замком 12, С плитой 3 жакет скрепляется зажимом 14 или скобой 16, При этом плита 3 закоепляется на плите 2. Литейная оснастка засыпается формовочной смесью, которая уплотняется или затвердевает. Замок 12 охватывает концы стенок 5 и обеспечивает компенасцию нагрузок, возникающих при уплотнении смеси. В случае использования в стенках 5 окон с плитами 18 компенсация усилий при уплотнении осуществляется за счет зазора 17. Далее протягивают модель 4 с плитой 2, Перед протяжкой жакет 1...

Номер патента: 1629143

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Лужецкая, Нефедов, Фролов

МПК: B22D 7/00

Метки: заготовок, стальных

...при больших значениях единичных деформаций без возникновения трещин и других дефектов за счет заварки этих пузырьков при прокатке, являющихся компенсаторами напряжений в металле.водит к увеличению транскристаллитной зоны к ухудшению пластических свойств металла.Увеличение интенсивности продувки больше 0,05 мэ/с приводит к увеличению 5 зоны сотовых пузырей в литом металле, что при низких относительных обжатиях прокатки приводит к образованию несплошностей в готовом металле.Отношение единичной деформации 10 слитков в первом периоде прокатки на блюминге к пределу пластичности металла в пределах 1,04 - 1,16 определяется наилучшими характеристиками качества готового проката, такими как брак металла в 1 пере деле по трещинам и волосовинам...

Номер патента: 1629144

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бешенцев, Гриженко, Костецкий, Литвиненко, Медовар, Саенко, Троянский, Чепурной, Шатуров, Шукстульский

МПК: B22D 7/06

Метки: горизонтальных, отливки, сифонной, слитков

...отверстия 3, то неизбежно повышенное загрязнение слитка частицами утепляющего материала при интенсивном перемешивании поверхностных слоев и вторичное окисление металла в результате взаимодействия скислородом воздуха, Кроме того, разбрызгивание металла в начальный период заполнения изложницы при падении струй жидкого металла на поверхность поддона 1 приведет к появлению плен на донной поверхности слитка,Оси противоположных отверстий 3 смещены друг относительно друга на величину, равную половине расстояния между осями соседних отверстий, чтобы обеспечить благоприятные гидродинамические условия заполнения изложницы. В противном случае взаимодействие струй жидкого металла, истекающих иэ противоположных заливочных отверстий, приведет к...

Номер патента: 1629145

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Великоцкий, Дворядкин, Кравченко, Кущенко, Перевозчиков, Проценко, Терзиян

МПК: B22D 7/10

Метки: изложницы, крышка

...стеклоткань, пеностекло, прессованная минеральная вата.Выполнение верхней части корпуса и мембраны газопроницаемыми позволяет уменьшить газовый зазор между разогретой теплоизолирующей смесью и поднимающимся металлом в прибыли изложницы, что приводит к повышению коэффициента использования тепла, аккумулированного крышкой.При разрушении мембраны при температуре ниже 450 С происходит формирование поверхностного слоя слитка, запороченного неметаллическими включениями. При разрушении мембраны при температуре выше 6000 С на поверхности слитка наблюдаются плены и завороты, а также снижается выход годного при прокат1629145 Качество поверхности тела слитка Выход годного металла,Поверхность запорочена неметаллическими включениямиЧистая То же...

Номер патента: 1629146

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Корчин, Лапин, Морозов, Ольховиков, Перевозчиков, Перевощиков, Теребов

МПК: B22D 7/10

Метки: надставка, прибыльная

...слитков массой 3,5 т, На нижней полке прибыльной надставки выполнялись отверстия. Площадь по контуру нижней полки прибыльных надставок составляла 0,30 м . Заливка металла (сталь 45) проиэво 2дилась сифонным способом, под слоем шлакообразующей смеси ТС. Футеровка прибыльных надставок выполнялась шамотным кирпичоммарки ША П М 9, Параметры испытаний и результаты представлены в таблице,Во время разливки и затвердевания слитков производился замер температуры корпуса прибыльной надставки термопреообразователем П.Рпоказания которого фиксировались по автоматическому потенциометру КСП,На фиг.З обозначены:кривая 5 - известная прибыльная надставка; кривые 6 - 10 - предлагаемая прибыльная надставка с отверстиями в нижней полке суммарной площадью...

Номер патента: 1629147

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Земцов, Марукович, Старостин, Стрельцов

МПК: B22D 11/04

Метки: графитового, кристаллизатора, литья, непрерывного

...- 20 мас,этило 1629147ваго спирта для улучшения растворимости борной кислоты и ускорения сушки и пропитки. Пропитку ведут в течение 2 - 4 мин, что позволяет пропитать кристаллиэатор на всю толщину. Если время пропитки меньше 5 2 мин, то кристаллизатор не успевает пропитаться раствором. Увеличивать время пропитки больше 4 мин нецелесообразно, так как это ведет к росту трудозатрат в то время, когда кристаллизатор уже пропитал ся. Просушку ведут в течение 20 - ЗО мин, что достаточно для его прогрева и удаления жидкой фракции компонентов раствора.П р и м е р. Изготавливают кристаллизатор для отливки заготовок мелющих тел 15 диаметром 25 мм из графита МГ - 1. Толщина стенок кристаллиэатора 20 мм, высота 250 мм. Кристаллизатор устанавливают в...

Номер патента: 1629148

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Гринберг, Демченко, Земсков, Кондабаев, Крутилин, Куликова, Кучинская, Молодан, Столярова, Тульев, Тутов, Филанович

МПК: B22D 11/08

Метки: вытягивания, механизм, слитков

...в выемках подпружиненных толкателей 4 с коническими хвостовиками, обращенными навстречу друг другу, и центрального стержня 5 с расположенной между хвостовиками конической рабочей частью, встроенной в.головку затравки 1.Статическое состояние механизма (фиг,1) . траверса с центральным стержнем 5 находится в крайнем нижнем положении (опирается на нижнюю плоскость прорези в корпусе 2); конические хвостовики толкателей 4 опираются на коническую рабочую часть центрального стержня 5, а их наружные торцы "утоплены" в выемках головки 1 затравки; пружины находятся в растянутом состоянии.Механизм работает следующим образом.При заливке (фиг.З) жидкий металл заполняет пазы 10 и, эатвердевая, связывает слиток с механизмом вытягивания, начинается...

Номер патента: 1629149

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Голобоков, Кравченко, Носоченко, Плискановский, Сагиров, Склярский, Харахулах, Шишкин

МПК: B22D 11/128

Метки: вторичного, заготовок, зоне, литья, непрерывного, охлаждения, поддержания, слитка

...ролики в машине непрерывного литья заготовок криволинейного типа диаметром 80 мм и длиной ЗСС мм были попарно установлены в каждом межроликовом промежутке двух 7- и 5-роликовых секций радиального участка машины, Каждый корпус дополнительных роликов фиксирован относительно основных роликов диаметром 250 и 270 мм посредством двух тел качения диаметром 80 мм, взаимодействующих с корпусом при помощи пружины с жесткостью 50 Н/мм.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Усилие предварительного поджатия тел качения к основным роликам 2,0 кН. При настройке дополнительных роликов усилие предварительного сжатия пружин, связывающих клиновой механизм с корпусом устройства, настраивалось на величину Ро = =2,5 кН, что соответствовало максимально допустимой...

Номер патента: 1629150

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Диюк, Ефимов, Закута, Католиченко, Кишко, Липка, Марушевский, Осипов, Шепелев

МПК: B22D 11/16

Метки: ввода, дисперсных, жидкого, металла, струю

...программы ввода ферромагнитного материала 4 для каждой изложницы в зависимости от ее позиции. После этого с пульта 14 управления оператор выводит электротележку 1 на позицию первой из ряда последовательно размещенных изложниц 8, При этом с датчика 11 положения изложницы 8.поступает сигнал на первый вход блока 17 сопряжения. Одновременно сталераэливочный ковш 9 мостовым краном (не показан) подается на ту же позицию. Управление мостовым краном осуществляется автономно. Для заливки изложницы 8 оператор с пульта 14 управления открывает шиберный затвор 12 и металл из сталеразливочного ковша 9 начинает поступать в изложницу 8. Открытое положение шиберного затвора 12 фиксируется датчиком 13, сигнал которого поступает на второй вход блока...

Номер патента: 1629151

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Добряк, Малецкий, Нехода

МПК: B22D 13/10

Метки: литейная, разборки, сборки, стенд, форма

...чтобы нижняя вставка 2 удерживалась на воздушной опоре после отсоединения грузозахватного органа, Освободившийся грузоподъемный механизм используется для транспортирования к месту сборки формы следующей вставки. В зто же время путем стравливания воздуха. через штуцер 9 нижнюю вставку опускают внутрь корпуса настолько, чтобы обеспечить установку на ней демонтажа вставок и валка разбирают форму. Установка состоит из неподвижной опорной рамы 1, снабженной двумя выдвижными упорами 13, Днище 7 имеет штуцер для подвода сжатого воздуха, кроме того нижняя вставка 5 и днище 7 снабжены уплотнительными кольцами 11 и 8. 2 с,п. ф-лы, 1 ил,следующей вставки 4. Затем пакет из двух вставок снова опускают путем стравливания воздуха через штуцер 9 на...

Номер патента: 1629152

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бакрин, Бондаренко, Вершинин, Милованов, Панкратов, Собакин, Чумаков

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, направленной, отливок

...шиберами и отверстиями с уплотнениями в них для прохождения подвески 1.При этом электроды 17 (фиг. 3) в горизонтальной плоскости попарно ориентированы под углом к друг другу с минимальным расстоянием между рабочими концами и снабжены пружинными поджимами 18,5 10 15 20 25 30 35 родами (напряжение на обкладках конденсаторов около 1000 В).В результате таких кратковременных разрядов (продолжительностью 0,001 - 0,01 с) стенки формы 1 О снаружи получают тепловые удары и разрушаются с образованием кольцевых (по периметру) трещин. При погружении такой формы в жидкометаллический охладитель 7 происходит прямой контакт последнего через трещины с поверхностью затвердевшей части отливки, что способствует усилению теплоотвода в том числе и от фронта...

Номер патента: 1629153

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Натфуллин, Плотникова

МПК: B22D 29/00, B22D 31/00

Метки: барабане, галтовочном, отливок

...очищенных отливок.Смоченная пыль, слипшаяся в виде гранул, скапливается в бункерной воронке 6, откуда системой удаления отходов (не показано) транспортируется в сборный бункер отходов. Пена, частично прилипшая на отливках, при выходе их из барабана гасится в процессе их транспортировки. формцла изобретения Способ очистки отливок в галтовочном барабане, включающий загрузку отливок в барабан, галтовку, выгрузку из барабана, улавливание пыли и ее отсос, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, снижения энергозатрат и сокращения текущих и капитальных расходов, одновременно с процессом очистки экранируют пеной разгрузочное и загрузочное отверстия барабана, а улавливание и отсос пыли осуществляют из...

Номер патента: 1629154

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Бровкин, Иовв, Каменев, Медведев, Ниелова, Шапиро

МПК: B22D 39/00

Метки: дозированной, металла, разливки, электропечь

...д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г,. Ужгород, ул. Гагарина, 1013Изобретение относится к электротермическому оборудованию, а именно к печам длядозированной разливки металла,Цель изобретения - повышение срокаслужбы нагревателей.На чертеже приведена схема электропечи.Электропечь содержит футерованную емкость 1 для металла, заключенную в герметичный кожух с двойными стенками: внутренней 2 и наружной 3, металлопровод 4, ресивер 5, образованный полостью между стенками 2 и 3 кожуха и герметичными камерами 6токоподводов 7 нагревателей 8. Ресивер 5соединен с емкостью 1 для металла посредством каналов 9, выполненных в футеровкепод выводы нагревателей 8. Печь закрывается крышкой 10. Аппаратура управления включает впускной клапан...

Номер патента: 1629155

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Курович, Сноп, Файнштейн, Федоров

МПК: B22F 3/00

Метки: газостата, рабочей, среды

...12 с титановой губкой, проставку 13, холодильник 14 на линии возврата аргона в газобаллонную станцию.Пример. Аргон из газобаллонной станции 1 под давлением 20,0 - 40,0 МПа поступает на каталитическую очистку в печь 2, где выжигаются кислород, водород, углеводород, далее через холодильник 3 на адсорбционную очистку в адсорбер 4, где очищается от паров воды и углекислого газа. Очищенный таким образом аргон поступает в компрессорную станцию 5, где сжимается до Р=60,0 МПа и подается в полость контейнера. Включают контейнерную печь 10 и аргонная среда в контейнере разогревается, одновременно поднимается давление до рабочего, Причем температура среды по высоте контейнера не одинакова. В зоне год заготовкой температура достигает 800 в 1300...

Номер патента: 1629156

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошкообразных, прессования, роторная

...порошков высококоэрцитивных материалов работает следующим образом.Полости камер 4 устройств 3 загружаются пресс-массой (пластифицированным порошком) магнитотвердого материала, например сплава самарий-кобальт, Включают 55 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 ся на постоянный режим работы три магнитные системы 16 - 18 и подается сжатый воздух в систему воздухораспределения через муфту (не показана), вал 14 к пневмозолотникам 11. Включается привод вращения ротора 2. Устройство 3 для прессования пластифицированных порошков (инструмент) в процессе вращения ротора 2 проходит поочередно основные технологические циклы создания анизотропной спрессованной заготовки: разрыхление порошка, загрузка, текстурование, прессование, размагничивание, выпрессовка....

Номер патента: 1629157

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Прихна

МПК: B22F 3/14, B30B 15/02

Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования

...принять равным 1 - 130, то цилиндр и поршень можно выполнить путем горячей штамповки или же методом порошковой металлургии. В первом случае должен быть применен безокислительный нагрев заготовок. Это исключит обезуглероживание 5 10 15 20 25 30 ЗБ 40 45 50 55 поверхности и, следовательно, последующую механическую обработку.Наличие уклонов а не ухудшает эксплуатационных свойств пресс-формы, так как уменьшение ширины зазоров 8 и 9 в процессе движения поршня в цилиндр будет скомпенсировано расширением цилиндра под воздействием возрастающего давления в полостях и в окружающих полость заусенцах. Применяемый термин давление условен, так как в твердых средах напряжения в различных направлениях в большинстве реальных случаев неодинаковы, Поэтому...

Номер патента: 1629158

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Малкин, Петросов

МПК: B22F 7/00

Метки: металлических, нанесения, поверхности, подготовки, покрытий

...шириною Н от кромок до 35 дна паза, при предельном напряжении т,р.Условие равнопрочности материала покрытия по разрыву и срезу на произвольной длине паза 1 запишется Ь 1 оь=2 НЬср, откуда с учетом обычного соотношения оь/тср 1,7 Н= у -- ) - 0,8 В, т. е. для того,1 33 )фтчтобы срез не происходил раньше, чем отрыв Н)0,8 В.При глубине пазов, равной 0,8.1,0 его ширины, достигаются приемлемая равнопрочность заполняющего пазы материала покрытия на разрыв и срез и незначительное снижение прочности детали, а также малые затраты на выполнение пазов в процессе подготовки поверхности металличес ких деталей под покрытие.При более глубоких пазах (отверстиях) увеличиваегся расход материала покрытия, что может также являться нежелательным,...

Номер патента: 1629159

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Голубков, Курович, Тепляков

МПК: B22F 9/08

Метки: валки, металла, расплава, распыления

...распыленных капель и увеличение долговечности работы валков.На фиг.изображена схема валков для распыления расплава металла; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Валки для распыления расплава металла состоят из двух охлаждаемых валков 1, боковые рабочие поверхности 2 которых равно- удалены от оси 3 слива расплава. Оси 4 вращения охлаждаемых валков 1 взаимно перпендикулярны. Каждый охлаждаемый валок 1 изготовлен с отношением торцовых диаметров 5 и 6 не менее единицы, а боковая рабочая поверхность выполнена по кривой второго порядка. Между боковыми рабочими поверхностями 2 и осью 3 слива расплава образован зазор 7,Валки работают следующим образом.Расплав металла поступает в зазор 7, образованный боковыми рабочими поверхностями 2 охлаждаемых валков...

Номер патента: 1629160

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дрейзин, Позигун, Суслов

МПК: B22F 9/14

Метки: металлических, порошков

...6 мм. Под воздействием дугового импульса осуществлялось форми 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 рование и отрыв металлической капли. Капля падала в ванну с селиконовым маслом, где происходило ее остывание. При продолжении подачи проволоки в область горения дуги процесс повторялся. Полученные сферические частицы меди имели размер 350+35 мкм,Пример 2. Все операции получения порошка были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 60 к направлению формирования столба дуги. Полученные частицы порошка имели размер 350-1-35 мкм,Пример 3. Все операции были аналогичны указанным в примере 1, а расходуемый электрод 2 подавали в зону горения электрической дуги под углом 30 к...

Номер патента: 1629161

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Петров, Рюмина, Сучков, Трифонова

МПК: B22F 9/16

Метки: железного, порошка

...при температуре ниже 500 С технически затруднено, так как электролит имеет высокую температуру плавления и его вязкость при температуре ниже 500 С велика.При плотности тока на аноде ниже 0,1 А/см наблюдается низкая производительность электолизера, при плотности тока выше 0,3 А/см происходит нежелательное загрязнение порошка. При плотности тока на катоде ниже 1 А/см- образуются очень крупные частицы, что нарушает гранулометрический состав порошка. При плотности тока выше 3 А/см- наблюдается образование очень мелких частиц порошка, что нецелесообразно,Отжиг при 850 - 890 С необходим для достижения высоких магнитных свойств. При этой температуре происходит собирательная рекристаллизация, связанная с получением оптимального зерна в...

Номер патента: 1629162

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Дрожжин, Кононенко, Мурас

МПК: B23B 27/16

Метки: многослойная, пластина, режущая

...отношением 1 д(у+ о) = с 1 д(а+ о ) =- ,=Ргде у - передний угол пластины;а - задний угол пластины;и - угол между касательной к поверхности сопряжения частей 3 и 4 пластины и ее передней поверхностью;о - угол между касательной к поверхности сопряжения частей 3 и 4 пластины и ее задней поверхностью;7 - прогнозируемая интенсивность изнашивания передней поверхности;- прогнозируемая интенсивность изнашивания задней поверхности,Связь геометрических параметров пластины с прогнозируемой интенсивностью износа предопределяет необходимость специального конструирования пластины для .заданных инструментальных и обрабатывае 30 35 40 45 50 55 мых материалов. Например, установлено, что при точении стеклопластиков режущими пластинами из твердых...

Номер патента: 1629163

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Козорез, Лукьяненко, Маневич

МПК: B23K 7/00

Метки: металлов, резки

...прикрепленной к колонне 23. Для обеспечения безопасности эксплуатации на каретке установлен упор 24.В исходном перед работой состоянии все узлы находятся в описанной взаимосвязи. Каретка 7 с подвешенной к ней полой штангой 9, содержагцей другие узлы, повернута вдоль рельсового пути 2.При установке в зоне действия устройства отливок с прибылями последние укладываются на слой горелой земли, как правило, с наклоном. Возможны также случаи горизонтальной установки отливок, имеющих наклонные плоскости реза. Последовательным включением приводов 3, 6, 8, 17, 19 и приводов головки 18 и резака 20 платформа 1 переезжа 5 10 15 20 25 30 ет, колонна 5 поворачивается, каретка 7 перемешается по колонне 5, выдвижная штанга 16 выдвигается, головка 18 и...

Номер патента: 1629164

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Козорез, Куренной, Лукьяненко, Пилипенко

МПК: B23K 7/00

Метки: газовой, металлов, резки

...взаимодействия с кожухом головки 18 - подшипники 22, например, роликовые. Червячное колесо 21 находится в зацеплении с червяком 23, получающим вращение от привода 24.Внутри головки 18 смонтирован также привод 25 вращения выходного вала 26, на котором жестко закреплена балка 27 с шарнирно присоединенными стержнями 28, образующими параллелограмм вместе с резаком 29 и его удлинителем 30.Поворот параллелограмма осуществляется от привода 31. Резак 29 подвешен к стержню 28 посредством шарового шарнира 32, который на нем фиксируется фиксатором 33. На кронштейнах 34 резака 29 установлены попарно по обе стороны от последнего светоизлучатели 35, представляющие собой светильник с линзами, обеспечивающими выдачу узкого пучка света на изделие...

Номер патента: 1629165

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Веприков, Федоров

МПК: B25B 21/00, B25B 23/14

Метки: винтоверт

...3 привода 2 через ведущий вал 8, фрикционные полумуфты 12 и 13 и шпиндель 11 передается на хвостовик 16 рабочего инструмента 15, который осуществляет завинчивание крепежной детали 29. Одновременно с этим ведущий вал 8 через зубчатые колеса 4 - 7 передает вращение ведомому валу 10, который медленно вра 5 О 15 20 25 30 шается в одном направлении с ведущим валом 8, а тела 23 качения муфты свободного хода проскальзывают по торцовым зубьям 26 звездочки 21.В момент окончания завинчивания крепежной детали 29 возрастает сопротивление завинчиванию, шпиндель 11 останавливается, ведущая полумуфта 12 фрикционной муфты начинает проскальзывать относительно ведомой фрикционной полумуфты 13, и включается в действие муфта свободного хода. Тела 23 качения...

Номер патента: 1629166

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Арсеньев, Гуцуляк, Кесарийский, Лисниченко, Лозовицкий, Николюк

МПК: B25B 21/00

Метки: резьбового, сборки, соединения

...уровня температурных деформаций.На фиг. 1 показана зависимость приращения температуры в элементах резьбового соединения от времени затяжки; на фиг. 2 - блок-схема устройства для сборки.Устройство для сборки резьбового соединения состоит из электродвигателя 1, стабилизатора 2 скорости, редуктора 3, кулачковой муфты 4 и шпинделя 5 с рабочей головкой (не показана).Устройство работает следующим образом.При подаче напряжения на электродвигатель 1 приходит во вращение его ротор (не показан). Затем врашательное движение передается на рабочую головку и в конечном итоге на элемент резьбового соединения 6 для осуществления сборки последнего. При изменении скорости врашения ротора электродвигатели 1 с 1 абилизатор 2 поддерживает неизменнло...