Пресс-форма для литья под давлением

СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 315121 2 В ГОСУДАРСПО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11,. ЯЩяз;(57) Изоному пропресс-фоЦель изо осится к литеичастности к ретение озводству,мам литьяретения -нием еньшение тоудо)вел ВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Киевский завод электронных вычислительных и управляющих машин - головное предприятие Киевского про 11 изводственного объединения Электро маш" им. В, И, Ленина(56) Авторское свидетельство СССР У 454085, кл. В 22 Р 17/22, 1975,Авторское свидетельство СССР Ф 473564, кл. В 22 1) 17/22, 1976. С-ФОРМА ДЛЯ ЛИХЬЯ ПОД ДАВ емкости изготовления отливок за счет отделения пресс-остатка от отливки в процессе раскрытия пресс-формы, Пресс-форма содержит установленный в подвижной полуформе 1 рассекатель 2 с хвостовиком 3 и подпружиненные фиксаторы 4, удерживающие рассекатель 2 в исходном положении. При запрессовке металла из камеры 6 прессования прессуюшим поршнем 7 рассекатель 2 отходит назад, открывает литниковый канал 18 и упирается своим скосом 13 в скос 12 ползуна 10, который другим своим скосом 11 воздействует на скос 9 упора 8, Последний упирается торцом в неподвижную полуформу 5. При раскрытии пресс-фор- мы прессующий поршень 7 продвигает влево рассекатель 2 с пресс-остатком, который отделяется при этом от литникового каЛала 18. При этом рассекатель 2 сдвигает ползун 10 вниз, Пол/1315121 сти. зун 1 О перемещает упор 8 вправо, Возврат рассекателя 2 в исходное положение осуществляется плитой 15 при 1Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюпод давлением,Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления отливок за счет отделения пресс-остатка от отливки в процессе раскрытияпресс-формы.На Фиг. 1 изображена пресс-формав исходном положении, общий вид; наФиг, 2 - то же, в момент окончаниязаполнения; на фиг. 3 - то же, в момент обрезки пресс-остатка.Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с подвижно установленным вней рассекателем 2 с хвостовиком 3 иподпружиненными фиксаторами 4, неподвижную полуформу 5 с камерой 6прессования и прессущим поршнем 7.В подвижной полуформе установленыупор 8, на одном торце которого выполнен скос 9 и ползун 10 со скосами11 и 12 на обоих торцах. На рассекателе 2 выполнен скос 13, взаимодействующий со скосом 12 ползуна 10.Упор 8 установлен с возможностью взаимодействия скосом 9 со. скосом 11,ползуна 10, а торцом - с неподвижнойполуформой 5,Пресс-форма содержит также подкладную плиту 14 плиту 15 с толкателями 16, В камере 6 прессованиявыполнен вентиляционный канал 17, соединяющий камеру прессования с литниковым каналом 18.Пресс-форма работает следующим образом.После заполнения камеры 6 прессования жидким расплавом, прессующийпоршень 7 воздействует через расплавна рассекатель 2, предварительно вытеснив воздух из камеры прессованиячерез вентиляционный канал 17, литниковый канал 18 и, уплотнив расплав,отжимает его до положения (Фиг. 2),когда скос 13 рассекателя 2 упирается в скос 12 ползуна 10. В этот мовыталкивании отливки, а упора 8 иползупа 1 О - при закрытии пресс-формы, 3 ил. 2мент рассекатель 2 открывает литниковый канал 18, происходит запрессовка расплава в форму и его кристаллизация. В дальнейшем (Фиг. 3) в мо 5 мент открывания пресс-формы, междуподвижной полуформой 1 и неподвижнойполуформой 5 образуется зазор. Прессующий поршень 7 оказывает давлениена рассекатель 2 через пресс-остаток,Рассекатель 2 под действием этогодавления начинает отходить и давитьскосом 13 на скос 12 ползуна 10, который вторым скосом 11 давит на скос9 упора 8 и выдавливает упор 8 в за 5зор между полуформами 1 и 5. При отходе рассекателя 2 хвостовик 3 отжимает подпружиненные фиксаторы 4 ивыходит за пределы подкладной плиты.Пресс-остаток под действием прессуюцего поршня 7 продвигается вслед зарассекателем 2, При этом перерезается литниковый канал 18 и пресс-остаток отделяется от отливки,25После раскрытия пресс-формы с помощью плиты 15 и толкателей 16 отливка выталкивается из подвижнойполуформы 1. Плита 15 нажимает нахвостовик 3 и рассекатель 2 воэвраЗОщается в исходное положение и фиксируется подпружиненными фиксаторами 4.Прессующий поршень 7 также возвращается в исходное положение,При закрытии пресс-формы упор 8,взаимодействуя с неподвижной полу 35формой 5, скосом 9 возвращает ползун10 в исходное положение. Пресс-Формаготова к заливке расплава.Отделение пресс-остатка в процессе раскрытия пресс-Формы уменьшаеттрудоемкость изготовления отливок,ведет к увеличению производительноФ о р и у л а изобретения Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу13151 г,2 Составитель А. МандрикТехред И.Попович Корректор М. Шаро Редактор Г. Заказ 2238/8ВНИИПИ ираж 740Государственногелам изобретенийМосква, Ж, Рауш одписноекомитета СССРоткрытийская наб., д 1303 4/ л. Проектная, 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг с подвижно установленным в ней рассекателем с хвостовиком и подпружиненными фиксаторами, неподвижную полуформу с камерой прессования и прессующим поршнем, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью уменьшениятрудоемкости изготовления отливок засчет отделения пресс-остатка от отливки в процессе раскрытия пресс-фор 21 4мы, она снабжена установленными вподвижной полуформе упором, на одномторце которого выполнен скос, и ползуном со скосами на обоих торцах,при этом на рассекателе также выполнен скос, взаимодействующий с однимиз скосов ползуна,а упор установлен свозможностью взаимодействия со вторымскосом ползунаи неподвижнойполуформой