Устройство для измельчения материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 11 А 1 633 а) 4 В 02 С 13 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ следовательски льных материа о ССС8.СССР8745 ЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕ- жащее вращаюоложенные в нем обления с вертийными плитами згрузочным прив виде сообщаюОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДНИЯ МАТЕРИАЛА, содерщийся корпус и соосно распдруг под другом камеру дркальным питателем и отбои камеру измельчения с распособлением, выполненным щегося с воздуховодной системой пустотелого вала с перфорированным наконечником, установленным на участке сопряжения камер дробления и измельчения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, оно снабжено жестко закрепленной на верхней части перфорированного наконечика горизонтальной чашей и жестко соединенной с вертикальным питателем и расположенной коаксиально последнему конусообразной обечайкой, направленной большим основанием к горизонтальной чаше, причем отбойные плиты смонтированы на конусообразной обечайке под прямым углом к линии сброса материала из горизонтальной чаши, которая выполнена со спиралеобразными разгонными пустотелыми пер- с форированными лопастями, полости которых сообщены с полостью наконечника посредством перфорации в горизонтальной чаше.С:1263343 ВНИИПИ Заказ 54 б 4/7 Тираж 582 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к уст 1)ойствам для измельчения материала и может быть использовано в строительстве, горно-добывающей и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение эффек. тивности процесса измельчения.На чертеже представлена схема устройства для измельчения материала.Устройство содержит корпус 1 с соосно расположенными друг под другом камер дробления 2 и измельчения 3 с шарнирно открывающимися люками 4 и 5, направляющую воронку 6, воздуховод 7 с шибером 8, классифицирующую камеру 9 с фильтрующими сетками 10 и бункеры 11 с разгрузочными люками 12, вентилятор 13, установленный в подшипниках 14 и 15, вертикальный питатель 16, с которым жестко соединен отбойный элемент, выполненный в виде конусообразной обечайки 17 с отбойными плитами 18, направленными большим ос нованием к горизонтальной чаше 19. При этом отбойные плиты 18 смонтированы по окружности обечайки 17 под прямым углом к линии сброса материала из горизонтальной чаши 19. В свою очередь горизонтальная чаша 19 снабжена спиралеобразными разгонными пустотелыми перфорированными лопастями 20 с отверстиями 2. Камера измельчения 3 выполнена в виде нижней чаши 22, армирванной защитным и плитами 23, с разгрузочным приспособлением, выполненным в виде пустотелого вала 24. На пустотелом валу 24 на участке сопряжения камер дробления 2 и измельчения 3 установлен сферообразный наконечник 25 с отверстиями 26. На верху наконечика 25 жестко с ним закреплена горизонтальная чаша 19, полости лопастей 20 которой и наконечника 25 соединены посредством перфорации 27. Снаружи пустотелый вал 24 установлен в подшипнике 28 и сопряжен с воздуховодной системой 7. Вращение вертикальному питателю 16 с конусообразной обечайкой 17 и корпусу 1 передается через клиноременную передачу от индивидуальных приводов (не показаны) на шкивы 29 и 30. Устройство работает следующим образом.Исходный материал через вертикальный питатель 16 поступает к центру горизонтальной чаши 19. Во вращающейся горизонтальной чаше 19 дробимый материал под действием центробежной силы и при помощи разгонных лопастей 20 перемещается от центра к ее краям, затем с большей силой срывается и ударяется под прямым углом об отбойные плиты 18. Под действием ударных нагрузок материал разрушается и по направляющей воронке 6 стекает 5 10 15 го 25 30 35 40 45 50 в камеру измельчения 3. В случае очень прочного материала вертикальному питателю 16 с конусообразной обечайкой 17 или корпусу 1 или обоим вместе придает большую скорость их встречного вращения, тем самым интенсивнее разрушается материал.В камере измельчения 3 частицы материала падают на дно нижней чаши 22 и центробежными силами увлекаются вверх по боковой поверхности нижней чаши 22. Дойдя до направляющей воронки 6, частицы вновь стекают на дно нижней чаши 22. Размол материала осуществляется по способу динамического самоизмельчения за счет энергии, сообщаемой частицами (кускам) во вращающейся нижней чаше 22. Для увеличения интенсификации размола материала в камере измельчения 3 в нее можно засыпать специальные высокопрочные тела. Пыль и мелкие частицы, находящиеся в исходном материале, а также образующиеся во время дробления и измельчения материала, уносятся потоком воздуха, создаваемым вентилятором 13, через отверстия 21 и перфорации 27 полостей каждой лопасти 20 и через отверстия 26 сферического наконечника 25 по пустотелому валу 24, воздуховоду 7 в классифицирующую камеру 9, снабженную фильтрующими сетками 10, где происходит разделение этих частиц по классам крупности.Товарные фракции измельченного материала осаждаются в бункерах 11 с разгрузочными люками 12, а очищенный воздух через вентилятор 13 выбрасывается в атмосферу. Тонина продукта, отсасываемого потоком воздуха из горизонтальной чаши 19, камер дробления 2 и измельчения 3, регулируется диаметром отерстий 21 и 26, а также скоростью воздушного потка с, помощью шибера 8.Применение указанного устрйства для измельчения материала позволит увеличить крупность исходного материала, обеспечть разгон материала по горизонтальной чаше 19 без забиваемости, предварительно отделить на ней мелкие частицы и пыль из исходного материала, извлечь товарный продукт из камеры дробления 2, тем самым уменьшить переизмельчение его в камере измельчения 3, увеличить производительность данной камеры и сферического наконечника 25. Во избежание забиваемости размеры отверстий перфорации 27 должны быть больше размеров отверстий 21.Таким образом, использование данного устройства позволит повысить эффективность процесса измельчения с одновременным повышением его производительности, особенно кускового материала.