Устройство для разделения немагнитных материалов по плотности

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 633 5 4 В 03 В 5 30 НИЯГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР927305, кл. В 03 В 5/30, 1980,(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ПЛОТНОСТИ по авт. св.927305, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и качества разделения, устройство снабжено приспособлением для вертикального перемегцения кольцевого электромагнита и козырьком, установленным в корпусе под углом к стенке1263345 Составитель Е. Киселева Редактор В. Ковтун Текред И. Верес Корректор Л. Тяско Заказ 5464/7 Тираж 54 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к технике разделения минерального сырья и обогащенияполезных ископаемых.Изобретение может быть использовано врудной н химической промышленности, вчастности при производстве соды, для отделения примеси кремния от мела перед подачей последнего в печь обжига, и является дополнительным к авт, св. Мо 927305.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качества разделения,На чертеже изображено предлагаемоеустройство, общий вид.Устройство для разделения немагнитныхматериалов по плотности содержит корпус 1из немагнитного материала, загрузочныйбункер 2, бункер 3 приема осадка, кольцевойэлектромагнит 4, ферромагнитную раббчуюсреду 5, немагнитную центральную трубу 6и колпак 7 из немагнитного материала.Последний делит объем корпуса 1 на внешнюю 8 и внутреннюю 9 камеры. Приспособление для подачи исходнои смеси немагнитных материалов к загрузочному бункеру 2может быть выполнено в виде ленточноготранспортера 10.С наружной стороны корпуса 1 расположено приспособление для вертикального перемещения кольцевого электромагнита в видезакрепленных на кронштейнах 11 силовыхцилиндрв 12, к которым крепится кольцевой электромагнит 4, а с внутренней по диаметру - козырек 13 с наклоном, обеспечивающим скатывание исходное смеси вферромагнитной среде 5 по направлению кцентру.Устройство работает следующим образом.При подаче напряжения питания на обмотку электромагнита 4 внутри корпуса 1создается сильное неоднородное магнитноеполе. Помещаемая внутрь корпуса 1 врасчетном объеме ферромагнитная среда 5втягивается в кольцевой зазор между корпусом 1 и трубой 6 подобно ферромагнитному сердечнику и удерживается магнитным полем в виде слоя, располагаясь посиловым линиям и образуя вогнутые мениски,форма которых обусловлена характером расположения силовых линий поля кольцевогоэлектромагнита 4, силы тяжести и сил поверхностного напряжения. Поверхность верхнего мениска представляет собой кольцевую полость, близкую к конической и расположенную наклонно от стенки корпуса 1 к верхней кромке трубы 6. Изменяя напряженность магнитного поля и частоту возврат но-поступательного движения кольцевого электромагнита 4 сообщают ферромагнитной среде 5 промежуточную плотность между плотностью самого легкого из компонентов смеси и плотностью тяжелого компонента (или компонентов). Исходную смесь немагнитных материалв по транспортеру 10 подают в загрузочный бункер 2 корпуса 1. Ударяясь при падении о колпак 7, куски материала гасят свою кинетическую энергию и по кольцевому зазору между стенками корпуса 1 и колпака 7 попадают в слой ферромагнитной среды 5. При этом компоненты смеси с плотностью большей, чем у рабочей среды, тонут и, скатываясь по козырьку 13, проходят сквозь слой ферромагнитной среды 5 и выпадают в осадок в приемный бункер 3. Легкие компоненты смеси под тяжестью, поступающей сверху массы материала, опускаются и, сколь зя по козырьку, двигаются к центру до тех пор, пока не выйдут из под давления на них поступающей сверху массы материала, после чего всплывают под колпаком 7 и по наклонной поверхности верхнего мениска скатываются в трубу 6, Возвратно-поступательное движение кольцевого электромагнита 4, закрепленного на силовых цилиндрах 12, которые своими штоками крепятся к кронштейнам 11 корпуса 1, передается на аналогичное движение слоя ферромагнитной среды, что значительно облегчает движение компонентов и ускоряет их разделение. Перемещение кольцевого электромагнита дает возможность регулировать слой ферромагнитной среды 5 относительно верхней кромки трубы 6 и избежать попадание ее в трубу. 11 ри наличии в смеси более двух компонентов их полное разделение можно осуществить, повторив эту операцию с осадком на этом же или на следующем аналогичном устройстве, на котором плотность ферромагнитной среды отрегулирована соответствующим образом.