Способ приготовления смеси и устройство для его осуществления

,126333 5) 4 В 01 Е 7/О ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИС вижеиия и обрабом режиме, а водают окружное цаедут в режиме пу тку велут в второй зоне правление и ырьковой каскип ипстпи хозяйства пд кл. 25 ИЯ СКЕ УШЕСТВ смеси путеьотака средьтем, что, спродукта, в ицтовое на ч ф Ф, 3" бЩ(фМЪ СОЮЗ СОВЕТСКИХ Ж" СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИДЕ П:ПЬСТВУ(71) Ддльцееосточиый техцичетут рыбной промышленности(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСНИЯ(57) 1. Способ приготовлецияпоследовательной обработкив двух зоцах, отдичающийслцелью повышения качествапервой зоне потоку придают правление л,турбулеитцопотоку приобработку ввита цин,2. Устровкл 1 оч а ющссообшавшими перегорорасположеитем, что, сдукта, рзбпотока каммешалки суглом 30- -рабочий ортурбиинойленными иврашеция,йство для приготовления смеси, с корпус с двумя камерами, мися между собой и разделеццыдкой, в которых ца одцом валу ы рабочие органы, отличающееся целью повышения качества проочий орган в первой по ходу ере выполнен в виде лопдстцой лопастями, устацовлеицыми под 60 к цанравлецию вращеция, а .ац во второй камере - в виде мешалки с лопастями, устаповод углом 90 к идправлеиию Й1263331 Составитель Н. Федорова Редактор В. Ковтун Техред И Верес Корректор д. Тяско заказ 54647 Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к техническим процессам получения смесей и может быть использовано лля получения устойчивых эмульсий.Цель изобретения - повышение качест. ва продукта.%мНа чертеже изображено устройство, продольный разрез.Устройство содержит корпус 1, штуцеоы для подвода топлива 2 и волы 3, в корпусе размещены первая камера 4, в которой на валу 5 установлена нагнетающая мешалка 6 с шестью лопастями, установленными под углом 30 - 60, камера 4,сообщена с второй камерой 7, Камеры разделены между собой перегородКой 8, в периферийной части которой выполнены тацгенциальцо направленные отверстия 9, Во второй камере 7 ца одном валу с лопастной мешалкой 6 установлена открытая турбинная мешалка 10 с лопастями, установленными пол углом 90 направлению вращения. Вывод смеси производится через штуцер 11.Способ реализуется при помощи устройства слелуощим образом.Топливо и вода через штуцеры 2 и 3 соответственно поступают в первую камеру предварительного смешивания 4 в необходимой пропорции. Лопастная, с углом наклона лопасти а=45, нагнетающая мешалка 6, насаженная на вал 5, производит предварительное перемешивание и дробление сред и через тангенциальцо направленные отверстия 9 в перегородке 8 подает смесь во вторую камеру 7, где на одном валу с мешалкой 6 установлена открытая турбинная мешалка 1 О. Эрозионно-разрушительное воздействие кацитации приводит к интенсивному дроблению капель волы и образованию мелкодисперсной водотопливной эмульсии, которая через штуцер 11 выходит из устройства.Эффект лостнгается тем, что лопастная мешалка 6, имеющая меньшее гидравлическое сопротивление, придает потоку винтовое направление (при этом созлается турбулентный режим), сообщает среде - аксиальные и радиальные скорости и снижает статическое лавление.В камере 7 окончательцого перемешивання жидкость с пониженным давлением поступает на турбинную мешалку 10 с больгцим гидравлическим сопротивлением, потоку придается окружное направление, при этом создается режим пузырьковой кавитации, который определяется значением центробежного критерия Рейцольдса, равным Рек=10. Были проведены испытания по реа лизации способа в образце устройства, имеющем следующие определявшие геометрические и кинематические характеристики; д = =14 1 О м - диаметр турбинной мешалки; Я=1460 об/мин - число оборотов электродвигателя для получения эмульсий мазутов 10 марок Ф 5, Ф 12, М 20, М 406, М 100 с водой,При углах 30 - 60 лопастной мешалки вкамере предварительного перемешивация одновременно достигается наилучшее сочетание области максимального насосного эффекта и малого гидравлического сопротив ленни. Осевой насосный эффект равен Чос = чот, 81 па сова - лдм,1 зиГЛЕ 7 отк - ОтНОСИтЕЛЬНая уГЛОВая СКОрОСтЬмежду лопаткой мешалки и жил 20 костью;Ь - диаметр мешалки.Наибольшее значение осевого насосногоэффекта находятся в пределах 30 - 60 установки лопастей.Коэффициент сопротивления лопасти25 при а=24= 1,1, при а=45 ,=2,5, приа=90= - 3,5. Насосный эффект приданных углах обеспечивает наибольшее падение давления в камере окончательногоперемешивания, что создает благоприятныеусловия для образования кавитации и вЗ 0 конечном итоге обеспечивает получениемелкодисперсной смеси при высокой производительности и малом гидравлическом со.противлении. За пределами значений углова(30 и а)60 лля обеспечения того жеэффекта необходимо увеличивать мощностьперемеш ива ния=уЧН,где у - удельный вес среды;Ч - насосный эффект.;Н - гидродинамический напор.Установка лопаток турбинной мешалкипод углом 90 обеспечивает необходимое гидравлическое сопротивление для созлания ре.жима пузырьковой кавитации и получения тоцкодисперсной смеси. Получена волотоп ливная эмульсия со среднеарифметическимдиаметром капель воды с = 2,7 1 О при одно.кратном проходе через смеситель.1