Патенты опубликованные 23.01.1986

Номер патента: 1205969

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Котиков, Мазуровский, Самусев

МПК: B21D 26/10, B21D 39/06

Метки: решеткой, соединения, труб, трубной

...с трубной решеткой образуется за счет пластичностиметалла трубы нли трубной решетки,нагретой до температуры высокого 50отпуска и диффузионных процессов,происходящих как в процессе запрессовки, гак и при последующей терми"ческой обработке иэделия.Закрепление труб электровзрывомпри более низких температурах металлической связи труб с трубнойрешеткой не образует. Получаемое при этом прессовое .соединение с остаточными нормальными напряжениями,возникающими на поверхности контакта трубы и трубной решетки, постепенно теряет герметичность и прочность за счет релаксации при высокихрабочих температурах и термическихциклов во время эксплуатации изделия.При температурах более высоких,чем температура высокого отпуска материала, закрепление труб в...

Номер патента: 1205970

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Горячев, Молчанов, Шаповалов

МПК: B21D 39/06

Метки: развальцовки, труб

...относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для раэвальцовки труб, и может служить для соединения труб с арматурой или трубными решетками барабанов котлов и т.п.устройств и использоваться в котлостроении.Цель изобретения - повышение производительности труда. размещенные на платформах 34 и 35,опирающихся на колеса 36, катящиеся по барабану 37, подвергающемусяобработке,В левой части привода установленхомут 38 с осью 39 и тарированнойпружиной 40. Ось 39 входит в паэ 41,выполненный в раме 21. В нижней левой части привода 1 прикреплена нажимная планка 42, а на раме 21 установлен конечный выключатель 43. Работа устройства осуществляетсяследующим образом. К вальцуемой трубе 44, находящейся в барабане 37, подводится...

Номер патента: 1205971

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Долгих, Засецкий, Пагис, Смолкотин

МПК: B21D 22/18, B21D 41/04

Метки: горловины, конце, трубы, формовки

...Заказ 8595/9 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 4 1Изобретение относится к способам обработки трубв частности к способам получения горловины на конце трубы путем обкатки инструментом тре ния,Цель изобретения - повышение качества изделия, в частности получение перпендикулярных торцов изделия без завалов вовнутрь изделия.Способ реализуется следующим образом.Конец трубы из стали 20 диаметром 102 мм и толщиной стенки 3 мм нагревают на длине 65 мм, причем нагрев осуществляют на двух участках указанной длины, концевой участок длиной 20 мм нагревают до 1280 С (максимальная температура ковки стали 20), а примыкающий к нему участок длиной 45 мм нагревают до 750 С (минимальная температура ковки стали 20. Затем заготовку вращают в...

Номер патента: 1205972

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Артемов, Крючков

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: комплекс, многопереходной, роботизированный, штамповки

...23 в раме 9, и в момент, соответствующий положению одного иэштампов 1,2,3 или 4 на позиции штам,движении винта 17 втулка 16 перемещается вверх, относительно неподвижного храпового колеса 13, сжимая нружины 18, При ходе винта вниз вначале вместе с ним перемещается втулка 16 под действием пружины 18, а затем винт 17 перемещается относительно втулки 16, приводя ее во вращение вместе с храповым колесом 13 при неподвижной раме 9Возможность возвратно-поступательного осевого перемещения подпружиненной с помощью пружин 18 втулки 16 позволяет осуществить перемещение винта 17 при фиксированном положении рамы 9 и штампов- 4, что устраняет необходимость тщательной регулировки положения.и хода винта 17.В варианте, предусматривающем перемещение...

Номер патента: 1205973

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ачкасов, Кирдун, Плужников

МПК: B21D 13/08, B21D 43/05

Метки: заготовок, перемещения

...вала 6 кулачок 8 раскрытия захватов вращает О ся и через ролик 22 поворачивает двуплечий рычаг 23 по часовой стрелке. Сочлененная с ним промежуточнаятяга 24 поворачивает двуплечий рычаг 21 против часовой стрелки, вспо могательная тяга 20 поднимается,поворачивая угловой рычаг 12, который через пространственные шарниры17 и 18 и тягу 19 раскрытия захва 5 1 О 15 го 25 30 35 ранственных шарнира 17 и 18 и тягу19 раскрытия захватов с зажимнымвалом 3 подвижной каретки 1, а другой конец через вспомогательную тягу20, параллельную рычагу 13 продольного перемещения, соединен с двуплечим рычагом 21, получающим качательное движение от ролика 22, контактирующего с кулачком 8 раскрытиязахватов, через двуплечий рычаг 23 ипромежуточную тягу 24, Рычаг...

Номер патента: 1205974

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Шелест

МПК: B21D 45/00

Метки: удаления, штампа

...относится к автоматизации штамповочного производства и может быть использовано для удаления деталей из штампа.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей за счет обеспечения удаления деталей как с нижней, так и с верхней половин штампа путем установки поворотного рычага на верхней половине штампа.На чертеже показано предлагаемое устройство, вид сбоку.Устройство для удаления деталей содержит поворотный рычаг 1, установленный на верхней половине штампа посредством оси 2 и подпружиненный пружиной 3, стойку 4, установленную на нижней половине штампа. На стойке закреплена поворотная собачка 5 посредством оси 6. В зависимости от конструкции штампа прут жина 3 может быть пружиной сжатия, растяжения или кручения. В нижней...

Номер патента: 1205975

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Коньковский, Момотюк

МПК: B21D 45/00, B30B 15/32

Метки: удаления, штампа

...3 на нижней плите 4, и снабжен сбрасывателем 5,установленным с торца обрабатываемой детали, получающей движение отверхней плиты 6 через собачку, закрепленную на ппанке 8. На ось 2 установлена удаляющая планка 9, имеющая возможность поворота относительно поворотного рычага 1 на определенный угол Ю за счет паза, выполненного в ней, и штифта 10. Длявозврата в исходное положение устройства и удаления деталей предназначена пружина 11. Угол о , определяющий высотой удаляющей планки 9 относительно поворотного рычага 1, выбирается из условия, что точка Б, находящаяся на поверхности удаляющей планки 9 (,фиг.З) ниже прямой, прове 4-4 денной по верхней плоскости дополнительного сбрасывателя 5 в моментвыхода последнего из матрицы 12.Штамп снабжен...

Номер патента: 1205976

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Башмаков, Некрасов, Паршин

МПК: B21H 5/00

Метки: восстановления, инструмент, шлицев

...обработки.На фиг.1 показан инструмент для раздачи шлицев во втулках, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг,4 - разрез В-В на фиг,1; на фиг,5 - накатывающие элементы инстру 15 мента с регулируемой глубиной деформации, на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.5,Инструмент содержит корпус 1, выполненный в виде шлицевой направляю 20 щей, в котором располагаются накатные ролики 2. Стопорными кольцами 3. производится закрепление осей 4 в корпусе. Расположенные на осях 4 на 25 катные ролики (по два на каждой оси) образуют комплект. Количество осей и пар роликов равно половине числа шлицевых канавок 5 или.шлицев 6 в отверстии втулки. Для регулирования глубины деформации накатные ролики 230 могут...

Номер патента: 1205977

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Матросов, Медведская, Раханский

МПК: B21J 5/04

Метки: гидромеханического, длинномерных, непрерывного, прессования

...сечения проводки 26, клиновидные губки 30, размещенные между боковыми гранями секторов, образующих полую проводку 26 с зазором 0,05-0,1 мкм,зпоршень 31 и возвратная пружина 32. При зажатой губками 30 заготовкисуществует зазор между боковыми гранями секторов полой проводки 26 и клиновыми секторами-губками 30 ве-. личиной 0,1 мм.Устройство работает следующим образом.Подготовленную заготовку вводят в канал, образованный полой проводкой 26, и затем проталкивают ее по каналу через клиновые зажимы 19, уплотнительную матрицу 3 до соприкосновения с рабочей матрицей 4.Затем генератором высокого давления, например обычным гидравлическим прессом, начинают создавать давление в контейнере 1, одновременно включают привод 16 узла 8 осевой подачи...

Номер патента: 1205978

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Котляр, Марков, Мохнев

МПК: B21J 5/08, B21K 1/76

Метки: бочкообразной, формы

...усеченного конуса второго редуцирования и цилиндра. Процесс редуцирования с каждой стороны продолжается до соприкоснования усеченного конуса, полученного на первом редуцировании, с конической поверхностью матрицы второго редуцирования. Так обеспечивается последовательное суммирование усеченнных конусовот редуцирования в разных матрицах, для получения гладкой коническойповерхности без следов ступенек. После окончания процесса второго редуцирования в этом же штампе выполняют высадку формы продольной устойчивости, которую располагают на се,редине исходной длины цилиндра(Но ), расположенного между двумябольшими основаниями усеченныхконусов редуцирования. Форма продольной устойчивости имеет высоту (0,40,55) Но, состоит из двух равновеликих...

Номер патента: 1205979

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Деревянко, Кузьменко, Куликешев, Лыткин, Пополитов, Токарев, Унанян, Шляхин

МПК: B21J 5/10

Метки: глубокой, инструмент, прошивки

...прошивки содержит соосно установленныеапо оси прошивки надставку 1 , полый прошинень 2, подкладное кольцо 3 и вставленный в полый прошивень 2 элемент для направления,выполненный в виде двухступенчатого тела 4, имеющего в поперечномсечении многолучевой профиль, например четырехлучевой (фиг.З) или трех"лучевой (фиг.4), при этом размерыступеней тела 4 равны внутреннемуи наружному размерам полого прошивня 2 соответственно.Инструмент для глубокой прошивкиработает следующим образом,Поковку 5 размещают на подклад"ное кольцо 3, соосно отверстию в подкладном кольце 3 устанавливают полыйпрошивень 2 с вставленным в негоступенчатым телом 4. К полому прошивню 2 прикладывают усилие прошивки. По мере внедрения полого прошивня2 со ступенчатым:...

Номер патента: 1205980

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Виноградов, Недугов, Федоров

МПК: B21J 13/02

Метки: молотовый, сборный, штамп

...В этом случае, с одной стороны, обеспечивается достаточно плотное охватывание кольцами боковой поверхности нижней вставки при незначительном усилии их распора, которое учитывается при определении выемки 10 под вставкой 4, и незначительном увеличении размера прорези, что влияет на величину потерь энергоносителя, а с другой стороны, после выталкивания вставки 4 из гнезда корпуса 2, т,е. после прекращения взаимодействия ее боковой поверхности с верхним уплотнительным кольцом,она может удерживаться в такомположении, опираясь своей опорной поверхностью на торцовую поверхность упруго сжатого верхнего кольца даже после прекращения подачи энергоносителя. Это одновременно повышает надежность выталкивания и1205980 позволяет сократить расход...

Номер патента: 1205981

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Большаков, Василевский, Данов, Лебединский, Литвиненко, Науменко, Редько, Семенов, Чуб

МПК: B21J 15/00, B21J 15/02

Метки: клепки

...при соединении деталей клепкой.Цель изобретения - повышение надежности полученного соединения эа счет снижения вероятности образования трещин на замыкающей головке.На фиг,1 изображены: слева - выступающая из пакета соединяемых деталей часть стержня заклепки с установленными на него кольцом и прокладкой, справа - то же после образования замыкающей головки; на фиг.2 - кольцо.Способ осуществляют следующим образом. В пакете соединяемых деталей выполняют отверстие под заклепку, стержень .1 которой изготавлива", ют с глухим осевым отверстием 2 на торце, в которое устанавливают штифт 3, выполненный из материала, более пластичного, чем материал заклепки, и имеющей длину, меньшую, чем длина осевого отверстия 2. Наличие отверстия...

Номер патента: 1205982

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Лангин, Мордасов

МПК: B21K 5/20

Метки: матриц, пластмассовых

...изготовления матрицы соответствует 11-му квалитету точности.П р и м е р 2. По пуансону, изготовленному из стали У 10 А по 12-му квалитету точности, изготовляют пластмассовую матрицу штампаУ предназначенную для отбортовки деталей из листовой ст.20 толщиной 1,0 мм. Как и в примере 1 прокатывают лист из свинца толщиной 1,0 мм, накладывают на пуансон и обжимают по всему профилю (предварительно наносят клей, как в примере 1). Затем упрочняют поверхностный слой из того же электролита никелирования при следующем режиме осаждения:температура электоролита 52 С, катодная плотность тока 1 А/мм и время осаждения275 мин.В результате электролитического осаждения, поверхность пластич-, ного металла упрочнена слоем никеля толщиной 25 мкм,...

Номер патента: 1205983

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бакиров, Бемов, Дроздова, Иссарафутдинов, Сабралиев, Сульменев

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...большие земельные площадиколхозов и совхозов и засоряя окружающую среду. Использованный трифолинимеет следующий состав, мас,Е; Введение использованного трифолине обладающего большой удельной поверх ностью (200-300 м/кг) и повьппенными магнитными свойствами (до 1003 магнитных частиц), способствует активации компонентов смеси, благодаря чему происходит равномерное экспонирование глинистой составляющей и самого связующего на поверхности наполнителя. Это ведет к улучшению технологических свойств смеси: повьппению прочности и газопроницаемости, умень шенной осыпаемости, Повьппение газопроницаемости происходит также эа счет сгорания растительных примесей семян сорняков, содержащихся в использованном трифолине. 45Повышение прочности и...

Номер патента: 1205984

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Гурник

МПК: B22C 7/02, B25B 11/00

Метки: блоки, моделей, сборки

...по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 0-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к сборке пенополистироловых моделей в блоки для точного литья по газифи цируемым моделям в вакуумируемых 5 формах.Цель изобретения - упрощение сборки и повышение производительности.На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ. ЮСпособ осуществляют следующим образом.Стояк 1 через штуцер 2 подключают к вакуумному насосу и после создания в полости разрежения при кладывают пенополистироловые модели 3 к окнам 4, выполненным в стенке полого стояка 1.В результате разрежения в полости стояка модели, закрепляются на стоя ке, образуя блок. Для...

Номер патента: 1205985

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Глейзер, Закрочимский, Мирошниченко, Снежной, Тимин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формы

...проведеныисследования состояния вакуумной фор 5 мы в зависимости от создаваемого разрежения в ее формообразующей полости.Полученные данные сведены в таблицу 0,90 остность соаняется 0,30 То же 45,8 0 о 6 Искажение гео метрии Формы 0,80 Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления Форм с использованием вакуума и полимерных материалов.Цель изобретения - повышениекачества отливок путем устранения заливов по плоскости разъема Формы.На фиг.1-4 изображена последовательность выполнения операций всоответствии с предлагаемым способом.Перфорированные модели верха 1 и литниковой системы 2 устанавливают на вакуумную подмодельную плиту 3, покрывают герметизирующим полимерным экраном 4 устанавливают вакуум" ную...

Номер патента: 1205986

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Боровинская, Деев, Ершов, Мержанов, Тимохин, Торопов, Юхвид

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...18 ч (в известномседиментационная устойчивость неприведена).Приготовленную суспензию наносятна поверхность стандартной оболочковой литейной формы с толщинойстенки 4 мм (в известном толщинастенки 25 мм). Стандартную оболочковую литейную форму изготавливаютиз корунда (в известном из цирконового песка). Смесь наносят послойнос сушкой каждого слоя в .сушильномшкафу при атмосферном давлении итемпературе 100- 150 С (в известномсушку проводят при разряжении380 мм рт.ст. при 60 в 1 С) в тече -ние 20-30 мин (в известном 10-14 мин).Толщину слоя термитной смеси постепенно доводят до 3 мм (в известномтолщину защитного покрытия доводятдо О, 15 - 0,40 мм, на этом приготовление защитного слоя заканчивается).Полученный на поверхности стандартной...

Номер патента: 1205987

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Данилин, Дмитриев, Золотов, Кирилов, Кузнецов, Полушкин, Прохоров

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая

...литниковаясистема, общий вид в разрезе: нафиг.2 - узел 1 на фиг.1; на фиг,Зразрез А-А на фиг.2; на фиг.4 -разрез Б-Б на фиг.З.Литниковая система состоит иэ литниковой чаши 1, стояка 2, каналов 3,дна 4 стояка, полости 5 для всплывающего шлакоуловителя б, питателей 7,шлакосборника 8, частей 9 литейнойформы, фиксирующего бурта 10 и полости литейной формы 11.Литниковая система работает следующим образом.Жидкий металл из литниковой чаши 1и стояка 2 через каналы 3, выполненные касательно к полости стояка 2и направленные под углом 10-80 отноосительно его оси в сторону шлакосборника 8, приобретая вращательное движение, поступает в полость всплывающего шлакоуловителя 6, выполненногов форме стакана, В процессе эаполнения полости 5 всплывающего...

Номер патента: 1205988

Опубликовано: 23.01.1986

Автор: Коваленко

МПК: B22D 15/04, B22D 7/04

Метки: полого, слитка, стержень

...рас точных, карусельных. Она может быть как дробленой, так и вьюнообраэной. Основное требование - на стружке не должно быть следов смазочно-охлаждающей жидкости, а также масла.В качестве газа используется аргон, направления движения которого показаны стрелками.Работа устройства заключается в следующем. 45 металла, истекающая из ковша 13, и поверхность этого металла в изложнице 1 оказываются изолирбванными от взаимодействия с воздухом.По мере увеличения уровня расплав" ленного металла 12 в изложнице 1 пустотелая оправка 4 частично оплавляется по наружной поверхности и в значительной мере теряет механическую прочность, К моменту окончания разливки становится максимальным металлостатическое давление. Однако пустотелая...

Номер патента: 1205989

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Анисович, Жельнис, Марукович, Негипов, Рябинникова, Стрельцов

МПК: B22D 11/00, B22D 11/04

Метки: горизонтального, кристаллизатор, литья, непрерывного, полых, слитков

...процесса литья. Если участок Р 1 нагрет выше температуры солидуса, то происходит протекание сплава внутрь трубы, нарушается стабильность процесса и ухудшается качество слитка,Если циклический режим нагрева оправки не соответствует шаговому режиму вытягивания слитка, то нарушается формирование корки вследствие образования второго фронта затвердевания со стороны оправки или наличия жидкой фазы сплава между коркой иоправкой. Это приводит к ухудшению .качества слитка и стабильности процесса литья.Кристаллиэатор работает следующимобразом.С блока 8 питания по токопроводам 7 подают напряжение к секциям 6нагревателя, которые через электроизолятор 5. нагревают оправку 3, до температуры, равной или большей температуры ликвидуса заливаемого...

Номер патента: 1205990

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Завьялов, Куликов, Сафронович

МПК: B22D 41/13

Метки: подъемно-поворотный, стол

...с зубчатым корпусом 10 колонны 1, и механизмы 11 регулирования положения промежуточных ковшей над кристаллизатором 12.Механизм регулирования 11 положения промежуточного ковша над кристаллиэатором состоит из платформы 13, установленной катками 14 на траверсе 2, платформа соединена с траверсой 2 осью 15. На траверсе 2 закреплен привод 16, состоящий из червячного редуктора 17 с эксцентриковым шипом 18, шатуна 19, на червяке 20 которого одет штурвал 21. Плат форма снабжена опорами-штырями 22 для фиксирования по ним промежуточного ковша 3,Работа подъемно-поворотного стола осуществляется в следующей последовательности. э.Промежуточный ковш 3 устанавливается на платформу 13 так, что его фиксирующие отверстия совпали с опо-. Изобретение...

Номер патента: 1205991

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Болдырев, Бударин, Демченко, Скляров

МПК: B22D 11/128

Метки: клеть, литья, металлов, непрерывного, тянущая

...черезотверстия, закрываемые пробками 9,заполняются шариками 1 О с диаметром,превышающим величину зазора междуслитком и отверстием в корпусе для1прохода слитка на величину этогозазора. Такой диаметр шарика выбирается с тем, чтобы не произошло заклинивание его в зазоре. Секции заполняются шариками с таким расчетом, чтобы в верхней части секции оставалсясвободный объем, равный 1/3 объемаконического стержня.Этот объем необходим для обеспечения свободного перемещения тянущего устройства в исходное положениепри неподвижной затравке. Для зажима нужной затравки с пульта управления подается команда на соответствующий пневмоцилиндр. Под действиемсжатого воздуха конический стержень7 перемещается внутрь секции корпуса 5 и, внедряясь в шарики 10,...

Номер патента: 1205992

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гребешков, Зуев, Иоффе, Ординарцев, Пирайнен

МПК: B22D 19/02

Метки: внутренними, инструмента, каналами, литейная, металлическая, отливок, охлаждения, форма

...через матрицу (фильеру) литой заготовки, необходимо обеспечить надежную герметизацию на-. полнителя со стороны торца рабочей части после отрезки прибыли, которую отделяют от литой заготовки при помощи вулканитого круга толщиной 1,5 мм. Данное техническое решение позволяет благодаря 46 расширить технологические возможности, исключить изготовление и установку сПециальных заглушек и обеспечить надежную герметизацию наполнителя, заключенного в данной оболочке толщиной около 1 мм, при дальнейшем горячем прес- совании литой заготовки. Кроме того, наличие стержней в виде холодильников в литейной форме позволяет создать татакие условия 3 - э у Фазовых превращений в отливке и на переходе отливки в прибыль, при которых Фаэовые превращения в...

Номер патента: 1205993

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Бродский, Говоров, Кисляков, Михалев, Мысовский, Румянцев

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...части камеры 1. После установки на при" 1 О емный стол 7 выбиваемой формы 3 происходит закрываниекамеры 1, при этом подвижная часть последней перемещается вправо и смыкается с неподвижной стенкой. Достигая непод 15 вижной стенки камеры 1, упор 6 останавливает горизонтальное перемещение короба 2 в положении, соответствующем положению формы 3, а дальнейшее перемещение подвижной. части камеры 20 приводит к растяжению пружины 5,повороту рычагов 4 в шарнирных опорах и опусканию короба 2 на форму 3. Обеспечение достаточной герметичности стыка между коробом 2 и25 формой 3 при непременном выполнении условия герметичности соединенияподвижной и неподвижной частей камеры 1 достигается тем, что наличиевыступа 11 (фиг. 2), врезающегося З 0 при...

Номер патента: 1205995

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Ефимов, Майко, Осипов, Узиенко, Щеглов

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, металла, разливки

...канала значительно меньше сечения канала насадка. Между стенкой канала и поверхностью раздела, отделяющей транзитную сжатую струю от остальной массы жидкости (в непосредственной близости от входного сечения насадка), образуется вальцевая или водоворотная область течения жидкости, имеющая кольцевую раму (форму). В дальнейшем струя расширяется я вытекает50 55 101520253035 40 45 из канала, имея сечение, равное площади выходного отверстия канала. Диссипация энергии потока, вызванная образованием водоворотной области, сжатием и последующим расширением транзитной струи жидкости, приводит к снижению коэффициента . расхода.В коническом сходящемся канале явление внутреннего сжатия сказывается меньше, чем в цилиндрическом канале, так как в...

Номер патента: 1205996

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Миронов, Шуель

МПК: B22F 3/035, B22F 5/10

Метки: полых, порошков, формования

...формования полыхизделий из порошков состоит из матрицы 1, формующего элемента 2,крышек 3 и эксцентрично установленного относительно вала 4 нажимного 20ролика 5 с конической поверхностью,вращающегося от привода (не показан)и установленного с возможностью перемещения по оси матрицы от привода 6.Нажимной ролик 5 может быть одним 25(фиг. 1) . При большой высоте изделиявозможна соосная установка двухроликов 5 (фиг. 3 и 4). Формующийэлемент выполнен в виде цилиндрас глухими отверстиями коническойформы (фиг. 3) либо в виде трубы(фиг. 4), или кольца (фиг. 1).Форма изделий зависит от формыи конструкции матрицы 1 и нажимного элемента.35Одна из крышек 3 (верхняя,фиг. 4) может быть выполнена совместно с бункером, в днище которого расположены...

Номер патента: 1205997

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Думчев, Плаксин, Шуляков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, радиального, формования

...втулка 12. Стакан перемещается стержнем 13, имеющим эксцентриситет относительно оси вращениявинта 2, На основании 4 закрепленыстержни 14, на которые установленыпружины 15. В корпусе 1 находятсяполукольца 16, фиксируемые винтами17, На винте 2 в верхней и нижнейчастях расположены подшипники 18и подшипник 19. Крьппка 7 выполненас выступами 20,Устройство для радиального Формования порошка работает следующимобразом.Основание 4 закрепляется на плитепресса неподвижно. Крьппка 7 снята.В межкольцевое пространство, образованное кольцом 8 и формующим стаканом 10, засыпается формовочная смесь,затем устанавливается крьппка 7, которая выступами 20 входит в соответствующие пазы корпуса 1, что позволяет закрепить ее неподвижно относительно корпуса 1....

Номер патента: 1205998

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Дорофеев, Малеванный, Мирошников, Сергеенко, Симилейский

МПК: B22F 3/02

Метки: заготовок, клинового, плоских, порошковых, прессования

...на шестерне винтами 7, и сменных клиновидных пуансонов 8, которые крепятся на направляющем стержне винтами 7 и 9. Матрица 4 выполнена составной из двух полуматриц 10 и двух вставок 11, установленных в корпусе 12. С целью изготовления плоских изделий различной толщины устанавливают мерные пластины 13, которые крепятся винтами 14 к вставкам 11. Упорные плиты 2 и 3 установлены для предотвращения осевого течения материала уплотняемых заготовок.Устройство работает следующим образом.При открытых полостях матрицы 4 (ползуны 3 раздвинуты, а ползуны 2 сдвинуты к осиматрицы) в нее помещают нагретые пористые заготовки 15. Затем проводят закрытие полостейматрицы, перемещая ползуны 3 к центру матрицы. При заходе клиновидныхпуансонов в полость...

Номер патента: 1205999

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Брежнев, Бутенко, Гречихин, Костюк

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: порошка, прессования

...с плунжерами 16, а для осевогоперемещения обоймы 9 установленыгидроцилиндры 17, штоки 18 которыхсвязаны посредством кронштейнов 19с обоймой 9.Гидравлический привод управлениягидроцилиндрами и привод вращенияпуансона не показаны,Установка работает в следующейпоследовательности,В начальный период цикла прессования осуществляется засыпка порошкачерез бункер 7 в камеру 6 прессования, после чего подача порошка вкамеру осуществляется постоянно илипериодически по мере выхода готовойпродукции.Затем включается привод вращениявала 12, движение которого передается эксцентрику 13, при этом кольцо14, установленное на эксцентрике 1305999 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 перекатывается по внутреннему контуру кольцевой камеры 6 и одновременно...