Способ ковки крупных слитков

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН 19) П В 21 3 5/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ о СССР03,79,СССР12,78 ГОСУДа СТНЕННЦй ИОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБЯ.:ТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ(пратотип),(54)(57) СПОСОБ КОВКИ КРУПНЪХ СЛИТКОВ, включающий биллетирование, Формирован)е праиежутачнаи Заготовки свогнутой бакаваи поверхностью и ееосадку, а т л и ч а ю щ и й с я теи,что, с делью снил:ения трудаеикостиза счет уменьшения числа переходовобработки после би.петиравання слиток подвергают протяжке обгатием,увеличивающиися в направлении прибьцсы ай части слитка, а формированиепроиежуточнай заготовки с вогнутойбоковой поверхностью осуществляютраэгапкай участка, прилегающего ктарду са старанел прибьчьной частии составляющего 0,2-0,5 длили слиткапреимущественно с вытянутои осью,включающий операции ковки цапфы иэдонной части слитка, билпетировки,протяжки полученной заготовки с величиной обжатия, увеличивающейся кприбыльной части слитка, осадки иковки на окончательные размерыОднако этот способ хакрактеризуется недостаточной проработкой металла осевой зоны слитка, что не позволяет полностью заварить дефектыусадочного происхождения в подприбыльной области слитка и раздробитьнеметаллические включения.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ ковкикрупных слитков, включающий биллетирование, Формирование промежуточной заготовки с вогнутой боковойповерхностью и ее осадку ь 2 Однако этот способ ковки крупныхслитков требует высокой трудоемкостиковки из-эа необходимости смены обычных бойков на бойки с большими радиусами закругления перехода торцовсфи рабочей поверхностей ( для ковкислитков массой 30 т бойки с радиусом закругления 80 мм заменяют набойки с радиусом закругления 250300 мм). Это приводит к необходиМости дополнительного нагрева заготовки. Ковка же обычными бойками приводит к поверхностным дефектам в эоНе образования вогнутой поверхности.Роме того, формирование вогнутойповерхности полуфабриката протяжкойтребует применения автоматиэированнгях ковочных комплексов, позволяющих получить поверхность заданнойформы.Цель иэобретепия - снижение трудоемкости ковки эа счет уменьшениячисла переходов обработки,указанная цель достигается тем,что согласно способу ковки крупныхп,1 игков, включающему биллетирование,Формирование промежуточной заготовкипогнутой боковой поверхностью иио осадку, послебилетирования. слиток1 ИДнергают протяжке обжатием, увелич 1 Й 1 ающимся в направлении прибыльной"псти слитка, а Формирование проме"Фточной заготовки с погнутой бокоИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковкепоковок на гидравлических прессах,Известен способ ковки слитков 5 10 15 20 .5 ЗО 35 вой поверхностью осуществляют разгонкой участка, прилегающего к торцу со стороны прибыльной части и составляющего 0,2-0,5 длины слитка.На фиг. 1 изображен слиток; наФиг.2 - то же, после биллетировки сотрубленной прибыльной частью; нафиг. 3 " заготовка после протяжкисбиллетированного слитка с величиной обжатия, увеличивающегося к прибыльной части слитка; на Фиг.положение заготовки перед раэгонкой,слева, после разгонки, справа; наФиг. 5 - заготовка до осадки, слева",заготовка после осадки, справа.Способ осуществляют следующим образом,Иэ донной части слитка 1, нагретого до ковочной температуры, отковывают цапфу 2 под захват, Удерживая слиток за цапфу 2, оставшуюся часть 3 биллетируют и удаляют в отход прибыльную часть слитка (фиг.и 2 ). Сбиллетированную часть 3 слитка подвергают протяжке с изменяющейся степенью обжатия по длине с максимальным ее значением с прибыльной стороны слитка, получая заготовку в виде усеченного конуса 4 фиг.3).осадку полученной заготовки произвоцят в подкладочной плите 5 с отверстием под цапфу, Перед осадкой выполняют разгонку верхнеи части слитка осадочной плитой б, осуществляя перемещение стола пресса вместе с подкладной плитой и заготовкой относительно верхней плиты, В реэультате разгонки получают промежуточную заготовку 7 с вогнутой боковой поверхностью которую в дальнейшем осаживают той же осадочной плитой б да получения осаженного блока 8 (Фигв 4, 5 )Раэгонку одного из торцов заготовки осуществляют на длине 0,2-0,5длины слитка. При разгонке одного из торцов на длине менее 0,2 длины слитка получают полуфабрикат с вогнутой боковой поверхностью, смещенной к торцу слитка, что не обеспечивает проработку и создание дополнительных радиальных напряжении сжатия, вызывающих заварку всех дефектов усадочного происхождения в подприбыльной области слитка. В этом случае при осадке такого полуфабриката остается часть дефектов эа пределами очага деформации от влияниявогнутой поверхности полуфабриката.едактор Н.Киш ктор Л Зимокосо а еею аказ Подписиа СССРтийнаб., д, 4 мите т 5 к иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 При разгонке одного из торцов надлине более 0,5 длины слитка имеетсяслучай, когда более целесообразно ис меньшими трудовыми затратами можно подвергнуть разгонке противополож-ный торец слитка, т.е. перевернутьслиток на 180 и разогнать верхнийторец. П р и м е р , Слиток массой 145 т 10 иэ стали 35 ХНЗМФА нагревают до ковочной температуры, отковывают иэ прибыльной части цапфу диаметром 1050 мм, а тело слитка подвергают биллетировке на конус с размерами; 5 больший диаметр - 2050 мм, меньший диаметр - 1680 мм, высота - 5200 мм. После дополнительного нагрева заготовку устанавливают цапфой в подкладочную плиту и производят раэ 3172/6 Тираж 694ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Рауш гонку верхней части на длине 1 100 мм. При этом боковая поверхность тела слитка приобретает вогнутую форму с размерами: диаметр по верхнему торцу заготовки после раэгонки - 2550 мм, минимальный диаметр - 2000 мм, ди; аметр заготовки по нижнему торцу - 2230 мм. С этого же нагрева, установив верхнюю осадочную плиту по центру заготовки, осуществляют осадку до получения цилиндрического блока диаметром 2600 мм. Дальнейшую ковку цилиндрического блока осуществляют по известным режимам.Предлагаемый способ ковки крупных слитков по сравнению с базо- вым способом, принятым эа прототип, позволяет снизить трудоемкость ковки за счет уменьшения количества выносов.