Способ охлаждения зернистых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (11 Зш В 22 С 1/02 В 22 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОМУСВИДЕТЕЛЬСТ АВТ одственш - фи и инстит ашиностроения(56) 1.Мф 342722. л.3 и": 59 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ 1 Т(71) Завод, -ВТУЗ при Проином объединении "Ростселлиал Ростовского-на-ДонуТрудового Красного Знамета сельскохозяйственного 1.742.4 Авторс 4, кл. Патент Я 22 С 5/О Авторско 53, кл.(54)(57) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно песчаных отработанных смесей литейного производства, включающий введение в зернистый материал воды и перемешивание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации охлаждения и сокращения энергозатрат, в зернистый материал вводят 2-4 мас.7 аммиачной селитры и 2-4 мас.Е кальцинированной соды непосредственно/ перед введением в него воды или одновременно с введением воды.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для охлаждения зернистых материалов, преимущественно песчаныхотработанных смесей в литейных цехах машиностроительных заводов,Известен способ охлаждения отработанных формовочных и стержневыхсмесей, основанный на продувании через слой смеси холодного воздуха приодновременном ее перемешивании Г 1 3.Однако данный способ характеризуется невысокой эффективностью особенно в летнее време; значительнойэнергоемкостью воздуходувного обору,5дав ания; необходимостью примененияспециальных защитных мер по охране окружающей воздушной среды от выделяющейся при продувании пыли,Известен также способ охлаждения20зернистого материала (формовочногопеска )путем ввеДения в него жидкого азота и твердой углекислоты 23.Однако для осуществления данного25способа необходимо иметь специальное криогенное оборудование. Крометого способ характеризуется повышенными затратами ввиду относительно высокой стоимости охлаждающих компонентов и необходимостью специальныхмер по технике безопасности.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ охлаждения зернистых материалов, преимущественно песчаных отработанныхсмесей литейного производства, заключающийся во введении в зернистыйматериал воды 1,последняя может бытьвведена под избыточным давлением ). 40и их перемешивании 3 3.Для указанного способа охлажденияпутем испарения воды характерным является то, что для интенсивного иэффективного охлаждения в горячую 45смесь необходимо подавать значитель"ное количество воды, в результатечего влажность смеси резко увеличивается и может достигнуть значенийвьппе предельных 2,5-3,6 Е ), что приводит к ухудшению формуемости смесии повьппенному браку отливок по газовым раковинам и ужиминам.Недостаточная интенсивность охлаждения смеси по времени снижаетпроизводительность современных автоматических формовочных линий, таккак смесь после выбивки имеет температуру 120-250 С и не успевает остыть до необходимой температуры(25350 С ) за цикл между двумя формовками.Цель изобретения - интенсификация охлаждения зернистых материалови сокращение энергозатрат на охлаждение.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу охлаждения зернистых материалов, преимущественнопесчаных отработанных смесей литейного производства, включающему введение в зернистый материал воды и ихперемешивание, взернистый материалвводят 2-4 мас./ аммиачной селитры и2-5 мас.7. кальцинированной соды непосредственно перед введением в неговоды или одновременно с введениемводы,Механизм достигаемого охлажденияоснован на эндотермическом эффектерастворения данной бинарной солевойсистемы (аммиачная селитра+кальцинированная сода ) в воде.При содержании каждого солевого ингредиента бинарной системы ниже 2 мас.Е и при их суммарном содержании менее 4 мас.Е не достигается требуемой интенсификации охлаждения зернового материала, а присодержании каждого солевого ингредиента бинарной системы более, 4 мас.Е и при их суммарном содержании более 8 мас.7. наблюдается недопустимое снижение влажности материала и нарушение его структурного состава.П р и м е р, Отрабатываемаяформовочная смесь имеет температуру80 С и влажность 1,2 .При введении в 0,25 м указанной3смеси 2-4 мас.Е аммиачной селитры и2-4 мас.Е кальцинированной соды споследующим распылением в нее 5 лводы и перемешиванием в смешивающихбегунах охлаждение смеси до 30 С до"стигается в течение 30 мин при конечной влажности смеси 3,2 Е,При воспроизведении способа попрототипу в 0,25 м отработанной смеси с теми же параметрами 1 температура 80 С, влажность 1,2 Ж ) вводится распылением 8 л воды с последующим перемешиванием в смешивающихбегунах.Охлаждение смеси до 30 С дости 6гается в течение 50 мин при конечнойвлажности смеси 3,41.Заказ 3173/6 Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать охлаждение зернистых материалов (например, отработанных смесей литейного производства) в среднем в 1,6-1,7раз и соответственно сократить энергозатраты (например, электроэнергиюдля перемешивания агрегата).