Устройство для высокотемпературной термообработки сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОСУД АРС ПО ДЕЛАМ г реррщрр ЕТЕНИЯ ЮФ,К р; ;1 р:еу й ЕЛЬСТ А 1 Г.С.Д и др. Сушка Л., "Химия",детельство СССРВ 17/1 О, 1979.с кипящим слоемого литья. РабоССР, "Реклама",ДЛЯ ВЪСОКОТЕПЕОТКИ СЪПУЧИХ ИАННЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕТОРСНОМУ СВИД(56) 1. Романков Пвзве:;енном состоян1979, с. 156 - 1582. Авторское свМ 827918, кл. Р 263. Газовая печьв производстве точинститута газа АНКиев, 27,05.82.(54)(57)УСТРОЙСТВОРАТУРНОЙ ТЕРООБРА 801 О 91982 351) В 22 С 5704; Р 26 В 17/О ТВРИА 11 ОВ, содержащее камеру кипго слоя, газораспределитель и рагрузочные патрубки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, устройство снабжено соосно расположенной и охватывающей камеру кипящего слоя дополнительной камерой с нижней конуснойчастью, в боковой поверхности которой выполнены отверстия, кольцевымколлектором, охватывающим нижнюючасть дополнительной камеры, при этвнутри каждой камеры установленыкрестообразные перегородки, образующие секции, сообщающиеся междусобой посредством отверстий, выполненных в перегородках.Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для термической обработки полидисперсных сыпучих материалов в кипящем слое, например. Формовочного песка Ври его регенерации.Известна сушилка периодического действйя с импульсной подачей воздуха, содержащая рабочую камеру с про" ходным затвором, коллектор для подвода теплоносителя с наклонными распределительными патрубками, подключенными над опорным затвором3.Недостатком устройства являетсячневысокий температурный уровень термообработки и периодичность действияИзвестна также установка для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, содержащая поярусно расположенные рабочие камеры с газораснределительными решетками в каждом ярусе и газогорелочное устройство, причем каждый из ярусов секционирован перегородками 2;Недостатком устройства является необходимость периодической остановки на очистку решеток от крупных включений и повышенные энергозатраты.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является газовая печь с кипящим слоем в производстве точного литья, содержащая камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки.Недостатком известного устройства является повышенные энергозатраты с уходящими газами.Цель изобретения - снижение энергозатрат.Поставленная цель достигается тем, что устройство для высокотемпературной .термообработки сыпучих ма. териалов, содержащее, камеру кипящего слоя, газораспределитель и разгрузочные патрубки, снабжено соосно расположенной и охватывающей камеру кипящего слоя дополнительной камерой с нижней конусной частью, в боковой поверхности которой выполнены отверстия, кольцевым коллектором, охватывающимнижнюю часть дополнительной как)еры, при этом внутри каждой камеры установлены крестообразные перегородки, образующие секции, сообщающиеся между собой посредством от верстий, выполненных в перегородках.На фиг, 1 показано устройство.,вид сбоку в разрезе; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг. 3 - разрезБ-Б на Фиг,1; на Фиг. 4 - разрезВ-В на фиг.1.Устройство для высокотемпературной термообработки сыпучих матери"алов содержит рабочую камеру 1, причем камера 1 расположена соосно ивнутри дополнительной камеры 2. Газораспределители 3 и 4 камер 1 и 2 О выполнены в виде отверстий,радиально пронизывающих стенки внутреннейи внешней камер, причем отверстиярасположены на уровне верхнего и нижнего срезов внутренней полости дополнительной камеры 2. Снаружи, в еенижней части, дополнительная камера2 охватывается коллектором 5, имеющем патрубок 6, Нижняя подина 7 коллектора 5 имеет отверстие, через которое проходит нижняя часть камеры 1,снабженная затвором 8. Каждая из камер 1 и 2 внутри секционирована радиальными перегородками 9 и 1 О, имеющими отверстия 11 и 12. Последовар тельно расположенные патрубки 13 и14 соединяют по материалу полостикамер 1 и 2 с окружающей средой, Кроме того, устройство снабжено питателем 15, патрубком 16 сброса отрабо- ЗО танного теплоносителя, лотком 17 сброса материала и транспортером 18,Устройство смонтировано на станине 19.Устройство работает следующимобразом.Сыпучий материал подается питателем 15 в камеру 1, где подогревается в кипящем слое потоком отходящихиз камеры 2 газов, подаваемых черезотверстия газораспределительного устройства, Пройдя последовательно через отверстия 11 перегородок 9, предварительно нагретый материал черезпатрубок 13 подается в камеру 2, отработанные газы удаляются из камеры1 через патрубок 1 б. Нагретый в камере 1 материал подвергается интенсивной термообработке в кипящем слоегазами, подаваемыми в отверстия ниж Онего газораспределительного устройства, причем газы поступающие от тепло генератора (не показан) в патрубокб коллектора 5 имеют высокий температурный потенциал, материал проходит последовательно через отверстия12 перегородок 10 секций камеры 2 ивыгружается термообработанным полотку через патрубок 14, Крупныекуски, которые сепарируются в каме 1091982ре 1, удаляются непрерывно или периодически через затвор 8.Повышение экономичности и надежности устройства достигается за счет использования тепла отходящих газов и ликвидации остановок на очистку ре шеток от крупных кусков. Кроме того, тепло выносимой из камеры мелкой фракции полезно используется для10 предварительного подогрева материала в камере. Конструкция газораспределительных устройств обеспечивает надежную эксплуатацию устройства на высокотемпературных запыленных газах и струйно-вихревой характер обработки сыпучих материалов, что повышает интенсивность термообработки.Экономический эффект от применения предлагаемого устройства для термической регенерации формовочного песка в количестве 1 О т/ч, ориентировочно составляет 68 тыс.руб.( Ъ.,ЯТ:7 гц фцщ акаэ 3173/б Тчрарх 77) По дт."т" г.Уягораг, уд Проектно