Способ защиты поддонов изложниц

СОЮЗ СОВЕТСКИХсаищющипиРЕСПУБЛИК 09) (1 И А зш В 22 В 7/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СР СО Ж ГОСУДАРСТ 8 ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Трубин К. Г. Ойкс Г.Н. Металлургия стали. М "Машиностроение", 1964, с. 770.2. Авторское свидетельство СССР У 925531, кл. В 22 0 11/00, 1980. о (54)(57) 1. ЕПОСОБ ЗАПППЫ ПОДДОНОВИЗЛОЖНИЦ, включающий нанесение на поддон двухслойного покрытия, наружный слой которого выполнен из шлакообразующего материала, о т л и -чающий ся тем, что, сцелью повышения надежности защиты поддонов, первоначально на поддон наносят слой огнеупорного монолитного покрытия толщиной О,25-1,253 толщины поддона, а слой шлакообразующего материала наносят в виде порошка.2. Способ по п. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что защитному порошкообразному слою шлакообразующей смеси придают форму конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и-, ч а ю щ и й с я тем, что расход порошкообразной шлакообразующей смеси составляет 0,35-0,603 от массы отливаемого слитка.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты поддонов изложниц, включающему нанесение на поддон двухслойного покрытия, наружный слой которого выполнен иэ шлакообразующего материала, первоначально на поддон наносят слой огнеупорного монолитного покрытия толщиной 0,125"1,25% от толщины поддона, а слой шлакообразующего материала наносят в виде порошка. 50 Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии защитыподдонов изложниц при отливке сталь"ных слитков сверху.Известен способ защиты поддонов , 5изложниц для разлинки стали сверхупри помощи стальных вкладьппей разового использования 11 .Однако применение стальных вкладышей раэоного использования повышаетзатраты на разливку стали и дополнительно загружает работой .по их изготовлению цеха металлургических за"нодон, что не всегда оправдано. Крометого, стальные Йкладьппи могут всплывать в тело слитка и приводить к бра,ку проката.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ разливки стали в изложницы сверху, включающий нанесениена дно изложницы двухслойного покрытиявначале углеродсодержащего материалав виде смазки, а затем пористого подплавляющегося шлакообразующего материала, фракцией 5-25 мм 21,Однако известный способ характеризуется тем, что органическая,смазка (лак, смолы и т,д.) не является огнеупорным материалом и принагреве до 200-600 С возгоняетсяоЗОв газовую фазу, при этом отсутствуеткакой-либо огнеупорный монолитныйслой на поверхности поддона. Крометого, легковесные пористые шарооб. разные гранулы, фракцией 2-25 мм под 35действием архимедовой силы и силвоздействия газификации углеродСодеркащей обмазки полностью всплываютна поверхность жидкой стали в изложнице в начале наполнения ее металлом. 4 ОВ этом случае образующийся шлак неможет служить защитой поддонов,а может защищать лишь вертикальныебоковые стенки изложницы.45Цель изобретения - повышение надежности защиты поддонов,При этом защитному порошкообразному слою шлакообразующей смеси придают. форму конуса с естественным углом откоса и вершиной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона.Кроме того, расход порошкообразной шлакообразующей смеси составляет 0,35-0,б 0% от массы отливаемого слитка.Способ осуществляют следующим образам.На чугунный поддон изложницы сначала наносят слой динасового мертеля или шамотного порошка (огнеупорного наполнителя), затворенных сульфощелочью связующим), Затем нанесенный огнеупорный слой просушивают при 373-1000 К до полного удаления влаги.оПри температуре просушивания менее 373 К иэ огнеупорного слоя неполностью удаляется влага, и огнеупорный слой во время разливки стали разрушается в результате выделения влаги при резком повышении температуры. Температура просушивания более 1000 К приводит к возникновению пузырей, разрушению огнеупорного слоя.Толщина огенупорного слоя дина- сового мертеля или шамотного порошка, наносимого на поддон, должна быть в пределах 0,5-5 мм. Толщина моцолитного огнеупорного слоя менее 0,125% не обеспечивает достаточно надежной защиты поддонов от приваривания слитков; при толщине огнеупорного монолитного слоя более 1,25% возможны отрывы отдельных кусков моналитного огнеупорного слоя и загрязнения металла стального слитка.Поверх монолитного огнеупорного слоя динасового мертеля или шаматного порошка, затворенных сульфощелочью, наносят слой эндотермической или слабо экзотермической шлакообразующей смеси. В частности, в качестве слабо экзотермической шлакообразующей смеси может быть исполь" зонана слабо экзотермическая порошкообраэная шлакообразующая смесь, содержащая мас.%ф отходы цветной металлургии (имеющих в сноем составе не менее 2 С% металлического алюминия) 5-20; отходы сварочного флюса (имеющих в своем составе 1 О-" 40% МпО) 40-70; доменный шлак 15"55.В качестве эндотермической шлакообразующей смеси может быть исполь1091987 35 Составитель Н. ШепитькоРедактор С, Лисина Техред М.Тепер Корректор О, Тигор Заказ 374/7 Тираж 775 Подписное В 1 П 1 НПП Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва", Ж, Раушская наб. д. 4/5гюю2филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 зована смесь, содержащая мас.%: доменный шлак 50, силикатная глыба 50.Защитному слою шлакообразующей смеси придают форму, конуса с естест" венным углом откоса и вершиной, рас" положенной на вертикальной оси симметрии поддона. Удельный расход защитной шлакообразующей смеси должен находиться в пределах 0,35- 0,60 . от массы отливаемого стального слитка.Если защитный слой шлакообразующей смеси не имеет формы конуса с естественным углом откоса и верши ной, расположенной на вертикальной оси симметрии поддона изложницы, то струя жидкой стали при постоянном удельном расходе смеси ) может разрушить огнеупорный слой, достиг нув его, пройдячерез слой защитной шлакообразующей смеси.При удельном расходе шлакообразую. щей смеси менее 0,35 от массы отливаемого стального слитка не обес печивается достаточно надежная защита поддона. Увеличение удельного расхода шлакообразующей смеси сверх 0,60 массы отливаемых стальных спитков не влияет на эффективность защиты ЗО поддонов изложниц для отливки стальных слитков.При использовании порошкообразной4 шлакообразующей смеси процесс шлакообразования происходит на защищаемой поверхности в начале отливки слитка, при этом слой образо,вавшегося шлака прилипает к монолит. ному огнеупорному защитному слою и лишь частично может всплывать на зеркало металла в изложнице, чтосущественно повышает эффективностьзащиты поддонов.П р и м е р . Согласно предлагаемому способу для изготовления первого огнеупорного слоя использовалидинасовый мертель или шамотный порошок (наполнитель) и сульфощелочь(связующее). На рабочую поверхностьподдонов наносили первый монолитныйогнеупорный слой, состоящий из динасового мертеля или шамотного порошка, затворенный на сульфощелочи; Ог"неупорный слой просушивали при 3731000 К до полного удаления влаги.Толщина огнеупорного слоя испытывалась в пределах 0,5-50 мм,Поверх первого монолитного огнеупорного слоя наносили слой порошко"образной эндотермической или слабоэкзотермической шлакообразующей смеси. Удельный расход порошкообразнойшлакообразующей смеси составлял3,5-6,0 кг/т стальных слитков.Дпя сравнения были проведены ис-пытания по известной технологии. Эффективность защиты поддонов оценивали по количеству случаев приваривания слитков к поддонам.Результаты испытаний показали,что в случае использования предлагаемого "способа защиты поддонов привари"ванне слитков к поддонам наблюдалив 0,16 случаев, в то время какпри использовании известного способа - в 3,1 случаев.Таким образом, предлагаемый способ защиты поддонов является болеенадежным. Ожидаемый годовой экономический эффект составит 17,5 млн,руб