Патенты опубликованные 25.03.1980

Номер патента: 722661

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Барбакадзе, Клюквин, Корнилов, Кохреидзе, Наморадзе

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, металла, разливки

...появление которых обусловлено влиянием температурного удара повнутренней поверхности изложницы. Образование продольных трещин связано свозникновением растягиваюших напряжений, имеющих перпендикулярное к образующим направление.Образованию трещин способствует, содной стороны, понижение прочностныххарактеристик чугуна от воздействия высокой температуры и, с другой стороны,влияни ферростатического давления жидкого металла и тепловой удар.В обоих случаях необходимымконструктивным мероприятием для предотвращенияпреждевременного появления трещин иликороблеция является выполнение на наружной поверхности ребер жесткости: впервом случае поперечных кольцеобраз-.ных, а во втором продольных.Ребра жесткости, имеющие винтообразную форму, заменяют как...

Номер патента: 722662

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Вождаев, Гоч, Грузнов, Данченко, Козацкий, Курганов, Михайленко, Моренко, Селиванов, Стец, Фарафонов

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, разливки, стали

...качестваслитка.ФЭто достигается тем, что проемыдля удаления слитка со стороны внутренней поверхности изложницы выполнены с диафрагмами, имеющими толщину0,2-0,5 толщины стенки изложницы сокнами, обеспечивающими свободныйпроход кернов стрипперного крана.На чертеже показана предлагаемаяизложница, общий вид.Проемы 1 для захвата слитка клещами выполнены с диафрагмами 2 состороны внутренней поверхности изложницы. Окна 3 имеют ширину, необходимую только для прохода удлиненных ЗО кернов клещевины стрипперного крана.722662 Формула изобретения ИИПИ Заказ 212/5 Тираж 889 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектна Ф3;юФ юфЮТолщина 4 яафрафы фавна г 0,2-0,5 толщины стенки. изложницы, Минимальная толщина диафрагмы принята из ус ловий...

Номер патента: 722663

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гришковец, Змитреня, Крисанов, Лебедева, Пименов

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевых, декоративных, полуфабрикатов

...переменным или постоянным током в растворах солей металловсоздают условия высаживания металлакрасителя на барьернсм слое в объеМах состава С, и исключают возможность высаживания металлав .объемахсостава С , Это достигают при напряжении Ч. более потенциала высаживанияметалла в объемах. состава С (Чс ) именее потенциала высаживания в объемах состава С (Ч ), т.е. напряжение создают из соотношения:Чс ЧЧсРазнотонность и разноцветностьпри электроокрашивании является результатом выделения разного количества металла-красителя. При усиленииликвационной микронеоднородностислитка контрастность оттенков у элементов декоративного рисунка усиливается.Пример реализации способа, Слиткииз алкминиевого сплава АХг 4 отливалиполунепрерывньм...

Номер патента: 722664

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Батуев, Буше, Вялов, Гуляев, Лапис, Раков, Симонов, Шапочкин, Шевакин

МПК: B22D 11/00

Метки: биметаллических, отливки, полунепрерывной, слитков

...хорошей, так как цинковая прослойка лучше растворя - лась в расплаве и в переходной зоне не было избыточных количеств легкоплавкой составляющей. Однако в резуль - тате предварительного нагрева планше -722664 Формула изобретения Составитель В. Битков Редактор Л. Лашкова Техред Э.Чужик Корректор А, ГриценкоТираж 889 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 212/5 Филиал ППППатент , г. ужгород, ул, Проектная, 4 тов их механическая прочность понижалась. Поэтому дополнительный разогрев планшетов от контакта с расплав - ленным сплавом приводил к короблению планшетов. Поверхность биметаллических слитков получалась неровной и в процессе последующей прокатки...

Номер патента: 722665

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бордюгов, Дюдкин, Кондратюк, Левин, Пироженко, Сидоренко

МПК: B22D 11/051

Метки: заготовок, качания, кристаллизатора, литья, непрерывного

...предлагаемый способ качания кристаллиэатора может быть реализован применением гидравлического силового элемента с регулируемьм давлением рабочей жидкости.Регулирование давления можно выполнить вручную по показаниям прибора, регистрирующего изменение скорости вала двигателя, или автоматически- применением автоматической схемы слежения за изменением скорости и достижением минимального размаха ее колебаний.Предлагаемый способ качания кристаллиэатора машин непрерывного литья722 бб 5 Формула изобретения Составитель О. ТимохинРЕдактор. Н. Козлова Техред Э.Чужик Корректор А. Гриценко Тираж 889 ПодписноеЦНИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 212/5 филиал ППП Патент,...

Номер патента: 722666

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Азарова, Букина, Волошин, Пивен, Чикаленко

МПК: B22D 41/08

Метки: многоструйной, промежуточное, разливки, стали

...диаметр отверстия в 2-10 15 раз меньше расстояния между отверстиями, а количество отверстий на каждой вписанной окружности составляет не менее четырех. На фиг. 1 изображено промежуточноеустройство, разрез; на фиг. 2 - то же,план,Промежуточное устройство состоит изметаллического корпуса 1, боковые стенки которого футеруются огнеупорным кирпичом 2, на дно корпуса уложен монолитный графито-шамотный блок 3, имеющий разливочные отверстия 4, которыесоосны с отверстиями и дне корпуса устройства.П р и м е р, Промежуточное устройство для многоструйной отливки кузнечного слитка весом 9,5 т из стали 45имеет форму металлического ящика высотой 800 мм, сечением вверху 770 хх 770 мм, а внизу 480 х 480 мм. Боковые стенки промежуточного...

Номер патента: 722667

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Сапожников, Швабский

МПК: B22C 9/30, B22D 15/00

Метки: отливки, пресс-форма, цепей

...из четырехдве в подвижной части 2 поесс-формь оль плоскости обойм при помощи напсекции прижаты кати обоймы. Ндпу ласточкина асти расположеныЛитниковая втулплением находится ормующий блок с ий, находящихся по 1 и неподвижной и размещены вд соединены с ними ющих 4 причем вляющими к плоскос щие имеют форм. В подвижной ч и тоакатель 6. с подвижным кре оцвижной части.Работает устройство следующим обрч 1- м.Перед впуском пластмассы секции пресс-формы и литниковая втулка прижаты.одна к другой по плоскостям разъема усилием литьевой машины в закрытом положении, В этом положении в пресс-формы через литниковые системы под давлением подают пластмассу, после чего пресс-форма начинает раскрываться; с помощью клина на ту же величину разводятся,в...

Номер патента: 722668

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Аббасов, Ахадов, Бабаев, Рыжов, Шляховский

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная

...кожухами 28, Для повышения усилия разъема верхней 7 и нижней подкокильных плит после заливки,в станине 1 размещены гидроцилиндры29 раскрытия кокиля, штоки которыхчерез надставки 30, свободно перемещающиеся в вертикальном направлении в гтаканах 31, воздействуют на плиту 7, Причем верхняя, меньшая по диаметру частьштоков гидроцилиндров 29 используетсякак направляющая для муфт 32, связанных с захватами 3 через тяги 33, рычаги 34 и валы 35, На штоках гидроцилиндров 29 закреплены пальцы 36, сосвободой движения в пазах 37 муфт 32,Для исключения возможности перемещения муфты 32 вниз по штоку гидроцилиндра29 она своими плечами 38 упирается наупоры 39 станины 1.Между верхней подкокильной плитой 7и верхним торцом надставки 30, а такжемежду...

Номер патента: 722669

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Дубиковский, Савосько, Шилин, Шинкарев

МПК: B22D 15/04

Метки: механизм, силовой

...формодержателя 5 и кронштейнов 13 станины 2.Призматические направляющие формодержателя 5 устанавливаются с небольшим зазором по отношению к направляющим корпуса 1, который выбираетсявоздействием на них упорных пальцев 10путем вращения винтов 9. Величина зазора определяется также разностью теплового расширения формодержателя 5 и корпуса 1,Предлагаемая конструкция силового механизма позволяет уменьшить габариты механизма и снизить его металпоемкость. 3 7226формодержателя, перемещающимся относительно корпуса по призматическим направляющим, Одна часть разъемных призматических направляющих неподвижно закреплена в корпусе, а другая установле 5на в формодержвтеле с возможностью горизонтального перемещения посредствомвинтовой пары в...

Номер патента: 722670

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Алексеев, Бежок, Дробышевский, Котельников, Крот, Сусленков

МПК: B22D 15/04

Метки: кокиля, отливок, удаления

...Подпружиненная опора 9 оказывается над отливкой и удерживает ее от преждевременного выпадения из кольца 11 при обратном повороте рычага 1. При обратном повороте рычага 1 поворотный фиксатор 8 под действием пружины 15, поворачиваясь вокруг оси 7, прижимает отливку 19 к защелке 13 и надежно удерживает отливку в кольце 11. В конде поворсиа рычага 1 на о1 80 по часовой стрелке подпружиненный фиксатор 8 упирается в неподвижный упор 10. При этом фиксатор 8 поворачивается вокруг оси 7 по часовой 5стрелке, отходит от отливки 1 9 и отодвигает подпружиненную опору 9, освобождая отливку 1 9, которая под дейст,вием собственного веса выпадает из кольца 11 на конвейер или в кюбель, послечего предлагаемое устройство для удаления отливок готово к...

Номер патента: 722671

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Буяджи, Вавилов, Микотин, Тимофеев, Тосля

МПК: B22D 17/00

Метки: литейная

...по длине соответствуют пазам направляющих 16, и верхних наклонных, которые плавно сопряжены с вертикальными участками.Верхние концы обоих рычагов шарнирно установлены в кронштейнах 17 и 18 траверсы 2 и соединены с валами 19 и 20, на концах которых жестко установлены зубчатые шестерни 21 и 22.Шестерни 21 и 22 размещены в кожухах 23 и 24 и взаимодействуют с зубчатыми рейками 24 и 25. Концы зубчатой рейки 24 соединены с поршнями 26 и 27 гидроцилиндров 28 и 29, а рейка 25 выполнена полой для возможности прохода хвостовика рейки.24 и соединена с поршнем 30, через который также пропущен хвостовик рейки 24.В исходном положении плита 4 опущена вниз, плечи 9 - 12 обоих пар двуплечих рычагов находятся в вертикальном поло.жении, а ролики 13 и...

Номер патента: 722672

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гудыря, Котин, Показий, Руденко, Шевченко

МПК: B22D 17/00

Метки: давлением, отливки, регулируемым

...частоту колебаний в пределах 30-60 периодов в минуту и регулировать ее в зависимости от типа отливаемых изделий, тогда как получение такой частоты путем изменения давления в камере, особенно для установок с большим объемом разливочной камеры, затруднительно, В качестве возбудителя механических колебаний может быть использовано любое известное устройство.На чертеже изображена схема устройства для реализации предлагаемого способа.Способ отливки изделий осуществляется на установке для разливки стали под регулируемым давлением, состоящей из разливочной камеры 1, в которой на механическом устройстве 2, создающем вертикальные колебательные движения, установлен разливочный ковш 3, камера закрыта герметичной крышкой 4 с вделанным в нее...

Номер патента: 722673

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Аббасов, Мамедов, Цудик, Чобанян

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...что уменьшаетгабариты пресс-формы.15На фиг. 1 показана закрытая прессформа, план; на фиг, 2 - открытая прессформа, план; на фиг. 3 - вид по стрелкеА на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б нафиг. 3.20Пресс-форма содержит подвижную полуформу, включающую плиту крепления 1,два подвижных стержня 2 и 3, перемещающиеся при отходе подвижной полуформы по. направляющим 4; стержень 5,жестко закрепленный на стержневой плите 6, толкатель 7 машины, плиту толкателей 8 и выталкиватели 9,Сдвоенное копирное устройство, состоящее из планок 10, объединенных травер- ЗОсами 11 и 12, шарнирно закреплено осью13 на неподвижной полуформе 14.На подвижных стержнях 2, и 3 в крон-штейнах 15 установлены пальцы 16 сзакрепленными на концах шаровыми роликами 17, которые...

Номер патента: 722674

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Горюнов, Зинченко

МПК: B22D 17/22

Метки: извлечения, отливки, стержня

...размещениеговодков - избежать дей твия изгбаОщих нагрузок и максимально улучшитьплавность работы зубчатой пары приусловии, что количество стержней с мноГОЗЯХОДПЫМИ СПИРЯЛЬНЫМИ ВЫСТУПЯМИО равно числу рабочих гнезд пресс-формы,Предлагаемая пресс-форма надежнаи долговечца на автоматическом циклеработы и в сравнении с известнымипресс-формами обеспечивает повышениеБ" производительности до 2-3 раз (в зависимости от гнездцости),30 Устройство для извлечения стеркцяиз Отливки, содержащее подвииную и неподвижную плиты пресс-формы и механизм поворота стержня, о т л и ч я ю д е е- С и ТЕМ, ЧТО С ЦЕЛЕПОЛУЧЕПИЯ 0 ЦВОК 35 с многозаходными спиральными газамии повышения надежности цх удержания в гнездах формы в момент его раскрытия ДО ПОЛНОГО...

Номер патента: 722675

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Новиков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливки, плитой, пресс-форма, съема, удалением

...содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы. Последняя включает плиту съема 3, подкладную плиту 4, 1 Оплиту 5 стержней со стержнями 6, В плите съема установлены концентрично стержням 6 втулки 7, подвижные в осевом направлении, Втулки 7 заглублены в неподвижную полуформу 1 на величину боль- Ишую, чем величина зазора между буртом8 ее и подкладной плитой 4. Металл поступает в полость 9 по литниковому ходу.Пресс-форма работает следующим образом.После кристаллизации отливки подвижная полуформа перемещается вправо. Подвоздействием упоров 10 литейной машиныплита съема 3 жестко связанная с подкладной плитой 4, останавливается, я все) 1).с О остальные плиты продолжают нс 1)вмещаться. Под воздействием плиты съема 3 литник 11...

Номер патента: 722676

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Абдулин, Антонов, Касапов, Навроцкий, Павлов, Подгорный

МПК: B22D 27/12

Метки: выжиманием, литья

...2.Перемещение подвижных створ осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров 12 и 13.Уплотнение боковыхразъемов. оснастки во время рабочего20хода осуществляется с помощью уплотнительных пластин 14, прижимаемых к оснастке гидроцилиндрами 15.Машина работает следующим образом.25В исходном положении подвижныестворы 10 и 11 находятся в крайних(исходных) положениях - в зоне обслуживания. Подвижная щека 6 опущена иоткрывает доступ в литейную полость для30обслуживания оснастки 9,После окончания обслуживания оснастки 9 и установки на ее штырь стержня,оформляющего внутреннюю полость отливки, с пульта управления машиной подает 35ся команда на подготовку машины к заливке, Подвижная щека 6 при помощисинхронно работающих гидроцлпиндров 7поднимается...

Номер патента: 722677

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Курков, Москалец, Мосунов, Рябинкина

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, крупногабаритных, литейных, форм

...с воздушными соплами 8 и выполнены лазы 9. Установка работает следующим образом.Литейная форма, изготовленная способом вакуумно-пленочной формовки и залитая, жидким металлом после остывания отливки и отключения вакуумной системы переносится на поддоне 10. Наружная верхняя пленка снимается с формы вручную.При открытых кожухах 6 установки краном опускают форму так, чтобы цапфы поддона 10 копали в гнезда-повители 5. Затем подвижные кожухи 6 закрываются с помощью гидроцилиндров 7 и одновременно включается система вытяжной вентиляции. При этом стропы проходят через пазы 9. При дальнейшем опускании краном опока своими опорными скобами попадает на опорные кронштейны 3, поддон продолжает опускаться до упора цап фами в гнезда-повители 5,...

Номер патента: 722678

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бочаров, Карпов, Колпаков, Крулевецкий, Пистехин, Поживанов, Ролдугин, Рябов, Савватеев, Татаринов

МПК: B22D 41/08

Метки: металла, разливки

...загрязнения металла. Это достигается тем, что по окончании разливки в разливочном стакане оставляют порцию металла, выдерживают его до начала затвердевания, а затем наполняют ковш металлом последующей П р и м е р . В конце разливки перекрывают шиберный затвор, оставляя в разливочном канале порцию металла, выдерживают металл до перехода в пластичное состояние, а затем затвор открывают и в открытом положении ведут подготовку ковша к следующей плавке. Перед очередной разливкой пробку прижигают кислородом. Применение способа позволяет исключить случаи приваривания металла к плите и механического повреждения ее застывшим металлом, шиберный затвор можно испольэовать многократно, исключается загрязнение металла нежелательными...

Номер патента: 722679

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Агладзе, Мампория, Мчедлишвили

МПК: B22F 1/00

Метки: высокоуглеродистых, марганца, основе, порошков, сплавов, химико-термической

...следующим образом,В качестве исходного сырья используют некондиционный ферромарганец, содержап.и 94-87% Мд 1-6% Ре, 6 7% С,Сплав выдерживают в естественных условиях во влажном воздухе в течение 2024 час до начала процесса рассыпанияТаким образом, в результате реализации предлагаемого способа достигается воэможность получения дешевого качествейного высокоазотистого ферромарганца из некондиционного сплава в одном аппарате, исключаются трудоемкие операции дробления сплава и .вакуумтермической обработки. Формула изобретения Способ химико-термической обработки высокоуглеродистых порошков сплавов на основе марганца, включающий азотирование в токе аммиака, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии, азотирование...

Номер патента: 722680

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Иващенко, Чагин, Чмых

МПК: B22F 3/093

Метки: вибропресс, порошка, формования

...осуществляется по магистрали 16. Прессформа 17 с порошковымматериалом закреплена на столе вибропресса.Шатун и кривошипный вал является,приводом золотника, причем эксцентриситет кривошипа равен 2,5-50 величинам открытия золотника. Кривошипныйвал при помощи муфты связан с валом гидромотора (муфта и гидромотор на черт, не обозначены), что позволяет изменять частоту вибрации в пределах 1-40 Гц.Вибропресс работает следующим образом.Жидкость высокого давления подается по магистрали 15 в полость пульсатора, вращающийся кривошипный вал 14 посредством шатуна 13 сообщает золотнику 10 возвратно-поступательное движение, При этом золотник соединяет полость рабочего цилиндра то с магистралью высокого давления, то со сливом.При подаче высокого давления...

Номер патента: 722681

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Белоусов, Масленко, Устинцев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...каналов прессуемым порошком, в результате чего в полости прессования остается воздух, приводящий к расслаиванию изделия.На чертеже схематически изображена предлагаемая пресс-форма.Пресс-форма состоит из матрицы 1 пуансонов 2 и стержня 3. На рабочей боковой поверхности пуансонов (,наружной и внутренней) выполнены сквозные конические каналы 4 с углом конусности при вершине 5-15причем уголонаклона каналов к оси пресс-формы составляет 15-45 . Размер каналов в узокой части, обращенной к рабочим торцовым поверхностям пуансонов, составляет 0,3-1,0 мм,Пресс-форма работает следующим образом. В полость матрицы загружается порошок и к пуансонам 2 прикладывается усилие для формования заготовки. ВИсточники информации,принятые во внимание...

Номер патента: 722682

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Голин, Гудимов, Лазарев, Шадрина

МПК: B22F 9/00

Метки: металлического, порошка

...печей.Целью изобретения является интенсификация процесса.Для достижения поставленной цели предложен способ получения металлического порошка, включающий загрузку соли металла в емкость и термическое разложение соли, который отличается от известного тем, что перед загрузкой соль смешивают с насадкой в виде открытых полых цилиндров из металлической сетки.Известный 280 Предлагаемый 280 Формиат железа Формиат железа 2 4 8 2 Известный Формиат ме Формиат ме Предлагаемый 200 8,5 Из табл слой соли ложения на личестве за ицы видно, что введение васадки сокращает время раз-25% при неизменном когружаемого материала. ФорСпосошка,у л пол и бретения еталлического порузку соли металеское разложение щийся тем, кации процесса мешивают с нах...

Номер патента: 722683

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Диков, Уваров, Уварова

МПК: B22F 9/00

Метки: легких, металлов, порошка, сплавов

...в присутствии даже небольших количеств влаги иод вступает в ре3 722683 акцию с водой с образованием двух кис- но лот - иодистоводородной (НЗ) и иодно- из1 ватистой (НОЭ). Эта реакция разрушает 9 окисную пленку на отдельных участкахповерхности металлических частиц, при 5 н этом выделяется большое количество к тепла и в реакцию вступает металл. Та- ( ким образом, возникает как бы непрерыв ли ный процесс разрушения защитного слоя окиси металла. 10 шЦелью изобретения является обеспечение стабильности свойств порошка придлительном хранении. Для достижения поставленной цели предложен способ получения порошка легких металлов или их сплавов путем их размола в атмосфере инертного газа, который отличается от известного тем, что размол ведут в...

Номер патента: 722684

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Балакин, Гуляев, Друян, Жуковский, Карпов, Мазур

МПК: B22F 9/00

Метки: металлических, порошков

...сверху,Предлагаемая установка состоит изразливочного ковша 1, приемной воронки2 заливочного устройства, форсунок 3 и4 подачи металла и сжатого газа, камеры 5 распыления, разделительнОй камеры6, фурм 7 подачи охлаждающей жидкости,металлосборника, состоящего из отдельных секций 8, 9 и 10, фильтров 11, 12и 13, а также насадки 14 для отводапотоков охлаждающей жидкости и распыляющего газа.Способ реализуют следующим образом.Расплавленный металл из ковша поступает в приемную воронку, стекает вфорсунку 3 и распыляется сжатым воздухом под давлением 8-10 ати, истекающимиз форсунки 4, Из фурм в направлениифакела распыления поступают отдельныепотоки охлаждающей жидкости. Под действием струи сжатого газа происходит дробление струи расплавленного...

Номер патента: 722685

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Христолюбов

МПК: B23B 1/00

Метки: дробления, стружки

...между отводами выбирают в зависимости от приемлимой длины перерезаемой стружки, а время отвода не меньше времени одного оборота детали.На чертеже показана схема, иллюстрирующая предлагаемый способ дробления стружки.Вершина движется по траектории 1-2-3-4-5 24, т, е. инструмент периодически совершает продольчое перемещение с постепеннь 1 м врезанием в припуск последующего прохода на участках 1-2, 3-4, 5-6 .и т. д., а на участках 2-3, 4-5, 6-7 и т. д. осуществляется отвод инструмента в поперечном направлении на величину врезания за время не меньше времени одного оборота детали. За счет этого отвода происходит перерезание стружки, причем длину участков 1-2, 3-4 берут в зависимости от длины перерезаемой стружки. При послед, Козлова Техред Ж...

Номер патента: 722686

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Пестунов

МПК: B23B 19/02

Метки: узел, шпиндельный

...узел,В корпусе 1 установлен механизм подачи, включающий червяк 2, червячноеколесо 3, вал 4, шестерню 5, пиноль 6с нарезанной на ней рейкой.Червяк 2 установлен на подшипниках, 5расположенньгх в подвижных в осевом цаправлении втулках 7 и 8. Червяк 2 опирается на датчик 9, установленный вовтулке 10 и воспринимающий в процессеработы осевую силу Р10Датчик 9 через усилитель и исполнительное устройство (не показанные цачертеже), распределитель 11 уЛравляетдавлением в гидроцилиндрах 12 и 13,ппунжеры 14 и 15 которых соединены с 15проставками 16 и 17, опирающимися цацилиндрические направляющие пицоли.;, 1 Фь+"ф,. ";равдяющие. Все это создает нагрузоч-. перемещения на направляющих, зубчатоные поте и снижаю иер, ющие долговечность и реечную...

Номер патента: 722687

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Вачев, Кузнецов, Стоянов, Торба

МПК: B23B 19/02

Метки: станка, узел, шпиндельный

...втулки 3 равен в разжатом состоянии й. Радиальная упругость втулки обеспечивается подбором ее поперечного сечения или722687 4конуса с наружным конусом втулки 3.После этого гайку 4 стопорят. При зажиме силы Йи Йотклоняются Отнормали о-о к коническим сопрягаемымповерхностям на угол трения Ч .5 3выполнением па ней прорезей надрезов,пазов). Закрепляемую заготовку 5 помещают внутри цанги 2 через трубу 6зажима, соединенную с приводом ееосевого перемешения.Вариант исполнения и взаимного расположения втулки 3 и гайки 4 показанна фиг. 2, где втулка 3 установлена неподвижно в шпинделе 1, а гайка 4 порезьбе сопряжена со шпинделем, возможно стопорение резьбы гайки 4 известными средствами,При втягивании цанги 2 внутрь шпинд еля 1 головная...

Номер патента: 722688

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Дмитриев, Сабадош

МПК: B23B 23/04

Метки: вращающийся, упор

...кулачком 9 и рычагом 10.5Упор работает следующим образом,На загрузочной позиции многопозиционного станка на базируюший элемент 131 О оправки 6 одевается заготовка на чертеже не показана), При этом оправкапод воздействием пружины 19 находится в исходном положении так, что торец упора 14 совпадает с плоским торцом е втулки 4, благодаря чему создается до 15 статочная площадь контакта между заготовкой обрабатываемого объекта и упором,20После того, как многопозиционный :тол повернется так, что упор с заготовкой встанет на первой рабочей позиции, заготовка поджимается вращающимся поводком (на чертеже не показан) к торцу 5 втулки 4 и обтачивается половина длины профиля заготовки фасонным резцом или проходным токарным резцом по копиру, После...

Номер патента: 722689

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Лимарев, Мансырев

МПК: B23B 25/02

Метки: дробления, стружки

...8. Сжатый воздухподводится по трубопроводу 9 иэ заводской пневмосети (4-5 кг/см ),2Трубопровод 10, соединяющий соответствующие полости золотника 7 и пневмоцилиндра 8 пневмо-гидравличес" кого механизма, выполнен ввиде резиновых шлангов. Гидросистема пневмо-гидравлического механизма наполнена маслом, постоянный объем которого обеспечивается подпиточным устройством, состоящим их двух бачков 11 и двух обратных клапанов 12В каналах, выполненных в корпусе пневмо-гидравлического механизма и соединяющих две камеры,13 и 14 с соответствующими полостями гидро" цилиндра 15, смонтированы дроссель 16 прямого хода с обратным клапаном 17 и дроссель 18 обратного хода. Поршень гидроцилиндра 15 пневмо-гидравлического механизма жестко укреплен...

Номер патента: 722690

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Кваша, Назаров, Пегов, Прокофьев

МПК: B23B 25/06

Метки: нагружения, станка

...2 установлен вал 3 на другом конце которого в подшипниках 4, закрепленных на оси 5, установлена качалка 6, на торце которой 3.размещен упор 7, снабженный угловымвырезом для контактирования с резцом 8. На периферии качалки б выполнено отверстие для установки с возможностью поворота вокруг собственной оси упругой рукояти 9, снабженной для измерения силы напряжениястрелкой 10 и шкалой 11.При наклоне рукояти 9 в направлении к шпинделю с силой Р качалка бповорачивается вокруг оси 5, упор 7действует на резец в осевом направлении Х и вызывает деформацию аХ.При наклоне рукояти 9 в направле нии от шпинделя с силой Р 9 упор 7действует на резец в радиальном направлении У, вызывая деформацию дУ.При повороте рукояти 9 сначалаовокруг собственной...