Упор вращающийся

Союз Советск икСоциалистическихРеспублик 11722688 ИЗОБР ,К АОСКОМУ(72) Авторы изобретения риев ьвовское специальное конструкторско-технологическ бюро ПО "Ювелирпром":(71) Заявител 54) УПОР ВРАЩАЮЩИЙСЯ Один конец цилиндрвыполнен в виде элемещего по центральномутываемый объект, насазанный элемент до упоконец цилиндрическойлен в подшипнике 15,пусе 16, взаимодействлец 17 с рычагом 10,ической оправки 6 нта 13, базирую- отверстию обрабаживаемый на укара 14. Второй же оправки 6 закрепукрепленном в кор уюшим через паИзобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для перемещения, базирования и разгрузки изделий при токарной обработке на автоматах и полуавтоматах.Известен вращающийся упор, содержащий корпус и вращающуюся часть, в которую упирается изделие при обработкеИЗ.Недостатком известных устройств является невозможность трансйортирования и выгрузки деталей.С целью обеспечения автоматизации обработки с применением,вращающихся упоров, вращающаяся часть выполнена в виде неподвижной в осевом направлении втулки, в которой с возможностью осевого перемещения размещена оправка, связанная со втулкой посредством подвижного шпоночного соединения, причем осевое перемещение указанной оправки осуществлено посредством, например, рычажно-кулачкового механизма.На чертеже показано предлагаемое устройство, осевой разрез. Упор вращающийся содержит корпус1 с крышками 2 и 3, неподвижную в осевом направлении вращающуюся втулку 4с плоской торцовой поверхностью 5, цилиндрическую оправку 6, взаимодействую/щую с неподвижной в осевом направлениивтулкой 4 посредством шпонки 7, перемещающейся с оправкой 6 в пазу 8. Оправка 6 взаимодействует также с непод 1 Овижным кулачком 9 через двуплечий рычаг 10, качающийся вокруг оси 11, укрепленной на вращающемся силовом многопозиционном столе 12, на котором закреплен корпус 1 упора.Неподвижная в осевом направлении втулка 4 вращается в радиально-упорных подшипниках 18, Пружина 19 обеспечивает постоянный контакт между кулачком 9 и рычагом 10.5Упор работает следующим образом,На загрузочной позиции многопозиционного станка на базируюший элемент 131 О оправки 6 одевается заготовка на чертеже не показана), При этом оправкапод воздействием пружины 19 находится в исходном положении так, что торец упора 14 совпадает с плоским торцом е втулки 4, благодаря чему создается до 15 статочная площадь контакта между заготовкой обрабатываемого объекта и упором,20После того, как многопозиционный :тол повернется так, что упор с заготовкой встанет на первой рабочей позиции, заготовка поджимается вращающимся поводком (на чертеже не показан) к торцу 5 втулки 4 и обтачивается половина длины профиля заготовки фасонным резцом или проходным токарным резцом по копиру, После обточки первой половины профиля заготовки вращающийся поводок отводится в исходное положение, а заготовка на оправке 6 переносится столом 12 на следующую рабочую позицию. При повороте стола с первой на вторую рабочую позицию благодаря подъему на кулачке 9 и рычагу 10 оправка 6 перемещается в осевом направлении справа налево с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемый зазор между торцом 5 втулки 4 и необработанным торцом заготовки, кототорая упирается в упор 14. На второй рабочей позиции заготовкаподжимается врашаюшимся поводком доупора 14 и обтачивается вторая половина профиля заготовки.После этого вращающийся поводок отводится в исходное положение, а обточенная заготовка остается на базирующемэлементе 13,При повороте стола 12 со второй ра 5 очей позиции на загрузочную благодаряналичию спада на кулачке 9 под воздействием пружины 19 рычаг 10, поворачиваясь вокруг оси 11, перемешает в осевом направлении оправку 6 так, что базируюший элемент 13 входит внутрь втулки 4, а заготовка при этом попадает вприемный лоток накопителя готовых заготовокк,Формула изобретенияУпор вращающийся, содержащий корпус и смонтированную в нем вращающуюся часть, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью обеспечения автоматизации обработки с применением вращаю 1 цихся упоров, вращающаяся часть выполнена в виде неподвижной в осевом направлении втулки, в которой с возможностьюосевого перемещения размешена оправка,связанная со втулкой посредством подвижного шпоночного соединения, причемосевое перемещение указанной оправкиосуществлено посредством рычажно-кулачкового механизма.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР251338, кл, В 23 В 23/04, 1967.7226883 В 7Составитель А, ГаврюшинРедактор Н. Козлова Техред Ж. Кастелевич Корректор Г, НазароваЗаказ 215/6 Тираж 1160 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППГ 1 "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4