Способ получения металлических порошков и установка для его осуществления

(72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к производству металлических порошков распылением расплавленных металлов,Известен способ получения металлических порошков, включающий распыление3 расплавленного металла потоками жидкости и охлаждение полученных частиц в емкости с жидкостью 11 .Известна также установка для осу 10 ществления этого способа, включающая корпус, центробежный распылитель жидкости, уетройство для подачи расплаваи металлосборник 1 .К недостаткам такого способа и установки для его осуществления относится низкое качество полученных порошков, в частности значительное содержание круп ных фракций в этих порошках.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения ме таллических порошков, включающий расПыление расплавленного металла сжатым газом и охлаждение распыленных частиц жидкостью, а также установка для осуществления этого способа, включающая камеру с заливочным и распыляющим устройствами, металлосборник и фурмы подачи охлаждающей жидкости, при этом металлосборник выполнен в виде конической части камеры 21.К недостаткам этого технического решения относится отсутствие возможности разделения получаемых перошков по фракциям, что затрудняет возможности их дальнейшего использованиАЦель изобретения вобеспечить разделение образующихся порошков по фракци- ям.Для этого частицы охлаждают последовательно расположенными потоками жидкост и,Предлагаемая установка отличается от известной тем, что ее металлосборник выполнен из отдельных секций, а фурмы подачи охлаждающей жидкости установлены над каждой из секций.722684 3На фиг. 1 схематически изображенапредлагаемая установка; на фиг. 2 - зоны распь 1 ления, вид сверху,Предлагаемая установка состоит изразливочного ковша 1, приемной воронки2 заливочного устройства, форсунок 3 и4 подачи металла и сжатого газа, камеры 5 распыления, разделительнОй камеры6, фурм 7 подачи охлаждающей жидкости,металлосборника, состоящего из отдельных секций 8, 9 и 10, фильтров 11, 12и 13, а также насадки 14 для отводапотоков охлаждающей жидкости и распыляющего газа.Способ реализуют следующим образом.Расплавленный металл из ковша поступает в приемную воронку, стекает вфорсунку 3 и распыляется сжатым воздухом под давлением 8-10 ати, истекающимиз форсунки 4, Из фурм в направлениифакела распыления поступают отдельныепотоки охлаждающей жидкости. Под действием струи сжатого газа происходит дробление струи расплавленного металла на25отдельные частицы различной дисперсности и транспортирование частиц в направлении потоков жидкости. В связи с различием размеров образующихся частицих кинетическая энергия различна, что.приводит к торможению частиц узкого фракционного состава в каждом из потоковжидкости. Охлажденные порошки потоками жидкости транспортируются в отдельные секции металлосборника, Для обеспе 35чения направленного движения потоковжидкости в секциях металлосборника создают разрежение по отношению к давлению в камере установки,4После окончания процесса распыления из жидкой секции металлосборника извлекают порошок заданной узкой фракции.Предлагаемый способ и установка для его осуществления позволят исключить; операцию рассева полученных порошков по фракциям, что приводит к упрощению технологического процесса и повышению его производительности. формула изобретения 1, Способ получения металлическихпорошков, включающий распыление расплавленного металла сжатым газом и охлаждение распыленных частиц жидкостью,отличающийся тем,что,сцелью разделения образующихся порошковпо фракциям, частицы охлаждают последовательно расположенными потоками жид-.,кости.2. Установка для осуществления способа по п. 1, включающая камеру с заливочным и распыляющим устройствами,металлосборник и фурмы подачи охлаждающей жидкости, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что металлосборник выполнен изотдельных секций, а фурмы подачи охлаждающей жидкости установлены над каж-.дой из секций.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США М 2384892,кл. 426-7, опублик. 1951.2. Андриевский Р. А. Пористые металлокерамические материалы. М.,Металлургия, 1964, с, 14-16,722684 Ваъ Потоки жидко спыл иг. Составитаь И. КиянскийПашкова Техред Ж. Кастелевич Корректор Г, Назарова Редакто Заказ 21 по делам изобретении и открытии 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5/6 Тираж 889ИИПИ Государственного коми Подписноета СССР