Патенты опубликованные 05.03.1976

Номер патента: 505726

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Алфимов, Чудиновских

МПК: C22B 15/06

Метки: газов, конверторных, отвода

...замками 7 для фиксациикозырьков 4 в консольном положении с обеспечением люфта, необходимого для компенсации колебаний козырьков 4,Для перекрытия зазоров между козырька ми один конец козырька 4 отогнут, образуясоединение внахлестку (фиг. 4) . Заслонка 2 свободно подвешена на гибких тягах 8, соединяющих ее с приводом 9, а заслонка 3 установлена на шарнирной опоре 10, причем ось 15 опоры 10 расположена с внешней стороныторца кожуха 1. Заслонка 3 соединена с приводом 11 гибкой тягой 12.На верхней кромке заслонки укреплена регулируемая накладка 13 для перекрытия за зара между заслонкой 3 и торцом кожуха 1.Заслонки 2 и 3 могут быть выполнены кес сонированными. Козырьки 4 свободно опира ются на верхнюю кромку ширм 14, смонтированных на...

Номер патента: 505727

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Бабичев, Воронов, Казанский, Марков, Письменный, Шапиро

МПК: C22B 23/04

Метки: выщелачивания, концентратов, окислительного, пирротиновых, процесса

...тепловой поток,выбирают в пределах 0,4-0,6 времени пребывания концентрата в автоклаве, Это автоЗ матизирует контроль и уменьшает запаздывание измерения.На чертеже приведена принципиальнаясхема измерения теплового потока.Схема включает автоклав 1 с встроен 1 О ным холодильником 2, термопары 3 и 4,измерительную диафрагму 5, потенциометр6, дифманометр 7, блок умножения 8 иблок интегрирования 9,Измерение теплового пот а15 тепла, отобранного холодильляют следующим образом.Сигналы с термопар 3 и 4, измеряющихначальную и конечную температуру охлаждающей воды, поступают на потенциометр 6,вО который определяет разность температур.Измерительная диафрагма 5 с дифманометром 7 измеряет расход охлаждающей воды,Сигналы с потенциометра 6 и...

Номер патента: 505728

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Горина, Казакова, Кауфман, Павлова, Полякова, Рабинович, Рошан, Савицкий

МПК: C22C 5/00

Метки: основе, палладия, сплав

...меми (вес. %): Металл, выбранный игруппы, содержащерутений п ренийРодийВольфрамКадмийГаллийАлюминийПалл адий Известен сплав на основе пчающий вольфрам и металл изкащей рутений и рений. лладия, вклюгруппы, содерзвестныи сплав облсопротивлением иозии.устранения указанается дополнителкадмий, галлий и ает невысо- едостаточно ных недостатно ввести в алюминий прп ойства сплавов приведены. в табли Коррозионная стойкость, час,в 2%-ноя растворе(ости ио содер содержа щеищийся темзионной стойдополнитель рмула изобре слючающии из группы,Сплав на основе палладия,вольфрам и металл, выбранный Однако и ким электро стоек к,корр С целью ков предлаг сплав родий, 5 - 10 1 - 20 2 - 5 0,1 - 1 0,0 ,02 - 10,00 ,О 1 - 0,05 Остальное505728 Металл,...

Номер патента: 505729

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Варченко, Заболотный, Корх, Попченко, Руденко, Солонин, Чернышев

МПК: C22C 19/03

Метки: антифрикционный, материал, спеченный

...0,23 0.25 0,26 500 Союз Советских Социалистических РеспубликГасударствеииюи комитет Совета Мииистрсв СССР ао делам изобретений С этой цел олнительно щем соотно в вес, %);505729 Формула изобретения 10 15 15 - 28 12 - 20 5 - 8 8 - 13 5 - 8,5 Остальное. МолибденСереброЦинкКадмийМедьНикель 20 Составитель В, НарваРедактор 3, Горбунова Текред А. Камышникова Корректор И. Симкина Зак. 587/857 Изд. Мо 297 Тираж 759 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. Фил. пред. Патент Известный материал выдерживает нагрузку до 150 кг/см, а предложенный работает без заметного износа до 400 кг/см 2.П р и м е р. Изготовление спеченного антифрикционното...

Номер патента: 505730

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Лаврут, Старушко, Субботина, Фармаковский, Феофанова, Шувалов

МПК: C22C 19/03

Метки: никеля, основе, сплав, терморезистивный

...при температуре (-60) -(+100) оСУдельное сопротивлениеом. мм 2/мПогонное сопротив ление, ком/м в вес, %):ний 001 01 10 став технологии, имики: 10ормула и Терморезистивный сплав на основе никел включающий бор и кремний, о т л и ч2 щ и й с я тем, что, с целью повыше специальными электрическими своиствам которые можно применять для литья тер ых микропроводов в стекляннои Известен терморезистивныи сплав на основе никеля следующего химического сс КремБор До 0,1 Олово 0,0 5-2,0 Медь 0,05-2,0Никель Ост альноеТакой сплав предназначен для литьа микропроводов в стеклянной изоляции с удельным сопротивлением 0,1-0,2 ом, мм /м, температурным коэ ициентом со2противления (4,5-6,5), 10 К 1, погонным сопротивлением 0,6-20 ком/м.Недостатком...

Номер патента: 505731

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Голубев, Ершов, Павлычев

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминия, основе, сплав

...тва предложенного и :звприведены в тзбглце. стнэгэ ка предлагается доп сплав кремний, желе В, Удельное злект. Гэрячелом- Линейная Жидкэте-Предел От ав кость, мм усадка, о кучесть,.:трочности, но см кг/мм ни,9 Известный 3 5,0 7,5 1, 54-1,55 5 5,3-5 1 3-11,5 Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный иомитеСовета Министров СССРпо делам иэооретенийи открытий тэвления литых рэтэрэв специальдвигателеи,(51) М, Кл. С 22 С 21/2 53) УДК 669.7157492 1295 781296Составители Г.ЛукинаРедактор .Ыаргаиова ехрсд Е,подурушина Карретор 1 т 3( таскин Заказ /(т 3 Из;. Ъ/) 7 6,4 Подннсое Ц 111111111осударствен(г( котитета Сов( та Министров ССС о дслаи; гобвстснн( и итоь(тий Москва, 11 Ь н Раув сая лаб, 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул....

Номер патента: 505732

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Басина, Кипарисов, Меерсон, Панов

МПК: C22C 29/00

Метки: инструментальный, материал, спеченный

...сложного соединения углерода с тугоплавкими металлами взят сложный титано-ванадиевый карбонитрид при следующем соотношении между компонентами (об. %);Сложный титано-ванадиевыйкарбонитрид 1,5 - 8,0Быстрорежущая сталь ОстальноеВ таблице приведены свойства известного и предлагаемого (с 5 об. % титано-ванадиевого карбонитрида) инструментального материала. Стоикость предлагаемого материала при 15 резании в 1,3 раза выше, чем у известногоматериала, а лункообразование в 1,2 - 1,3 раза меньше.Для получения материала порошок, стружку или распыленные гранулы быстрорежущей 20 стали измельчают вместе с порошком сложного титано-ванадиевого карбонитрида в вибрационной или шаровой вращающейся мельнице или в аттриторе в течение 12 - 48 час в...

Номер патента: 505733

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Кипарисов, Меерсон, Панов, Романенко, Смирнова, Третьяков

МПК: C22C 29/00

Метки: инструментальный, материал, спеченный

...ниобий, при следующем соот компонентами (об. %): нение указантся тем, что в в вакууме или в токепри 1,200 - 1250 С в тебатывают заготовки да щенного ние 1 - 2 ением до ен карби я пор и получения зе жного размера и право т терм ойства таблице приведеныументального мате еченного ин ал а. Известен материал на содержащий ким металло жащей,ниоби спеченныйоснове быссоединение ум, выбранный. с тугоплавкималла, выбранитан, ванадий,шенин между стружку или распыленньжущей стали измельчаюкарбонитрнда металлашаровой вращающейсясвж триторе 12 - 48 ча среде. Размолотую и суют при давлени505733 Спеченный инструментальный материал предлагаемый при содержании карбонптрпда титана, вес. %6 - 7 7 - 8 7 - 8 7 - 8Взят карбонитрид ванадия. Скорость...

Номер патента: 505734

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Генкин, Фишбейн

МПК: C22C 33/02

Метки: материал, спеченный, фрикционный

...давлении 5 т/см, а полученные изделия спекают и одновременно припекают к металлической основе пои давленик 15-20 кг/см 2 и температуре 1030 эС в течение 3 час,Предложенный материал имеет следующие х ар актеристики:Ударная вязкость, кгм ,4 етен н тиос быть ргии, в ча ам, и может ных устройс Известен спе ал на эснове жев вес. %); использовано во фрикционный мателедующего состав енныи Х,520 МедьОловоСернокисльгГрафитДисульфид мСкт алл арки дена 3 0,1 Свине Желез т апьное материале олова отрина прирабатываемост онных узлах, которая 0 циклов торможения Наличие в таком ельно сказываетс пар трения во фрикци составляет 60% за 3Целью изобретения прирабатываемости иС этой целью ком фрикционного материа вляется улучшение р трения.оненты...

Номер патента: 505735

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Александров, Ильичева, Мильман, Соленков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...условия работы влитейных цехах, поскольку ввод его вжидкий чугун сопровождается сильным выделением дыма и пироэффектом, Входящийв состав модификатора кальций вызываетего ошлакование в процессе модифицирования, поэтому стабильность процесса можетдостигаться только в случае применениямодификатора вместе с флюсами,С целью повышения эффективности модификатора и уменьшения пироэффекта при ствия редкоземельных металлэв в ходе 15 всего процесса модифицирования и резкоснижает их угар, Он также способствует равномерному распределению сфероидизируюших элементов во время выплавки модификатора. Кроме того, алюминий вместе 20 с м агнием обеспечивает значительноеуменьшение пироэффекта и выделения дыма при вводе модификатора в...

Номер патента: 505736

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Гончаренко, Коган

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...До 10СтреОтн До - 27 ве Предел прочности п разрыве, кг/мм Предел прочности п изгибе, кг/ммв Стрела прогиба, ммОднако такой чугун не может быть использован в качестве ваграночного чугуна и характеризуется высокой температурой пере 70 - 805 - 7 дел прочности при губе, кг/ммвдел прочности при стяжении, кг/мм ла прогиба, мм осительное удлинее, %дость НВ, кг/мм 3,0 1,5 1,0 1,0 4,0 0,25 ьное УглеродКремнийМарганецХромНикельМедьМишметаллЖелезо 3,2 - 3,5 2,5 - 2,8 0,7 - 0,9 0,25 - 0,4 0,2 - 0,3 015 - 0,25 0,3 - 0,5 стальноеФормула изобретения 1390 в 14 15 Составитель Г. ДудикТекред А. Камышникова Редактор 3, Горбунова Корректор И Симкина Зак. 587/857 Изд.297 Тираж 759 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 505737

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Белинская, Браун, Горовой, Ижеля, Коган, Мишакин, Неижко, Тарасенко

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...текучекгл 1 с,и, ердость В качестве примесей0,01 - 0,1 вес. % фосфора зО 0,03 вес. % серн. угун содержи и не боле НикельХромМоли бдеМагнийКальцийБарийРедкоземные меЖелезо Чугун в кач 0,1 вес. % фосфСвойства чу дел прочности сти 70 кг/,кмз; относительное 2,8 - 3,6 2,0 - 3,2 0,5 в 1,2 0,3 в 1,2 0,3 - 12 0,07 - 0,50,1 - 0,6 0,02 - 0,07 0,005 - 0,1 0,01 - 0,8 5 Известный Вязкости и а низкого содер Предложе вестного боль 0 приводит к свойств и уда Предложе состав (в вес.н имеетикционнья углеродачугун осодержа нишениюязкости.чугун и 4,5 - 5,8 0,2 - 2,0 0,1 - 1,0 ,05 - 2,0 ,05 - 0,5 ,05 - 0,5 ,05 - 0,5 ,03 - 0,1 ,02 - 0,08505737 ганец, медь, никель, хром, молибден, магний, кальций, редкоземельные металлы и железо, отличающийся тем, что, с...

Номер патента: 505738

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Гутовский, Массов, Пядышев, Савинов

МПК: C22C 38/00

Метки: сталь

...сужение% Предел пластичности, кг/мм 2 Относительное удлинение,Ударная вязкость, кгм/с,я ределчностиг/,илР Вид териообработки ал Нормализация с 890 - 960 С едлокепная 0 - 18,03,0 12 - 19 00 Известная тпуск при520 в 6 С Закалка в ги ло с 890 - 91 Предло- женна 5,5 - 9 0 - 5- 9 100 - 10 Извести Отпуск при 520 - 630 С зобретение относии для фасонного ническими свойств ю, звестная сталь, анец, кремний, ме ен, ванадий и же иноустойчивостью. КремнийМедьХромНикельМолибденВанадийЦерийКальцийАлюминийЖелезо 669.1574782326242885589171-194505738 свойств, она дополнительно содержит церий,кальций и алюминий при следующем соотношении между компонентами (вес. Ъ): Таблица 2 Сталь Показатель предлоькенная известная Объем трешки, ЛУР 90 - 130 5 - 30...

Номер патента: 505739

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Зигало, Левошич, Оргиян, Петриченко, Просвирин, Трусеев, Шевелев

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...составом и формой неметаллических включений в металле, низкой ударной вязкостью стали, особенно в горячекатанном состоянии.С целью повышения пластичности и предупреждения контактно-усталостного и хрупкого разрушения предложенная сталь дополнительно содержит ванадий, азот и редкоземельный металл при следующем соотношении между компонентами (в вес. ,0 Сталь голучают в 50-,килограммовой высокочастотной индукционной печи ЛПЗпутем переплава рельсового металла стандартного состава. Легирование и модифицирование стали производят фракционно. После расплавления металл раскисляют ферросилицием и алюминием и затем вводят силикомарганец для получения стандартного состава. Для получения известной стали в металл вводят ферросилиций,...

Номер патента: 505740

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Гинзбург, Ежов, Киселев, Маресев, Шахназаров

МПК: C22C 38/08

Метки: сталь

...Недост атк изкие ударн С целью повышения ударной вязкости и твердости в предложенную сталь введены медь, ванадий, церий и ниобий при следующем соотношении между компонентами (в вес. %);-4 ор УглеродМ арганецКремнийНикельМолибденАлюминийТитанЦирконий с присоединением заявки505740 вязкости и твердости, в нее введены медь, ванадий, церий и ниобий при слгчующем соотношении между компонентами (в вес. %): 10 СоставительЛ,СуязоваРедактор З,Горбунова Техред Е. Подурушина Корректор Л.Денискина Заказ ЮгГ Я Изд. ле Д О Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская наб 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предложенная сталь предназначена для...

Номер патента: 505741

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Алексеева, Алексеенко, Баранов, Огурчикова, Попов, Руденко, Селиверстова

МПК: C22C 38/22

Метки: инструментальная, сталь

...170 кг/ммотносительноНйс 49. Сно высокие 220 стоикость содержит по го вольфрам 90-2 устранения этих недостатков сталь легирована молибденом, р 12 С цельюпредложенна акалки с 1125 С и отпускаэта сталь имеет следующиее свойства: предел прочности, предел текучести 150 кг/мме удлинение 12%, твердостьталь ЗХ 2 В 8 имеет недостаточмеханические свойства. теплоермостойкость, износостойкость,вышенное количество дефицитноСталь им%):УглеродКрем нийХромВольфрамМолибденВанадийКоб альт Предел прочности,кг/мм 2Предел текучести,кг/ммОтносительное удлинение, %Твердость Нтт, С 0,3 5-0,4 0,5 -0,8 4,5 -5 1,2 -1,7 2,5 -3 0,5 -0,9 2,5 -3,2 0,0 1-0,2 0,010, 1 Ост альное505741 с целью повышения теплостойкости, термостойкости, износостойкости и механических...

Номер патента: 505742

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Горлач, Зареченский, Колечко, Коноп, Малинов, Манов, Серенко, Соколов, Стрижак, Шулькевич

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...агается дополнительно ниобий при следующем сооткомпонентами (вес. %): нойввестноше Механические слагаемой стали, отклассу, приведены в оиства известноиосяшейся к аусттаблице,пред птному, кгн/с.ию Вид тергиообработки Ста тель суже ю/ ю505742 Продолжение табг. 6 , 7 2 Закалка с100 С в воде, старение при 650 С, 2 час Предлагаемая 43 - 52 12 - 13 40 - 52 66 - 70 95 - 100 52 - 58 118 - 120 25 - 304 - 6 10 - 14 Известная В.Холоднаяпластическаядеформацияна 10% Предлагаемая 30 - 40 8 - 12 17 - 20 95 - 102 105 - 112 75 - 80122 - 128 22 - 25 7 - 9 Известная Предлагаемая Пластическая деформация при 450 С па 40% 55 - 60 10 - 12 100 - 106 112 - 116 72 - 79 130 - 140 2 - 23 18 - 20 10 - 15 35 - 38 Известная ПредлагаемаяПластическая дефор...

Номер патента: 505743

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Иоффе, Клейнер, Коган, Лахтин, Смиренская, Цырлин, Энтин, Эрман

МПК: C22C 38/38

Метки: азотирования, конструкционная, сталь

...титан и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. %). Сталь такого состава позволяет повыситьтемпературу азотирования до 575 - 600 С при получении твердости азотированного слоя в пределах 900 - 100 НУ, ускорить процесс азо- тирования в 3 - 4 раза (сократить время азотирования до 6 - 12 час), обеспечивая глубину азотированного слоя в пределах 0,3 - 0,5 мм.20Кроме того, азотированный слой обладаетвысокими пластичностью и микротвердостью по всей глубине.Упрочняющая предварительная термообработка предложенной стали заключается в закалке на воздухе с температуры 850 - 900 С. Азотирование проводят при 575 - 600 С в течение 6 вчас.П р и м е р. В открытых индукционныхчах выплавляют стали, состав которых приведен в табл. 1.505743...

Номер патента: 505744

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Иоффе, Клейнер, Коган, Лахтин, Смиренская, Цырлин, Энтин, Эрман

МПК: C22C 38/40

Метки: азотирования, конструкционная, сталь

...конструКционная сталь для азотирования: следующего состава в вес. %):,Хром1,25 - 1,65Ни.кель 3,25 - 3,65Вольфрам0,80 - 1,20Железо ОстальноеНедостатками стали являются длительность процесса азотирования (35 - 60 час) и низкая твердость азопированного слоя (650 - 750 НЧ), что обусловлено низкой температурой азотирования и высоким содержанием никеля. Кроме того, на изделиях из этой стали наблюдается значительное изменение размеров и жоробление при закалке.С целью интенсификации процесса азотировэния и повышения свойств азотированной стали в ее состав введены молибден, алюминий, титан и компоненты взяты в следующем соотношении (в вес. %):Углерод 0Хром т содержать следующие п505744 которых приведен в табл. 1,П р и м е р. В открытых...

Номер патента: 505745

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вергазов, Душин, Емельянова, Карнович, Рыбин, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов, термической

...обычно пров при 1500 - 1600 С. Отжиг ниже темпера рекристаллизации позволяет связать вред примеси и выделить их в виде избыто фазы по границам субзерен, т. е. равноме Длительная выдержка на первой стадии жига определена с учетом диффузионных оо 4 г дятуры 2 Цм СЮ ез термическонобработки ные ной Р но. ЦЧ 6,, СМЗ,вестпыи ЦМ 6 69СМЗ51 редлагаемы Изобретение отн ческой обработки с дена и может быть строении, приборост лях промышленност 1 плавкие материалы рах. С целью ка предлаг отжига пр температур ние 50 - 80 ни отжига области термиоснове молпбвано в машино- других отрасользуются тугоких температузультате такой обработки температуьсталлизацип возрастает на 300 - образующаяся мелкозернистая структорая сохраняется при более высокой уре,...

Номер патента: 505746

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Баландин, Вергазов, Душин, Емельянова, Железняк, Карнович

МПК: C22F 3/00

Метки: химико-термической

...прочность за счет образования дисперсных частиц по механизму внутреннего окисления.Предлагаемый способ заключается в следующем. Сначала сплав нагартовывают, чтобы получить ячеистую структуру, затем ушин, Д. И. Емельянова лезняк и А. Н. Вергазо МИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ при 600 - 900 С дят в материал дисперсионнагообразования ок номерному (по кислородом, от рошкообразного ячеистой структу степени гомоге легирующего ме Влияние предваритталла на его прочност 30 в табл. 1. одом ввомыи для избежать вать равю стенки лоем полагодарявысокойнии как рода,505746 Таблица 1 Пгедел прочности Температура накислороживания, Исходноесостояниеметалла Содержание кислорода,вес. %Марка сплава кгс д г 2 СБ 1(отожжен при1300 С,1 час) 80032 - 40 0,81 Аналогично...

Номер патента: 505747

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Евграфов, Королев, Кутуков, Салов, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: легирования, поверхностного, состав

...а также при понижении температуры процесса и уменьшении времени выдержки селен конденсируется на покрытии.При увеличении содержания индия в смеси формируется грубая поверхность диффузионного слоя, При заполнении трубопровода, имеющего температуру окружающей среды, например 20 С, криогенной жидкостью, последняя вскипает, образуя паровую рубашку (пленочный режим кипения жидкости), С течением времени температура внутренней поверхности постоянно понижается и при достижении определенной величины (Тр) пленочный режим кипения жидкости переходит в п ьковый, т. е. сплошная паровая рубашка сду жидкостью и внутренней стенкой трубопровода исчезает, на внутренней стенке появ ляются пузырьки, и трубопровод охлаждается более интенсивно, чем во время...

Номер патента: 505748

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Касаткин, Сосновский, Цирлин

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, суспензии

...рт. ст, в течение 2 час, Затем проводят вакуумное силицирование в порошке кремния марки КПСпри 1300 в течение 15 час. Полученное покрытие было однородным, плотным. Металлографическое исследование показало, что пористость его не превышает 5%, а на границе металл - покрытие образуется диффузионная зона на основе твердого раствора силицидов ниобия и молибдена,В таблице приведены результаты испытаний покрытий, полученных по предлагаемому способу на жаростойкость в воздушной среде.ф 10 Подложка 1400 1200 1300 800 в 9 900 в 10 Ниобий В НАЭ 300 в 4 450 в 5 1200 в 13 1300 в 15 ф Термоциклирование проводилось через каждые1 О час. Покрытия, полученные по предлагаемому способу, характеризуются высокими жаростойкими и термостойкими свойствами,Способ...

Номер патента: 505749

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Демченко, Хижняк

МПК: C23D 13/02

Метки: качества, покрытий, ремонта, стеклоэмалевых

...соответственно 400 - 435 и 435 - 480 ммк,Контроль через светофильтры за свечениемв разряднике позволяет судить о качестве ре монта защитных покрытий,Изобретение касается ремонта дефектов стеклоэмалевого покрытия и может быть использовано на заводах, изготовляющих и эксплуатирующих химическую аппаратуру (химическая, нефтехимическая, металлургическая промышленность и др,).Известно устройство для контроля качества ремонта дефектов стеклоэмалевых покрытий (В. В. Варгин Эмалирование металлических изделий, Машгиз, 1962; руководящий материал Способы ремонта эмалированной химической аппаратуры, ЦИНТИхимнефтемаш, М., 1968; ОСТ 26-01-1-70 Сосуды и аппараты эмалированные. Общие технические условия), включающее вакуумированный корпус и...

Номер патента: 505750

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вакуленко, Полосмак

МПК: C23F 1/00

Метки: раствор, сталей, травления, химического

...полученных обр серебристо-белая без следов окалины, бует дополнительного осветления. Изобретение относится к подготовке поверхности металлов перед нанесением покрытий, например гальванических и лакокрасочных.Известен раствор для химического травления сталей, содержащий соляную и азотную кислоты и азотнокислый натрий.Однако после травления известным раствором поверхность высокоуглеродистых хромистых сталей черная, губчатая и требует дополнительного осветления, т. е. не наблюдается полной очистки поверхности от окалины.С целью повышения качества очистки поверхности высокоуглеродистых хромистых сталей предлагается дополнительно ввести в раствор персульфат аммония и перекись водорода при следующем соотношении между компонентами:...

Номер патента: 505751

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Гончаренко, Коссый, Михеев, Трусов

МПК: C23F 13/00

Метки: анод, защиты, катодной

...указанных выше анодов. Однако частицы шпинели,плохо сопрягаются с оэновой и при эксплуатации зона контакта разрушается в результате коррозии в первук 1 очередь, при этом удается закрепить ца основе только очень тонкий (несколько микрон) слой катализатора что тяеже Ограничивает с 1)Ок жизни анода.В отличие от известных в предлагаемом аноде в качестве катализатора используется це окцсел, а интермета.ллическое соедц 1 ецце Т 1 Х 1, один из компонентов (титан) которого ,цде;1 тичен металлу основы, Температура плавлен:1 я соединен ия Т.% ниже тем пе р атур ы плазления титана и именно это (в сочетании с электрохимической активностью и высокой коррозионной стойкостью) определяет преимущества предлагаемого анода по сравнению с известными....

Номер патента: 505752

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вакуленко, Полосмак

МПК: C23G 1/02

Метки: металлических, паста, поверхностей

...окислителя персульфат аммония, в качестве поверхностно-активного вещества солянокислый гексаэтилендиамин и в качестве наполнителя - смесь каолина, древесных опилок и окиси алюминия при следующем соотношении между компонентами (г/л): Для приготовления пасты к воде п 15 ют кислоты и соли и смешивают с и мым количеством наполнитсля (см. т 15 Азотная кислота111 авелевая кислотаРоканистьи 1 амм 0 иий11 ерсульфат аммонияСоляиокисльи 1 гексаэтилендиамин 11 асту1 наносят на всртпкальпуо по0 всрхность образца стали 3 со слоем ржавчипьФ ор мула изобретения Составитель А. См ир нова Техред А. Камышникова Корректоры: В. Дод и А. Николаева Редактор Т. Шарганова Заказ 945,15 Изде 254 Тираж 1077 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета...

Номер патента: 505753

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Александров, Беренсон, Космодемьянский

МПК: C23G 5/02

Метки: металлической, поверхности, средство

...технологии обы антистатич испарялась вм В этом случае ут оставаться Для эффект электричествон необходимо, ч была летучей растворителем деталей не б кп металлической по- горючего растворителя, тличающееся тем, ащения накопления става, в его состав введен еств 40 - 60 об Т,со статическимчистки деталей еская присадка сте с осЕтовным на поверхности пленки высокоИзвестно средство для очистки металлической поверхности на основе горючего растворителя с добавлением антистатической присадки - производных диэтиленгликолсвого эфира.Недостаток такого средства состоит в том, что присадка, представляющая собой высокомолекулярный, нелетучий продукт, после испарения растворителя остается на поверхности деталей, что значительно уменьшает адгезию...

Номер патента: 505754

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Бондаренко, Кукоз, Морозова, Парыкин

МПК: C25C 5/02

Метки: металлических, порошков

...для промывочной жидкости и для сбора порошка соответственно со сливными отверстиями (на чертежах не обозначены).Ножи 8 расположены в камере 9 для очистки 15 катодов и промывки порошка, куда по трубопроводу 10 подводят промывочную жидкость.В ванне электролизера размещены аноды 11 и направляющие 12 катодов.Устройство содержит механизм индиви дуального перемещения секций, включающийзащелки-токоподводы 13, установленные на Г-образных держателях и входящие в раповое зацепление с шайбами 5, радиальные опоры 14, дуги 15, соединенные стержнями 16, и 25 захваты 17, Возвратно-вращательное перемещение дуг осуществляется от привода 18 с помощью кривошипа 19 и шатуна 20, а вращение вала - от привода 21.Устройство работает следующим образом.30 В...

Номер патента: 505755

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Бегишева, Григорьев, Коган, Кузнецов, Кучеренко, Осипов

МПК: C25D 3/56

Метки: кадмий-титан, осаждения, сплава, электролит

...осаждения рекомендуется проводить при температуре 15 - 25 С, катодной плотности тока 1 - 2 а/для и напряжении на ванне 0,5 - 1 в. Материал катода - сталь, анода - кадмий.Электролит готовят следующим образом, Ацетат кадмия (40 - 50 г/л) растворяют в димет 1 илформамиде с добавлением хлорной кислоты (50 - 60 мл/л), затем растворяют со единение титана (0,1 - 0,2 люль/л) и доводят объем раствора до 1 л диметилформамидом.Тетрахлорид титана окиси бензоилметилдифевилфосф атаМпкротвер.;ость, кг/,им 2 Пример 1,2, у 9150 1 5Г 9120 2 160 Формула изобретения 40 - 50 25 Составитель В. Бобок Т.крд В. Рыбакова Корректор И. Симкина Редактор О, Филнпповз. Заказ 714/904 Изд. МЗО 2 Тираж 1067 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР...