Сталь

Номер патента: 219717

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Левтонов, Любавский, Стамохин, Центральный

МПК: B23K 9/16, B23K 9/23

Метки: металлов, плавлением, сварки, сталью, тугоплавких

...СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ СО СТАЛЬЮИзвестен способ сварки плавлением тугоплавких металлов со сталью с применением промежуточной вставки из монель-металла.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют медь и расплавляют только кромку стали.Это позволяет повысить качество при сварке нахлесточных соединений.При сборке под сварку производят нахлесгку таким образом, чтобы сталь находилась наверху, а между свариваемыми металлами вводят медную фольгу толщиной 0,1 м я. Сварка ведется аргоно-дуговым методом со струйной защитой. Для дополнительной защиты расплавленно.го и остывающего металла на сварочную горелку надевают передвижную камеру, и вольфрамовый электрод...

Номер патента: 904944

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казаков, Сергеев

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, металлов, сварки, сталью, тугоплавких

...сварку. После сварки деталиохлаждают и извлекают из камеры.Благодаря применению прослойки желеэа, легированного 16-20% хрома взоне соединения не образуются интерметаллиды и тем самым, повышается качество сварки.П р и м е р 1. Сваривают молибденсо сталью 12 Х 18 Н 10 Т. Поверхностисвариваемых деталей из молибдена,стали площадью 400 мм, а также прослойку из сплава железа с 20% хроматолщиной 0,15 мм и прослойку из ванадия толщиной 0,1.мм зачищают металлической щеткой и обезжиривают ацетоном,Размещают просцойку иэ сплава железа рйс 20% хрома со стороны стали12 Х 18 Н 10 Т, а прослойку из ванадия -со стороны молибденовой детали,Детали с прослойками между нимипомещают в камеру установки диффуэион Зной сварки.Нагревают детали до 1200 С,...

Номер патента: 50491

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Лященко, Степанов

МПК: C23F 1/10, C23G 1/02

Метки: виды, других, железа, латуни, меди, металлов, подготовки, покрытий, различные, сплавов, стали

...штамповке и т.д.Предлагаемый способ подготовки поверхности, заключдющийся в обработке раствором азотнокислого железа, практически был проверен при электролитическом получении биметалла железо-медь, как листового, так и проволочного, при золочении кремлевских звезд, где медь подготовлялась под золото при медиении прессформ из хромомолибденовой стали, подгоПредлагаемый согласно настоящему изобретению метод выполняется следующим образом. Подготовленная обычными методами поверхность, т. е.освобожденная от окалины, шлифо.ванная, полированная или обдутая нд пес коструйном аппарате, тщательно обезжиренная химическим или электрохимическим методом, обмываегся водой и опускается в раствор азотцокислого железд ца 10 -60 секунд, вторично...

Номер патента: 1135792

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Аксельрод, Попов, Раковский, Скрипченко, Чирков

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...07 Ое 010 Оф 04 00 О 001 0002 5 Титан и ниобий ниже . нижнего предела 023 Оэ 70 Оэ 35 Оъ 02 Оэ 07 Оэ 010 Ов 04 Оэ 010 Оэ 0080 эОО 6 Титан и ниобий вышеверхнего предела 0,23 Оь 70 Оэ 35 002 Оэ 07 Оэ 010 Оф 04 Оэ 010 Оэ 2 Оэ 7 7 Оптимальное содержание элемен 0,23 0,70 0,35 0,02 0,07 0,010 0,04 0,010 0,04 0,09 тов 8 Сталь известная 11 0,23 0 35 Э0,70 0 03 9 Сталь известная 2 0,23 О, 70 0,35 0,02 0,07 0,010 0,04 0,010 -- 0,06 П р и м е ч а н и е: Содержание Р 0,0 Цирконий вводят в сталь в виде 507-го силикоциркония, а церий - в виде 307-го ферроцерия в ковш при заполнении им на одну треть, При таком способе ввода усвоение циркония составляет 35-407, церия - 18-207,Титан и ниобий вводят в виде фер 40 росплавов, Степень усвоения титана 75%у...

Номер патента: 1382031

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Авдеева, Ахадов, Гальперина, Гудов, Джабаров, Жучков, Заславский, Курилов, Левин, Лукин, Максутов, Мальцев, Манушин, Панфилова, Подольская, Рабинович, Смирнов, Соколов, Соляников, Сырейщикова, Туктарев, Чернега

МПК: C22C 38/48, C22C 38/50, C22C 38/58

Метки: комплексный, производства, сплав, стали, сталь

1. Сталь преимущественно для устьевых штоков, штанг, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит медь, ниобий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Кремний 0,2 0,4Марганец 0,8 1,5Хром 0,8 2,5Никель 1,15 3,15Ванадий 0,06 -0,18Азот 0,005 0,030Алюминий 0,02 0,05Кальций 0,003 0,020Медь 0,10 0,35Ниобий 0,01 0,03Стронций 0,001 0,003Железо Остальное2. Способ производства стали, включающий раскисление и легирование металла в ковше комплексными...