Патенты опубликованные 15.02.1975

Номер патента: 460298

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Иванов, Клебанов, Солодовников

МПК: C21C 5/52

Метки: нагрева, плавления, шихты

...осуществляют следующим образом.В футерованную емкость опускают по центру кислородно-топливную горелку, при этом 25 срез горелки находится на расстоянии 200 - 300 мм от футеровки днища. После включения горелки и появления факела в емкость загружают шихту.Высокотемпературный- кислородно-топлив ный факел нагревает и плавит нижележащие слои шихты, а нагретые продукты сгорания, поднимаясь, прогревают весь столб холодной шихты в емкости, По мере нагрева и расплавления нижних слоев шихты горелку постепенно поднимают на 100 - 200 мм. При этом высокотемпературный факел начинает воздействовать,на нагретый, но еще твердый с,пой шихты. После оседания очередного слоя шихты горелку опускают на 50 - 100 мм, и размягченный слой шихты...

Номер патента: 460299

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Дашевский, Жданович, Меркулов, Мураховский, Шарапов

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...качества металла и увеличения усвоения легирующих элементов предлагается металл после предварительного раскисления алюминием выдерживать в течение 2 ОЗО мин с последующим снижением его температуры к выпуску до 1510153 ОС.При осуществлении способа после расплавления шихты и получения заданного содержания углерода производят предварительное раскисление металла кусковьтм алюминием в количестве 050,7 кг/т при температуре стали156016 О 0 С. Затем шлак раскисляют порошкообразными раскислителями и выдерживают металл при этой температуре в течение 20 30 мин. В дальнейшем процесс ведут с постепенным понижением температуры металла к выпуску до 15101530 С.Способ выплавки быстрорежущей стали,включающий расплавление шихты, доводку металла до...

Номер патента: 460300

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Верховцев, Жданович, Меркулов, Сулименко, Шахов

МПК: C21C 5/52

Метки: быстрорежущей, выплавки, стали

...раскислении металла алюминием, введении циркония в количестве 0,09 - 0,11% (по расчету) с последующей выдержкой металла в ковше в течение 5 - 8 мин.Описываемый способ является развитием известного, защищенного основным авторским свидетельством, и отличается от него тем, что перед присадкой циркония вводят азот до получения его в металле в количестве 0,04 - 0,09% Это повышает качество металла, выход годного и стойкость инструмента.Описываемым способом выплавляли сталь Р 6 М 5 в печи емкостью 25 т. После расплавления шихты, рафинирования и окончательного раскисления стали алюминием, в металл при 1525 С вводили в виде азотированного феррохрома 0,048% азота, а перед выпуском плавки в ковш присаживали цирконий в количестве 0,11% (по...

Номер патента: 460301

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Аксельрод, Рогов, Старцев

МПК: C21C 5/54

Метки: синтетического, шихта, шлака

...рафинируемых в ковше синтетическими шлаками.Известны шихты для получения синтетических шлаков, включающие известь, плавиковый шпат, а также отвальные шлаки алюмотермического производства ферросплавов, отходы абразивного производства и т. д. Для производства синтетического шлака эти шихты расплавляют в отдельном агрегате, в котором одновременно производят лигатурный расплав из ферросплавов.Предлагаемая шихта отличается от известных тем, что в ее состав введены ванадийсодержащий шлак конверторного производства и металлический восстановитель (вместо шлаков алюмотермического производства или других материалов). Это позволяет увеличить эффективность производства.При проплавлении в шихте развиваются восстановительные процессы, которые...

Номер патента: 460302

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Бурцев, Кузьмин

МПК: C21C 5/56

Метки: металлов, плавки, сплавов

...металла шлаком. Известный способ исключает использование твердых шлаков. Наличие водоохлаждаемого тигля позволяет кристаллизовать металл только в шлаке и не позволяет его сливать.По предложенному способу для улучшения рафинирования металлов и сплавов при взаимодействии с твердым или жидким шлаком металлы во взвешенном состоянии нагревают и плавят.Это позволяет плавить и выдерживать металл внутри твердого и жидкого шлаков, ре 1 о гулировать выдержку обрабатываемого металла, широко менять состав шлака, сливать металл шлака.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.15 В индуктор корзиночного типа для плавки металлов во взвешенном состоянии засыпают порошок шлака, внутрь которого помещают металл. Включают высокочастотный...

Номер патента: 460303

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Акулов, Антропов, Кутуев, Пахомов

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумных, кристаллизатором, печах, производства, сплавов, сталей

...того, при всех способах производства стали в вакуумных печах в верхней части слитка получается усадочная раковина, вследствие чего до 15% общей массы слитка теряется в отходы в виде обрези.Выведение усадочной раковиы путем постепенного снкения скорости плавления и подводимой мощности в конце плавки приводит к неравномерному распределению в верхней части слитка элементов с высокой 5 упругостью пара (марганца, хрома и др.)вследствие нх дополнительного испарения в этот период. Предотвращение испарения за счет программного повышения давления в печи нарушает стабильность дугового разряда О н ухудшает условия рафинирования металла.Для уменьшения глубины усадочной раковины при одновременном предотвращении дополнительного испарения...

Номер патента: 460304

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Канаев, Мизин, Петров, Серов, Федоров

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферросилиция

...насыщается газами.Для более полного удаления примесей и интенсификации процесса рафинирования предлагается жидкий ферросилиций подвергать одновременной обработке окислительным шлаком и газообразными хлорсодержащими реагентами, а затем сплав вакуумировать.Подачу шлакообразующих материалов, содержащих кремнезем, окислы магния, кальция, карбонат железа и фтористый кальций, совмещают по времени с выпуском металла, что ускоряет общий цикл рафинирования и уменьшает переохлаждение металла. Непосредственно после комбинированной окислптельно-хлорной обработки жидкий ферросилиций подвергают вакуумированию, что обеспечивает удаление из него растворенных газов, в том числе хлорсодержащих, внесенных в процессе рафинирования.Описываемый способ...

Номер патента: 460305

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Беленкович, Ващенко, Зимин, Каныгин, Цымбал

МПК: C21C 7/00

Метки: окатышей, рафинировочных, смесь

...не обеспечивают достаточно высокую степень десульфурации и дефосфорации металла, особенно при обработке чугуна и стали с повышенным содержанием фосфора. 15С целью увеличения десульфдефосфорирующей способноститемпературы плавления всмесь введены известь фракциии прокатная окалина при следушении компонентов, вес, %:Известь 10 - 35Концентрат плавикового шпата 20 - 50Углекислые соли щелочныхметаллов 5 - 15 25Саморассыпающийся шлак феррохромового производства 10 - 25Прокатная окалина 5 - 25Связующее, жидкое стекло у =1,20 - 1,30 г/см (сверх 100) 9 - 15 зо едмет изобретен окатышей, ого шпата, лов, самового произя тем, что, ощей и дежения темы известь ая окалина мпонентов,1. Смесь для рафинировочныхсодержащая концентрат плавиковуглекислые...

Номер патента: 460306

Опубликовано: 15.02.1975

Автор: Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, термической

...и отпуск производят после нагрева всей детали до температуры аустечизации плакирующего слоя, выдержки, охлаждения до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего слоя и выдержки.Способ осуществляют следующим образом.Биметаллический штамп объемно нагревают до температуры аустенизации плакирующего материала, выдерживают, а затем охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита того же материала 5 (400 - 800 С) в зависимости от его состава.При такой температуре основа штампа, выполненная из конструкционной стали, претерпевает преьращение, образуя ферритокарбидную смесь. Длительность выдержки устанави ливают в соответствии с составом базовогоматериала. После завершения распада аустенита материала, из...

Номер патента: 460307

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Бреусов, Лебедев, Федюкин

МПК: C21D 5/04

Метки: термической, чугуна

...выщему отв течение ратур 650 - термообрабо температурПредлож тых чтунны распадается тельность те мелких изде 600 С. тки о произв енный х издево вс рмообр тий до икле ных л ентит Длиедмет изоо р ете отки ч Асз и о с целью ого цеме еской ос ом, чугу со скор последу 650 С и т на во угуна, хлаж- усконтита новой н подостью ющим оконздухе. Известен мическойбелого чугунки му, с цельпервичного ц труктуреской основы лия подвесокотемперат фитизируюжигу гери тем 0 - 950 С4 - 10 ч.Для ускорения процесса распада первичного цвментита чугуна с ледебуритной металлической основой и структурносвободньем углеродом чугун подвергают многокрагному нагреву со скоростью 30 в 1 С/мин до 980 - 1050 С с последующим охлаждением на воздухе до 600 - 650 С и...

Номер патента: 460308

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Лебедев, Федюкин

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, отливок, термической, чугуна

...термическ отливок из белого чугуна, по ко проводят полный прафипизирую теаопературе выше А а зате ческую обработку, заключающу кратном нагреве выше А, на ст лаждении на воздухе до темпер 50 С ниже А, а далее - в вЦелью изооретения является времени термической обработки механических свойств отливок, Э ся тем, что перед термоциклиро дят многократный нагрев до 900 в 10 С, охлаждение на во пературы на 30 - 50 С ниже А, воде, а при термоциклировании на воздухе проводят до темпера 50 С ниже А,Термическую о и чугуна проводят п У многократно (например 2 - 3 раза) проводят быстрый нагрев до температуры,на 30 - 50 С выше А" и охлаждение сначала яа воздухе до температуры на 30 - 50 С ниже А а затем - в воде или масле.В результате первой стадии...

Номер патента: 460309

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Касьян, Маркевич, Мисюля, Розенгарт, Скочиляс, Ткач, Унтилов, Федоров, Хейфец, Чичков

МПК: C21D 9/06

Метки: излучающая, труба

...жаропрочности корпуса колена, придающего жесткость трубе. Наличие разрезных колец предотвращает попадание продуктов горения в зазор между корпусом и плакирующим слоем колена, что увеличивает его стойкость.На чертеже показана предлагаемая излучающая труба,5 Труба состоит из прямых участков 1, корпуса колена 2, плакирующего слоя 3, раструбов 4 корпуса колена, разрезных стальных колец 5, вставленных в канавки 6 раструбов, игорелки 7.10 Излучающая труба работает следуюразом.Топливо сжигается при помощи горелки 7,и образующиеся продукты горения движутсяпо прямому участку 1 первой ветви, а затем15 через поворотное колено - по прямому участку второй ветви и далее удаляются из трубычерез рекуператор.Так как плакирующий слой 3 выполнен...

Номер патента: 460310

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Белкин, Венжега, Маневич

МПК: C21D 9/24

Метки: дисковых, закалки, зубьев, пил

...превышает половину высоты зуба.Описываомый способ вклочает контактияй пагрев одцовремоццо двумя электродами противоположных торцов ца участках це менее половины высоты зуба и последующее охлаждение ца воздухе; возможность регулирования площади контакта электродов с торцами зубьев позволяет получить любую глубину закаленного слоя, что исключает цеобходимость повторной закалки после переточжи,ил, роие, ия Краматор- Куйбыше- маятнпко- диаметтой зуба ает По предложенному способу ца ском металлургическом заводе изи ва была проведена закалка дисков вых пил горячей резки из стали 65 ром 1105 мм, толщиной 5 мм, с выс 2, 10,5 мм. 1-1 агрев под закалку производили прппомощи малогабаритных(лещей для точечной свароеи типа К, время нагрева 3...

Номер патента: 460311

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Агранат, Башкиров, Саруханов, Харитонов

МПК: C22B 9/02

Метки: вакуумной, дистилляцией, металлов, расплавленных, рафинирования, сплавов

...пузырьков во всем объеме расплава. Летучие примеси и газовые включения диффундируют в образовавшиеся газовые ядра и О удаляются из расплава при всплывании газовых пузырьков. Таким образом, существенно ускоряется процесс дистилляции летучих примесей н повышается степень очистки.Предлагаемый способ рафинирования ва куумной дистилляцией летучих примесей былопробирован в лабораторных условиях на расплавленном олове.На чертеже показана установка для осуществления описываемого способа.20 Установка включает рабочую камеру 1,ультразвуковой преобразователь 2, волновод с вольфрамовым наконечником 3, алундовый тигель 4 с оловом и нагревательный элемент 5, Перед процессом рафинирования в рабочей 25 камере 1 создают остаточное давление Рравное 10...

Номер патента: 460312

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Белецкий, Бибенина, Смирнов, Тулинов

МПК: C22B 13/06

Метки: непрерывного, рафинирования, свинца

...обезвисмучивания чернового свинца, включающая ликвационный котел цилиндрической формы с сифоном.Предлагаемая установка отличается тем, что она снабжена корзиной с перфорированным дном, закрепленной в котле. Это позволяет улучшить технологические показатели процесса и сократить эксплуатационные затраты, а именно совместить операцию растворения реагентов и ликвации дроссов в одном аппарате, снизить ктотери свинца и реагентов, а также уменьшить транспортные потери и концентрацию реагентов в свинце. Выход дроссов уменьшается вдвое, а содержание, например, висмута в них увеличивается с 4 до 10 - 12%, Получение богатых висмутистых дроссов обеспечивает сокращение времени на их переработку,На чертеже показана описываемая установка....

Номер патента: 460313

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Власенко, Зельдин, Кучер, Лившиц, Петров, Ткаченко

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического, подготовки, шихты

...силикомарганца слоем толщиной 2 - 5 мм с последующей сушкой полученных окатышей по влажности 4 - 6%, Получают двухслойные окатыши, сердцевина которых является грану лами металла-силикомарганца, а наружная оболочка - смесью марганецсодержащего сырья и флюса.П р и мер. В качестве исходных материалов используют марганцевый концентрат дитионатного способа обогащения состава (вес. %): Мп - 50; 81 О 2 - 1,25; СаО - 9,8; Ре - 0,5; Р - 0,017; гранулированный передельный силикомарганец (Мп - 68, Я - 30, Р - 0,04) и известь (СаО - 92).Дитионатный марганцевый концентрат (40 - 45% ) и предварительно измельченная известь (25 - 30%) тщательно смешивают. Полученную смесь накатывают на увлажненные гранулы силикомарганца диаметром 3 - 5 мм слоем...

Номер патента: 460314

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Зайко, Королев, Кулинич, Нарыжный, Островский, Чернышев, Щербин

МПК: C22C 7/00

Метки: ферросиликохрома

...с преимущественным барботированием расплава в районе сливного носка для облегчения операции разливки металла. Продувку воздухом проводят до полного затвердевания всего шлака, в котором в момент кристаллизации и соответственно повышения вязкости остается карборунд вследствие увеличения адгезии.Оптимальные условия кристаллизации карборунда в объеме шлака получают при затвердевании металла в количестве 0,5 - 3,0% от выпущенного в ковш, что связано с выкристаллизовыванием карборунда из металла при его охлаждении,После обработки металл разливают путем грануляции. В процессе грануляции полпо460314 Предмет изобретен и я 25 Составитель Г, Саркисов Техред Е. Борисова Редактор Н, Корчеико 1(орректор Л. Брахиииа Заказ 3061 Изд. Мо 1241 Тираж 740...

Номер патента: 460315

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Ефремов, Загребельный, Колпашников, Лайнер, Селезнев, Шевакин

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...строительной и автомобильной промышленности, а также в других отраслях народ)ногохозяйства.Известен сплав на основе алюминия, содержащий (в вес. о/о):Кремний 0,5 в 1,5Мапний 0,5 - 1,5Марганец 0,3 в 1,5Один или более металлов,выбранных из пруппы, содержащей хром, медь,железо, титаи, цисик,свинец До 1,5Ал наминай Остальное.Предлагаемый сплав отлнчается от известного наличием в,нем бериллия. Это позволяетповысить механические свойства сплава.Силав содержит (в вес. %):Кремний 1,8 - 8,0Медь 1,4 - 4,0Мапний 0,2 - 0,8Марганец 0,2 - 0,8Хром 0,2 - Ю,8Бериллий 0,005 0,01 Примеси: железо, цвнк,никель До 3,0Алкхминий ОстальноеСуммарное содержащие хрома и марганца в5 сплаве не дюлжно превышать 1,0/о.Механические свойства опвсываемого сплава,в...

Номер патента: 460316

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Анчеева, Годунов, Золотой, Кононов, Краснопольский, Ливанов, Милицын

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...трещиноуйств сплава и ойчинижеий химический саста Изобретение относи литейных сплавов на назначенных для пол стенных отливок при стую и металлическу мым моделям, а такж и высоким давлениям убликования описания 17.03. Милицын, В. М. Кононов, А. Л. Золотой, Л, К, Ливанов,, К. Анчеева, М, М. Краснопольский и Г. С. Годунов итейные свойства сплава следующие: Жидкотекучесть по 1.1-образной пробе при температуреформы 50 - 55 С и температуре заливки 710 С, мм 340 - 370 Жидкотекучесть по стандартнойспиральной пробе при температуре заливки 700 С, мм 980 Линейная усадка, % 1,05 - 0,99 Трещиноустойчивость по гребешковой Т-образной пробе при литье под давлением, гребешки 5 Механические свойства сплава приведенытаблице,Предел прочно- Предел...

Номер патента: 460317

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Гурьев, Дриц, Миклина, Никитина, Свидерская

МПК: C22C 23/00

Метки: магния, основе, сплав

...Н, И. Никитина 1) Заявител АВ АГНИЯ СНО Изобретение относится к области изыскания сплавов на основе магния, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала при температурах до 300 - 350 С. Относительное удлинение,о,г Температура испытания,0 ,0 ,5 ,0 ,0 1 - 151 - 121 - 1,5тально 10 Предложенныиного наличием гадспособствует повьпри комнатной итермообработанно едмет изо е те н и я Сплав на основе магниятрий и марганец, о т л и ч ас целью повышения прочнокомнатной и повышенных300 - 350 С, он дополнительлиний при следующем сооттов, в вес,%:ГадолинийИттрийМарганецМагний П план име следующии ми 6 - 122 - 80,1 в 1,5Остальное 2 - 8 0,1 - 1,5 Остальное, еские свойства сплава следующие; Мех Известен сплавщий, в...

Номер патента: 460318

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Генкин, Фишбейн

МПК: C22C 33/02

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...2 - 6 Свинец 0 - 4Ситалл 1 - 30Железо Остальное.Предлагаемый спеченный фрикционный материал на основе железа отличается от изввстного твм, что его компэненты взяты в следующвм соотношвнии (в .вес. %): 120 в 1 С. е порошки просеивают и в смесителе в течение б ч.Првссование,накладок осуществляют при5 удельно 1 м давлвнии 5 т/см, а спвкание с одновременным припвканием к металлической основе - при давлении 15 кг/мм, температуре1010 - 1030 С,и выдержке 3 ч,Описываемый спеченный фрикционный ма 0 териал имеет следующие свойспва:Ударенная вязкость, кпм/см 0,3 - 0,4Предел прочности, кг/мм 6 - 8При работе в масле:коэффицивнт трения 0износ за 30 циклов торможвния, мкмПри работе асухую:,коэффициент трвния 3износ, мас,м0 Коррозионная...

Номер патента: 460319

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Кулинич, Нарыжный, Островский, Самохин, Шатов

МПК: C22C 35/00

Метки: кремнистого, углеродистого, феррохрома

...и поктропечи, в шлак продержаниемхромовой стого уг в шихт ич ающ дельног матери сти эле вводят а с со внии ся кремни едвнием к, отл ения ихто вых птельно в шихту икохром соотнош 25 гии, одствувов.Известен способ получения кремнистого улеродистого феррохрома в электропечи, заключающийся в том, что требуемое содержание кремния достигается путем большого расхода электроэнергиями, углеродистого восстановителя и кварцита. Однако этот способ получения феррохрома снижает производительность электропечи из-за повышенного удельного расхода электроэнергии, так хак процесс восстановления кремния требует больших затрат тепла, а также большого расхода углеродистого восстановителя и иварцита.Для снижения удельного расхода электроэнергии, шихтовых...

Номер патента: 460320

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Горенко, Ефимов, Затуловский, Кириевский, Компаниченко, Кудинов, Филипьев

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...-разрьав в 1,8 - 2,535 - 45%, термосто2,5 раза, окалинос 60%пред аза, модуль кость воз ойкость в 1 ел прочности нупругости нрастает в 1,5 -5 - :2,6 раза. пнин,енты,брет Предмет гния, кальции,енты, железо и тем, что, с о-механичесюих едены иттрии и следующем со держащая ма емельные элем ичающаяся етаия физ,ик в ее со:стаяв вв ненты взяты в с. %: 0 а 3,0 - 9,01,5 - 6,00,5 - 2,06,5 в 1 5,01,0 - 3,03,0 - 25,0О,1 - 0,4Остальное 15 элементь Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для внепечной обработки железоуглеродистых сплавов.Известна лигатура, содержащая ма кальций, кремний, редкоземельные элем железо и алвминий.Предложенная лигатура отличается тем, что для новыщения физико-механических свойств...

Номер патента: 460321

Опубликовано: 15.02.1975

Автор: Семенов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...0,1 - 0,2Ванадий О, 15 - 0,3 Алкхминий 1,0 - 1,25Примеси:серафосфорЖелезо Предлагаемый чугун отличается от,известного большим содержанием ванадия. Это позволяет,повысить его износастойкость, твердость и прочность на изгиб,Чугун содержит (в вес, %):УглеродКремнийМарганецХромВанадийАлюминий Примеси:сера До 0,01 фосфор До 0,12 Железо Остальное.5 Описываемый чугун имеет следующие механические свойства:Предел порочности на.изгиб, кгмм 2 43 - 48Твердость НВ, кт/мм 260 в 3 Стрела прогиба в моментизлома образца, мм 3,5 - 4,1,Износостойкость - средняя величина износа - для поршневых колец 34,3 и 48,2 мг при удельной нагрузке 81 и 88 кг/см (соответст венно); для вставок гильз цилиндров 134,2 и67,3 мг при удельной нагрузке 81 и 88 кг/см-...

Номер патента: 460322

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Андрианов, Лядский

МПК: C22C 37/10

Метки: марганцовистый, чугун

...смазкой в паре с ставки) валом пр ружной скорости Износ, мт: колодки ролики Коэффициент тр Начало схватьеваргии, в ых чу- узлах я к мета антифрикци для работы а, ммте свойствапри трении ссырым (ви нагрузке 60,б м/с следующ ый чугун следующев вес. %):3,5 - 5,11 2,6 - 4,05,56 - 11,0Остальное, тличается от известжанием,крем,ния. Это ифрикционные свой 28,1 24,40,012Через 8800 оборотов ролика ениния 3,5 - 6,05,0 - 6,08,0 в 1 0,0До 0,1До 0,2стальноеследующ ет едмет и истый чу маргаБец то, с цел свойств, е оот,ношен гун содержащии угле , железо, отличаюью повышения антиго компоненты взяты ии (в вес. /о):3,5 - 6,0 5,0 - 6,0 8,0 в 10,0Остальное. Марганцо род, кремний 20 щийся тем,фрикционных в следующем Углерод Кремний 25 Марганец...

Номер патента: 460323

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Лагута, Лебедев, Попелнуха, Сумцов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...химическ ри изгибе,3,0 - 3,3 2,0 - 2,8 8,0 - 11, 0,8 - 1,5 2,5 - 3,5 0,8 - 1,2 36 - 45160 в 2еличениеехоператур ах:022 ет До 0,1 До 03Остальн глеродкремнии, марюминий и железо, о то, с целью повышения пературах 700 - 750 С, следующем соотношеростоикости чугуна лри 50 С предлагается егледующем соотношении 3,0 - 3,8 2,0 в ,О 8,0 - 11,Г 2,0 в ,О 2,0 - 3,0 2,4 в ,О Остальное 3,0 - 3,8 2,0 в ,О 8,0 - 11,0 2,0 - 3,0 2,0 в ,О 2,4 в ,О,Изобретение обносстности к полученижаростойкостью; онвано в,машиностроикой, стекольной и дленности.Известен чугунсостава в вес. %):УглеродКремнийМарганецНикельМедьАлюминийПримеси:серафосфорЖелезо Для повышения жтемпературах 700 -компоненты брать в(32) ПриоритетОпубликовано 15.02.75. Бюллетень6Дата...

Номер патента: 460324

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Адаскин, Александрович, Ганчо, Геллер, Гордезиани, Жучин, Кремнев, Попов, Сабатин-Середин, Седов

МПК: C22C 39/52

Метки: быстрорежущая, сталь

...нтальныи институт АЯ СТАЛЬ 54) БЫСТРОР Твердость ОРСПрочность приУдарную вязкоТеплостойкость60 НАС), гр 63 - 65згибе, кг/мм 350ть, кгм/см 3,8(для твердостид 620,Изобретение относится к области изыскаинструментальных материалов для обраборезанием. Известна быстрорежущаящая углерод, вольфрам, монадий, кремний, железо. жа васталь, со ибден, хр Сталь обладает меньшеи склонностью к езуглероживанию и повышенной горячей астичностью, чем стандартная быстрорежуая сталь Р 6 М 5. ается от известм вольфрама и 10 молибдена. Это технологические таль отличсодержаниржаниеме высокиеойкость ста Предложеннаяной повышеннымпониженным содобеспечивает болсвойства и теплос дмет изобретени ль, содержащая ухром, ванадий, каяся тем, что,ческих свойств...

Номер патента: 460325

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Евтушенко, Журин, Космынин

МПК: C22D 1/10

Метки: анодов, свинцовосеребряных

...защитной пленки из двуокиси свинца в процессе самого электро- осаждения металла из растворов.Предложенный способ обработки свинцовосеребряных аиодов отличается от известного тем, что формирование защитной пленки из двуокиси свинца на поверхности анодов осуществляют до операции электролиза посредством анодной поляризации их в щелочном растворе при анодной плотности тока 50 - 200 А/м, 15 - 40 С в течение 2 - 4 суток, что позволяет увеличить срок,службы анодов, повысить качество осаждаемого металла и снизить потери серебра.Предложенный способ осуществляется следующим образом,Изготовленные свинцовосеребряные аиоды занавешивают в специальную электролизную ванну с щелочным раствором, В эту ванину завешивают также металлические катоды и...

Номер патента: 460326

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Мошненко, Сторчак, Чернов

МПК: C01B 33/00

Метки: кремния, металлического, расплавов, электролизом, электролит

...680 С. При темпер температуру п0но атурах, на 50 С прев лавления соленых сме тшающихсей, коли Изобретение от чения металличес из расплавов,Известен электролит для получен лического кремния электролизом и вов, содержащих окисные соединения кремнефторид калия и фтористый к Недостатком известного состава высокая температура плавления эле что ведет к термическому разложен нефторида в процессе электролита. В предложенный электролит ввод стый натрий при следующем соо компонентов, в вес.%: Фтористый натрий 15 -Кремнефторид калия 25 -Двуокись кремния 2 -Фтористый калий ОсталЭтот состав электролита позв емпературу плавления электр ледствие, уменьшить термическо кремнефторида калия.чество выделяющегося чекремния из расплава КР -КОз в два раза...

Номер патента: 460327

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Ошлапов, Соболенко, Язев

МПК: C22D 3/08

Метки: магниевого, пуска, электролизера

...С. Приповышении температуры сашки выше 350 Спроисходит и 1 нтенсивное окисление материала25 аиода, что в дальнейшем отрицательно влияетна орок службы аиодов и элекпролизера,в целом. Поэтому в начальный период пуска темяпература расплава в электролизере не превышает 600 - 650 С.460327 Составитель Г, ТитоваТехред О, Гуменюк Корректор Л. Денисова Редактор Н. Коган Заказ 561/19 Изд. Мв 1081 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3Предложенный способ отличается тем, что перед заливкой рабочего электролита лепкоплавкую смесь охлаждают до затвердевания. Легкоплавкая смесь в затвердевшем состоянии должна занимать 5 - 10...