Способ пуска магниевого электролизера

ЕНХ;,бмб тхет: ОПИСАНИ"Е ИЗОБРЕТЕНИЯ р 460327 Саюэ СоветскихСоциалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51 Государственный комитет Совете Министров СССР по делам изобретенийи открытий 669,721.37) Заявитель МАГНИЕВОГ ТРОЛ ИЗЕРА(54) СПОСОБ П осится к области,элек я магния из раопл Изобретение опн тролитического получени авленных солей.Известен способ пуска магниевого электролизера, включающий его сушку, заливку легкоплавкой смеси хлористых солей, например безводного карналлита и рабочего электролита действующих электролизеров, согласно,которому в электролизер заливают 6 т расплавленного карналлита и 3 - 4 т рабочего электролита действующих электролизеров, После перекрытия электродов расплавом на высоту 150 - 200 мм электролизвр подключают в серию на промышленную токовую нагрузку. В дальнейшем уровень расплава в пусковом электролизере увеличивают путем заливки электролита с работающих электролизеров и через 15 - 25 час в зависимости от конструкции электролизера, уровень доводится до,нормального, при котором диафрапмы или окна в разделительных перегородках перекрываются расплавом на 100 - 250 мм. После достижения нормального уровня расплава, пуск электролизера заканчивается и начинается период наладки его работы с целью достижения основных технологических показателей, что занимает мыного времени.Состав расплава в элвктролизере к окончанию периода пуска должен соответсввствать или быть близок к составу рабочего электролита эксплуатируемых электролизеров.Сущеспвенным недостатком известного способа пуска мапниевых электролизеров являет 5 ся практически неизбежное образование настылей на подине электролизера. Это затрудняет обслуживания электролизеров, особенновыборку шлама. При образовании настылейвозможны,короткие замыкания электродов,О что на длительный период, иногда до двухтрех, месяцев затрудняет достижение на электролизере проектных технологических показателей,Причиной образованиия настылей является5 кристаллизация хлористых солей калия и натрия, входящих в состав электролита, на подине, твмнература которой на 300 - 350 С ниже температуры заливаемого расплава, Низкая температура подины элекэролизера яв 20 ляется следствием првдварительной сушкиэлементов конструкции элвктролизера нихромовыми нагревателями до 300 - 350 С. Приповышении температуры сашки выше 350 Спроисходит и 1 нтенсивное окисление материала25 аиода, что в дальнейшем отрицательно влияетна орок службы аиодов и элекпролизера,в целом. Поэтому в начальный период пуска темяпература расплава в электролизере не превышает 600 - 650 С.460327 Составитель Г, ТитоваТехред О, Гуменюк Корректор Л. Денисова Редактор Н. Коган Заказ 561/19 Изд. Мв 1081 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3Предложенный способ отличается тем, что перед заливкой рабочего электролита лепкоплавкую смесь охлаждают до затвердевания. Легкоплавкая смесь в затвердевшем состоянии должна занимать 5 - 10 о/, Объема рабочего проспранспва.Указанные отличия способствуют сокращению пуско-наладочного периода, снижению расхода электроэнергии и сокращению настылеобр азования.Соглаоно данному способу пуск элекТролизера с верхним вводом анодов осуществляется следующим образом. В электролизер заливают 1500 в 25 кг расплава безводного карналлита и охлаждают его до затвердевания на подине. После затвердевания легкоплавкой смеси хлористых солей в электролизер заливают 5 - 6 т расплавленного карналлита, затем заливают рабочий электролит из дейсввующих электролизеров и одновременно подключают электролизер в серию на прэмышленную токовую нагрузку. В течение 8 - 10 час температура расплава в элетролизере поддерживается в пределах 660 - 700 С за счет кратковременного отключения необходимого количества электродов. Затем уровень расплава доводят до нормального, при котором диафрагмы или окна в разделителвных перегородках,на 100 - 250 им перекрываются рабочим электролитом, устанавливают регламентный междуэлектродный зазор, выбирают шлам и загружают фтористые соли, На этосом пуск электролизера заканчивается.Образование настылей,в период пуска электролизера на повышенных температурах тоже 5 наблюдается,:но, благодаря легкоплавкой соли, на которой они образуются, и постепенного подъема температуры до 690 - 700 С, они разрущаются.Предложецный способ позволяет существен но упростить наладку работы электролизерови значителыно снизить расход электроэнергии в пускочналадочный период, Регламентные технические показатели достигаются через сутки после пуска электролизера, тогда как 15 при пуске электролизера по известному способу на это требуется 72 часа. Предмет изобретения1, Способ пуска магниевого электролизера, 20 включающий его сушку, заливку электроплавкой смеси хлористых солей, например безводного карналлита и рабочего электролита действующих электролизеров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения пуско-:наладоч ного периода и снижения расхода электроэнергии, перед заливкой рабочего электролита легкоплавкую смесь охлаждают до затвердевания.2. Способ,по и. 1, отличающийся тем, ЗО что, с целью сокращения настылеобразования,легкоплавкую смесь заливают до заполнения ею в затвердевшем состоянии 5 - 10 объема рабочего пространства электролизера,