Способ получения ферросиликохрома

Союз Советских Социалистических Реслублик(321 Приорптет -Опбликовапо 15.02.75. Бюллетень М 6 Государственный комитетСовета Министров СССРоа делан изобретенийи открытий(088.8) Дата опубликования описания 03.10.75(71) Заявитель Серовский завод ферросплавов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОСИЛИКОХРОМА Изобретение относится к черной металлургии, в часчности к способу получения ферросплавов, а именно ферросиликохрома.Ферросиликохром, содержащий (в %): 45 - 55 1; 25 - 35 Сг; 0,05 - 0,15 ЯС; остальное - железо, ооычпо получают путем завалки и проплавлепия шихтовых материалов (кварцита, передельного феррохрома и кокса) в руднотермической электропечи, Затем металл выпускают в ковгп и далее производят разливку 10 г 1 зануляцией в струе воды. Гранулированный ферросиликохром применяют для выплавки рафинированного феррохрома.Известен способ вибрационной обработки жидких расплавов в ковше после выпуска с 15 частотой вибрации 300 в 15 периодов.Известен способ уменьшения содержания углерода в силикохроме путем измельчения силикохрома, просева и магнитной или флотационной сепарации с получением металла с 20 содержанием 0,022% С.Известен способ производства кремнистых сплавов с низким соде 1)жанием углерода путем обработки силикохрома окислительным шлаком и воздухом с получением углерода в 25 металле 0,023%.Известные способы имеют следующие недостатки:большой объем работ, связанный . разделением жидкого шлака от металла; 30 высокое содержание карборунда (ЯС) в металле после грануляции;дополнительный расход шлакообразующпх.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что для сокращения операций на выпуске и разливке, снижения содержания карборунда в ферросиликохроме и расхода шлакообразующих обработку воздухом проводят до полного затвердеванпя всего шлака и 0,5 - 3,0% металла, выпущенного в ковш,В руднотермической печи проплавляют шихтовые материалы: кварцит, передельный феррохром, кокс. Периодически из печи выпускают металл и шлак. Металл в ковше совместно со шлаком обрабатывают воздухом с преимущественным барботированием расплава в районе сливного носка для облегчения операции разливки металла. Продувку воздухом проводят до полного затвердевания всего шлака, в котором в момент кристаллизации и соответственно повышения вязкости остается карборунд вследствие увеличения адгезии.Оптимальные условия кристаллизации карборунда в объеме шлака получают при затвердевании металла в количестве 0,5 - 3,0% от выпущенного в ковш, что связано с выкристаллизовыванием карборунда из металла при его охлаждении,После обработки металл разливают путем грануляции. В процессе грануляции полпо460314 Предмет изобретен и я 25 Составитель Г, Саркисов Техред Е. Борисова Редактор Н, Корчеико 1(орректор Л. Брахиииа Заказ 3061 Изд. Мо 1241 Тираж 740 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Севета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Обл, тип. Кострогиского управления издательств, полиграфии и книжной торговли 3стью исключается попадание в металл карборунда, закристаллизованного в шлаке. Обработка воздухом ускоряет процесс кристаллизации шлака включениями карборупда и выделение карборунда из металла. Продолжительность продувки воздухом - 5 - 20 мип. В районе сливного носка вследствие барботирования верхних слоев и сдувания шлака в сторону остается окно, через которое сливают металл при грануляции.Содержание карборунда в ферросиликохроме после грануляции ниже, чем по известным способам, в 2 - 5 раз, что позволяет улучшить сортность феррохромовых сплавов для легирования нержавеющих марок сталей.П р и м е р. В руднотермической печи с трансформатором 14 мВЛ проплавляют шихту с составом колош; 300 кг кварцита; 120 кг предельного феррохрома с содеркапнем 31 в/о Сг, 50 /о %, остальное - железо; 110 кг кокса; 60 кг отходов графитации; 10 кг шлака, полученного после обработки сплава предыдущей плавки. После выпуска металла из печи в ковш металл продувают воздухом в течение 15 мин. Шлак в процессе продувки затвердевает ввиде корки. Наряду с коркой шлака образуется корка металла в количестве 0,8 о/о от количества металла, выпущенного в ковш. После продувки без дополнительных операций металл гранулируют водой. В полученном металле содержится (в %): 0,001 ЯС; 52 51; 28,5 Сг; остал ьное - железо. Расход шл а кообразующих сокращается.10 Способ получения ферросиликохрома, заключающийся в завалке шихтовых материа лов в печь, проплавлении их в электропечи,выпуске металла из печи в ковш и обработке металла в ковше шлаком и воздухом, отличпоиийся тем, что, с целью сокращения операций на выпуске и разливке, снижения содср жапия карборунда в ферросиликохроме и расхода шлакообразующих, обработку воздухом проводят до полного затвердевапия всего шлака и 0,5 - 3,0% металла, выпущенного в ковш.