Способ изготовления теплоизоляционно-отделочных плит

торско едова"ных коГосинова,Копенкиер, Б. Лорович и2(088.8)ское свидкл. С 0 лтельство СССР В 38/08, 1982 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО(71) Эксперименбюро Центральнотельского инстиструкций им. Встроя СССР(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к сПособу изготовления теплоизоляционно-отделочных плит С целью увеличения жизнеспособностисырьевой смеси и снижения продолжительности термообработки в заявленном способе легкий минеральный нало нитель предварительно подогревают, в смесь его с раствором связующего дополнительно вводят подогретые порошкообразные кристаллогидраты фосфорнокислых солей в форме неоргани" ческих термопластичных полимеров и отформованный из смеси ковер подогре вают и прессуют при температуре 130 - 200 С и давлении 0,1 - 2,0 ИПа 5 табл.(б х н Фю о х о х иОн дх ноц оо х Ц 6 х Д ф 3 э й ф Ю Сч о и а а о х 1" 1 "1 1 1. - 1 1 1 1 ю1 1 --- 111Ю1 1 11 1 11 м 1 1 -"1 -- . - 1 11 СЧюИзобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способу изготовлениятеплоизоляционно-отделочных плит,Целью изобретейия является увеличение жизнеспособности сырьевойсмеси и снижение продолжительноститермообработки.В качестве растворов связующих,которыми предварительно обрабатываютлегкийминеральный наполнитель, используют растворы фосфорнокислых солей, при этом подогрев минеральногонаполнителя, порошкообразного связующего и сформированного ковра осуществляют при 110-140 С, растворы сиоликатов, при этом подогрев легкогоминерального наполнителя, йорошкообраэного Фосфатного связующего и сформированного ковра осуществляют при70-100; растворы лигносульфатов,при этом подогрев легкого минерального наполнителя, порошкообразногоФосфатного связующего и сформированного ковра осуществляют при 80-100 Сили растворы полимеров, отверждающихся в кислой среде, при этом подогревлегкого минерального наполнителя,порошкообразного фосфатного связующе-.го и сформированного ковра осуществляют при 60-90 С,Растворы связующих выполняют рольфиксатора порошкообразного Фосфатного связующего.и предназначены прикрепить и равномерно распределитьпорошкообразное Фосфатное связующеепо поверхности частиц легкого минерального наполнителя,Увеличение жизнеспособности сырьевой смеси достигается за счет меньшей химической активности порошкообразных кристаллогидратов Фосфорнокислых солей, так как реакция в твердойфазе протекает значительно медленнее,чем в растворе (расплаве). В качестве кристаллогидратов фосфорнокислыхсолей используют гексаметафосфат натрия, фосфаты железа, Фосфаты алюминия, алюмохромфосфат, алюмоборфосфат,силикоалюмофосфат и др.Раствор связующего, который вводят перед введением порошкообразного фосфатного связующего, осуществляет лишь его припицание к частицам минерального наполнителя. При этом безодновременного приложения давления и температуры расхода порошкообраз лентных металлов, жидкого стекла, сульфидно-спиртовой барды, мочевиноформальдегидной смолы) в течение 2 - 3 мин, затем с подогретым порошкообразным кристаллогидратом фосфорнокислых солей (гексаметафосфатом натрия, фосфатом железа, Фосфатом алюминия, алюмохромфосфатом, алюмоборфосфатом, силикоалюмофосфатом) формируют ковер из сырьевой смеси и подогревают его. Далее его подвергают термической обработке в горячем прессе при 130 - - 200 С и давлении 0,1-2,0 МПа,40 45 50 Соотношение компонентов в прессе, мас.7,:Вспученный вермикулит 70Связующее (20%-ныйконцентр.) 5Порошкоо бразныйкристаллогидрат фосФорнокислых солей 25 ного связующего на взаимодействие снаполнителем практически отсутствует,Сокращение времени термообрвботки5достигается тем, что предварительнымпрогревом наполнителя, порошкобразного связующего и отформованного ковраперед загрузкой в пресс переводятпорошкообразное Фосфатное связующее10 представляющее собой термопластичныйнеорганический полимер, из твердого,в твердопластичное состояние, Тем самым сокращается процесс перехода неорганического термопластичного поли 15 мера из твердого в жидкопластичноесостояние под действием давления итемпературы в прессе,Прессование при давлении менее0,1 МПа не обеспечивает получение20 требуемых технических свойств, а увеличение давления (выше 2,0 МПа) неулучшает-физико-механические показатели и нецелесообразно. Прессованиеизделий при температуре ниже 130 С25 обуславливает необходимость в увеличении времени выдержки в прессе, аувеличение температуры (вьппе 200 С)сложно, технически не обеспечиваетсокращения времени выдержки в прессе30 менее 1 мин на 1 мм изделия и нецелесообразно.Способ осуществляется следующим .образом,Подогретый легкий минеральный наполнитель, например вермикулит, перемешивают с раствором связующего13355 с 4 Температура подогрева вермикулита, порощкообравного крнсталлогидратафосфорнокнсльи солей н отформованного ковра, прн использованиисвявующего - раствора ЮРевимтермообработки игносульфатов силикатов 70 оС 85 ОСОьЮфосфорнокислых солей полимеров, отверк"дающихся в кислойсреде О С25 С 1 40 С т30 С 90 С ООе 60 С 75 С 90 С чш ХТ хп П р и м е р ы 1-72Ввиду получения одинаковых результатов используют в качестве связующего 20%-ныйраствор алюмоборфосфатного .связующегоа в качестве порошкообразного кристаллогидрата - кристаллогидраты фосфорнокислых солей алюминия и хрома(примеры 1-Зб) и кристаллогидратыфосфорнокислых солей алюминия и бора(примеры 37-72),П р и м е р 73 (известный). 25%вспученного перлита пропитывают 2,5%алюмохромфосфатного связующего ( у =1,24 г/смэ), перемешивают с 12,5%огнеупорного наполнителя и 30% раствора алюмохромфосфатного связующего.Массу подсушивают при перемешивании.Полученную сухую Массу смешивают с10% огнеупорного наполнителя и 20%алюмохромфосфатного связующего, прессуют при давлении 0,5 МПа и термообрабатывают при 300 С в течение 3 ч,Режимь термообработки и прессования приведены в табл, 1-2 соответственно; результаты по получению теплоизоляционно-отделочных плит по предлагаемому способу и известному - втабл. 3-5.Как следует из табл, 1-5, нагревлегкого наполнителя порошкообраэногосвязующего и отформованного ковра, а также термообработка смеси под давлением обеспечивают получение аналогичных технических показателей при снижении времени и температуры вдвое.Подогрев на указанных технологических пределах может быть осуществлен эа счет использования отходящих гаэов при обжиге вермикулита и не потребует 10 дополнительного расхода энергетических ресурсов,Формула и э о б р е т е н и я 15 Способ изготовления теплоиэоляционно-. отделочных плит путем перемешивания. легкого минерального наполнителя с раствором связующего, Формования и термообработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности сырьевой смеси и снижения продолжительности термообработки, легкий минеральный наполнитель предварительно подогревают, 25 в смесь его с раствором связующегодополнительно вводят подогретые порошкообразные кристаллогидраты Фосфорнокислых солей в форме неорганическихтермопластичных полимеров, а отформо ванный из смеси ковер подогревают ипрессуют при температуре 130-200 С идавлении 0,1-2,0 МПа.Таблица1335554 Т а бл и ц а 2 Обработка по режиму Пример 130 165 200 130 165 200 130 165 200 1, 37 + 2, 38 3, 39 4, 40 5, 41 6, 42 7, 43 8, 44 17 10, 46 + 11, 47 12, 48 13, 49 14, 50 15; 51 6, 527, 53 18, 54 ЧП 19, 55 + 20, 56 21, 57 22, 58 23, 59 24, 60 Удельное давление прессования, кгс/см 1 10 20 при температуре, С1 1 1118Продолжение табл. 2 1335554 Обработка Примерпо режиму 10 при температуре, С 25, 61 26, 62. 27, 63Х 281 64 ф 29, 65 Таблнца.3 Свойства готовых наделяй едал огяестойстн (20 е 1, ч о н, . 623,2 2 3, 2,9 3,3 273,5 2,65 8 14 2 . 0,8 610 1335554 Продолиение табл, 3 Пример отность Остаточкг/м ная влек Время пресСорб Х,9 6 635 7 640 18 . 641 19 . 639 33 6 Э 4 6 35, 6 Э 65 2,75 3,75 2,65 3,22 287 3,1 2,71 3,12 2,82 Предел прочности пристатическомизгибе 5кгс/см Свойства готовых изделий ффициент теп-П дел огнестойти (20 мм) ч12 1335554 Пример Свойства готовых изделийТ Предел пр кости при статичесх тность Остаточ- Сорбц Хоэффлопр агlм ная влаа Хз а оо д оед 1- Х Д О ОЦФ ХЭ Р ЦОХ х 2 1 о ц д д О б 1 1. В1 11 1 1д О 1 О д хо Ф о ы Ф Б х Р Д 1 оФ Р Фаао цм охх ЮФдцэ май.Х 1- х о 11 о 1 1 1.д х1х 3 .е,хц о х х о о и м цех 1б .,1 оД ДО Ого Е ЕЬХДЯР 1.сЧ З 1- Ц О ЭХ О й 66 ЕМЪл1 о Ц оМ ь ъ ь Ю Э Е х Ф Э 3 Э Р,ОЕ цоц хе о И В оцо Ц Э М15 1335554 16 11 Ф1 Е Рх о1 1 Рг.3 аиг ц1 аег фа л Е ф ф а г: ЭВ Е ац х э э ц ф х он ИОЯ 01 х1х дох хф хф г: 3э Е Хгха оооэ ЕЕВ 3 ц 11 т 1 1 г1: 13 3 1 1 1 1 чо41 93 маъо1 О чРа1 Э1ф е х ф о 3.фхф ачгацВ цсоц ххео р агав 1 Ф 1 ох.о оач Х1 Я а .ф С Х 1о 3Э 0 х,о хх 3ф а 8 о ц э о8 хх 8о6ф о0 ЕЦ Ягчх фаа 1 О 1 тч 1 ЭЗо 1 Э 1о О ач ачХо к 3 Х 1 ОХф йс 1 фаа э го ф .ф о о , оо ф х ъ. 3 61 8 1. 1 5 ф ооца 8 ц г: о ххеф ь3лаоо3 Э ач1 Х 3х 1 ф Ц1ф ф Э ф еееч ц 63 ц х х х ця а х о э ф ф ч Х гчХа еч оЭХ алеа1ф 1 цо.ао о,гм оЕВфгоафяагъг 3 ц 61 106 1 1 1 . 1 цофоф л 3 йяа х х равоф 33 ггал л .ее 1 Ы ж 1,ф. фха ле ЕМ О Х Ц ф