Способ получения удобрений с микроэлементами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А 113 55 4 СО 02 ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(100 50 г соот но 1. давл ние нт. ПНР У 107695,5 6 1/00, 1980. ел а) таблеодукта го3 т К АВТОРСКОМУ СВИ 4) спосоБ по МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ 57) Изобретен ам получени может быт ения прочно микроэлемент осфоновой кя минеральных удобрении ь использовано для повысти гранул удобрений с ами. 100 г оксиэтилендиислоты(ОЭДФ) смешивают с купороса при массовом 1:(0,5-1,5) соответственмесь выдерживают при -740 мм вод, ст, в тече- добавляют 140 г наполни- костной муки и 40 г таль ируют, Прочность готово кг/см, 1 з,п.ф-лы11335Изобретение относится к способамполучения минеральных удобрений, вчастности к производству удобренийс микроэлементами,Цель изобретения - повышение прочности гранул удобрений.П р,и м е р 1. 100 г трехаммонийной соли оксиэтилдендифосфоновойкислоты (ОЭДФ) смешивают с 59 г сернокислого калия, выдерживают 2 ч придавлении 710 мм вод,ст., а затем смешивают с 116 г борной кислоты, 29,4 гмедного купороса, 0,8 г молибденовокислого аммония, 1,9 г сернистогокобальта, 1,9 г сернокислого никеля,1,9 г костной муки, 7 г стеарата магния, 25 г талька и прессуют. Получают таблетки микроудобрения прочностью45 кг/смП р и м е р 2, 100 г ОЭДФ смешивают с 50 г медного купороса, добавляют 140 г наполнителя (100 гкостной муки и 40 г талька)Смесь после предварительной выдержки 12 ч поддавлением 730 мм вод.ст. таблетируют,гПрочность полученных гранул 45 кг/смП р и м е р 3. 100 .г ОЭДФ смешивают с 00 г медного купороса, добавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и 55 г талька). Смесь таблетируют после предварительной выдержки 12 ч под давлением730 мм вод,ст, Прочность готовогопродукта 55 кг/см 2,П р и м е р 4 100 г ОЭДФ смешивают с 150 г медного купороса, добавляют 235 г наполнителя (170 г костноймуки и 65 г талька). Смесь таблетируют после предварительной выдержки в 35 Результаты экспериментальных исследований при различных режимах сведены в табл. 1-3,Т а б л и ц а 1 П р и м е р 7. 100 г, ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса,смесь выдерживают в течение 20 ч.поддавлением 730 мм вод.ст., затем до-,бавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 55 кг/см2 10 П р,и м .е р 8, 100 . ОЭДФ смешивают с. 100 г медного купороса, смесьвыдерживают в течение 12 ч под давлением 710 мм вод,ст добавляют 185 гнаполнителя (130 г костной муки и 15 55 г талька) перемешивают и таблетируют, Прочность полученного продукта55 кг/смП р и м е р 9, 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, выдер живают в течение 12 ч под давлением30 мм вод,ст., добавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и,55 гталька), перемешивают и таблетируют,Прочность полученного продукта 25 55 кг/смП р и м е р 10, 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, выдерживают в,течение 12 ч под давле-нием 740 мм вод.ст добавляют Зо 185 г наполнителя (130 г костной му-.ки и 55 г талька), перемешивают итаблетируют, Прочность полученногопродукта 55 кг/см2ла 45 1;0,3 1:0,5 1:1,5 1:1,7 55 течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст. Прочность готового продукта 55 кг/см 2.П р и м е р 5, 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 2 ч под давлением 730 мм вод.ст., затем добавляют 185 г наполнителя (130 г 1 костной муки 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученного продукта 45 кг/смП р и м е р 6, 100 г ОЭДФ смешивают с 100 г медного купороса, смесь выдерживают в течение 12 ч под давлением 730 мм вод.ст затем добавляют 185 г наполнителя (130 г костной муки и 55 г талька), перемешивают и таблетируют. Прочность полученногогпродукта 55 кг/см Соль металла - медный купорос, температура смеси 20 С, время выдержки 12 ч, давление над смесью730 мм вод.ст.1,5 12 20 55 15 Давление, Прочность таблеток,мм вод.ст. кг/см2 55 55 700 710 730 740 30 750 ВНИИПИ Заказ 4018/22 Тираж 407 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ф Соль металла в .медный купорос,температура смеси 20 С, давление над 20смесью 730 мм вод.ст соотношениеОЭДФ:соль металла 1:1,Как видно из табл, 1-3, наиболееблагоприятными для образования качественных таблеток продукта (прочностью вьппе 40 кг/см 2) при минимальныхзатратах солей металлов, времени иэнергии на создание вакуума являютсясоотношение ОЭДФ:соль металла 1:0,51,5, время выдержки 2-20 ч, давление 30710-740 мм вод,ст. При уменьшении соотношения ОЭДФ и соли металла (менее1 : 0,5), времени выдержки (менее2 ч) и увеличении давления (свыше740 мм вод,ст.) взаимодействие проходит не полностью, что не обеспечивает требуемое качество продукта. Присоотношении более 1:1,5, времени более 20 ч и давлении менее 710 мм в.с.требуемое качество продукта достигаетОся при повьппенных затратах сырья,времени и энергии.Предварительное смешение ОЭДФ илиее солей с сернокислыми солями металлов позволяет улучшить контакт взаимодействующих веществ за счет повьппения их концентрации, в особенностиэто,эффективно при смешении твердыхвеществ. Последующее смешение с наполнителями не приводит к разрушениюкомплексона. Выбранное соотношениеОЭДФ:соль металла 1:0,5-1,5 обеспечивает полное взаимодействие без излиш 5него расхода реагентов. Время выдержки 2-20 ч, позволяет реакции завершиться полностью. Давление 710 740 мм вод.ст. обеспечивает беспрепятственный отток газовой фазы в случае ее образованияТаким образом, предложенный способ позволяет при использовании ОЭДФ или ее солей в качестве комплексообразователя увеличить прочность гранул (таблеток) продукта,Таблица 3+Соль металла - медный купорос,отемпература смеси 20 С, время выдержки 12 ч, соотношение ОЭДФ:соль металла 1:1. Формула изобретения 1Способ получения удобрений с микроэлементами, включающий смешение солей металлов с комплексообразователем - оксиэтилендифосфоновой кислотой или ее солью, введение наполнителя и последующее гранулирование смеси, о т л и ч а ю щ и й с я .тем, что, с целью повышения прочности гранул, на смешение с комплексообразователем подают сульфаты калия, цинка, меди, марганца, кобальта, никеля в массовом соотношении 1,0:(0,5-1,5) соответственно и перед введением наполнителя смесь выдерживают в течение 2-20 ч при давлении 710-740 мм вод,ст,2, Способ по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что смесь гранулируют прессованием.