Способ изготовления огнеупорных изделий

ать;, 5 аи л",. О П АЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ рц 580202 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 15.11 (45) Дата опублцкованц сударствениыи комитет Совета Министров ССС во делам изобретений(72) Авторы изобретешгя И. Бобрик, В. И, Граное, С, Д. Иванов, П. Т. Рыбал и А. А, Верлоцкий Щербинский завод электроплавленных огнеупоров(71) Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ до 10 су лця мож Изобретение относится к области производства огнеупоров ц может быть использовано на предприятиях, изготовляющих изделия цз огнеупоров как методом порошковой металлургии, так и плавлением. 5Изделия из огнеупорных материалов изготовляют формованием шихты в заготовку с последующим спеканием либо литьем из расплава, И в том, и в другом случае заготовка проходит стадию охлаждения, Однако возни кающие температурные напряжения часто приводят к нарушению сплошности, т. е. к трещинам, сколам и т. д., поэтому отжиг необходимо проводить таким образом, чтобы температурные напряжения были мень ше допустимых, а остаточные напряжения минимальны. Известен способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно, бадделеито-корун О довых, включающий плавку шихты, заливку расплава в форму, отжиг и охлаждение в пе 11 ри изготовлении изделий по этому способу не учитывается влияние формы и массы отжигаемого тела на продолжительность процесса, хотя температурные напряжения, возникаюц 1 ие при охлаждении, существенно зависят от этих факторов. Поэтому огнеупоры большой массы (0,5 т) или сложных форм 30 требуют длительцого охлаждения (ток), а нсбольшцс по размерам цздсно отжигать гораздо быстрее.Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение качества изделий.Г 1 оставленная цель достцгастся тем, что отжиг ведут ступенчато с изотермцчсскими выдержками, обеспечивающими выравниваниетемпературы центра и поверхности изделийдо достижения минимального значения температуры начала перехода из вязкого в упругоесостояние, а охлаждение ведут со скоростью20 - 25 С в час до 60 С,Изотермические выдержки осуществляютпри 950 - 1000 С в течение 1,0 - 1,5 ч, при1080 в 11 С - 1,0 - 1,5 ч, при 1180 в 12 С -2 - 3 ч, при 1280 - 1300 С - 4 - 5 ч.П р и м е р. Берут 34/о ХгО, 53 "/, А 20,;137 о 51 О. Размеры изделия 600 Х 400 Х 250 мм,вес 200 кг. Интервал перехода материала извязкого в упругое состояние 1250 в 13 С.Расплав с температурой 1760 в 18 С заливают в песчаную форму и после выдержки в течение 20 - 30 мнн на воздухе помещают в отжиговую печь с температурой 950 - 1000 С.После цзотермпческой выдержки в течение1,0 - 1,5 ч температуру печи ступенчато поднимают ц выдерживают соответственно: при1080 в 11 С - 1,0 - 1,5 ч, при 1180 в 12 С -2 3 ч, нри 1280 1300 С - - 4 5 ч,580202 Составитель Н. Коняхина Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Орлова Редактор Э. Шибаева Подписное Заказ 2530/11 Изд. Юе 015 Тираж 778 11 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауьвская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Затем температуру отжиговой печи уменьшают со скоростью 20 - 25 С в час до 60 С. Время отжига изделия составляет около 75 и с момента заливки.Максимальные остаточные напряя ения после отжига по предлагаемому способу составляют кг/см-: о,; = 100 - 120; о= 50 - 80.Причем наличия трещин, околов не наблюдается.Предлагаемый способ позволяет сократить технологический процесс изготовления огне- упоров; повысить коэффициент использования оборудования; сократить расход электроэнергии или топлива; снизить уровень остаточных напряжений и таким образом повысить надежность огнеупорных изделий; увеличить качество изделий (особенно при изготовлении крупногабаритных деталей), отжигать плавленные изделия без разборки литейных форм. Формула изобретения1, Способ изготовления огнеупорных изделий, преимущественно бадделеито-корундовых,включающий плавку шихты, заливку расплава в форму, ступенчатый отжиг и охлаждениев печи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса и улучшения ка 5 чества изделий, отжиг ведут ступенчато с изотермическими выдержками, обеспечивающими выравнивание температуры центра и поверхности изделий до достижения минимального значения температуры начала перехода10 из вязкого в упругое состояние, а охлаждениеведут со скоростью 20 - 25 С в час до 60 С.2, Способ изготовления бадделеито-корундовых изделий по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что изотермические выдержки осущест 15 вляют при 950 - 1000 С в течение 1,0 - 1,5 ч,при 1080 - 1130 С - в течение 1,0 - 1,5 ч, при1180 в 12 С в течение 2 - 3 ч, при 1280 -1300 С - в течение 4 - 5 ч.Источники информации,20 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Мо 220813,кл. С 04 В 35/60, 1968.