Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

Сфефэ Сфаетскии Сфциалистнчесзпа Реслубве(22) Заявлено 2105.79 (21) 2782576/29-33с присоединением заявки ИУ(5 т)М. Кл. С 04 В 35/62 Государственны А комятет СССР яо дмам кзобретенкА я открмтнА(72 Авторы. изобретен И. П. Рублевский, А. А. ВерлоцкийЛ. В. Рыков, Н. Й. Горышев, С. Д алкин тель 4) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫ ОГНЕУПОРОВ 2 ихта для изгоогнеупоров,т, циркон, стем, соду и кадвуокиси оло ого.сублри п виях Изобретение относится к производству электроплавленых огнеупоров, в.частности, к изготовлению бадделитокорундовых высокоциркониевых огнеупо.ров типа бакора 33 и бахор 41, применяемых в стекловаренных печах дляварки ряда стекол при температуре1500-1550 С. Повышенные температурыварки стекол вызывают высокий износэтих огнеупоров. Стекла с повышеннойтемпературой варки, содержащие ВО,ВаО, А 4 0, СаО, Ма 0, 1.0, РЬО,вызывают большую, коррозию этих огнеупоров,Интенсификация процессов стекловарения, особенно применения электроварки, наряду с разработкой новыхтипов стекол, требует применения новых,ниболее стойких огнеупорных материалов.Известна ш товления плавленых включающаяг баделеи екольный.песок, глиноз сситеритс содержанием ва более99 вес.Ъ.Недостатком указанн составашихты является высокая имациясырой двуокиси олова п главке, которая в различных усло режимов плавки переходит в более летучийокисел 5 пО, что в конечном итоге приводит к нарушению заданного шихтового состава огнеупора и потерям дорогостоящего дефицитного окисла оло-ва, кроме того к уменьшению механической прочности, термостойкости и коррозийной стойкости. Низкое содержание в огнеупоре стеклообразующегоокисла 510 и нарушение шихтовогосостава огнеупора за счет сублимации 5 пО вызывает растрескиваниеотливок, вследствие аномального расширения Еп 02,3 Целью изобретения является повышение трещиностойкости, термостойкости, механической прочности и коррозионной стойкости электроплавленыхогнеупоров, а также снижение по 20 терь от улетучивания дефицитногосырья 5 пОи обеспечение охраны окружающей среды.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления электроплавленых огнеупоров, включающаябаделеит, глинозем, цирконовый концентрат, соду, кварцевый песок икасситерит, содержит касситерит синтетический состава в вес.З: трехО окись сурьмы 0,9-1,1, окись меди835995 0,01-6,0 Содержание, весЛСырьевые материалы,1 2 3 46 32,1 32,08 4 инозем 36,б,56,033,0 6,3 19,0 0,59 0,9 Концентрат циркониевый г0,8 Со Синтетическийкасситеритс размеромзерен 0,01-2 мм)Кварцевый песок 5.,18 2,2 3 9 О 2 0,18-0,22; окись цинка 0,75-0,85, двуокись олова остальное при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Баделеиг , 32,1-46,0Глинози33,0-56,0Цирконовыйконцентрат 6,3-19,0Сода 0,59-0,9КварцевыйпесокСинтетический касситерит 5,0-15,0Причем шихта содержит синтетический касситерит фракции 0,01-2 мм,Шихту предварительно перемешивают в шаровой мельнице в течение 8 час, а затем прессуют брикеты при давленцв 30 мн/м 1.Брикеты обжигают в электрической печи при 1450 С с выдержкой при этой температуре 4 .час. Обоженные брикеты имельчают до размера зерен 0,01 -2 мм.для получения электроплавленых огнеупоров тщательно перемешивают сыТехническая двуокисьциркония рьевые материалы; техническую дву"окись циркония, цирконовый концентрат, кварцевый песок, соду и приготовленный синтетический касситеритс размером зерен 0,01 - 2 мм.Получение огнеупоров из вышеперечисленных сырьевых материаловосуществляют дуговой плавкой. Режимплавки: напряжение на электродах126"138 В, сила тока 400-500 А. Длительность плавки 50 мин,Расплав заливают в графитовые Формы с. внутренними размерами 250 х 160 хх 170 мм. Через 5 мин. после заливкиформы разбирают, отливки помещают .впрокаленный глинозем, Отжиг продол 15 жают 48 час. Трещины и посечки наповерхностях и в разрезах отливокотсутствуют,Конкретные примеры предлагаемыхсоставов шихт для изготовления элек 20 троплавленых огнеу оров (1,2,3) всравнении с прототипом (4) приведены в табл. 1, а полученные химичесфкие составы электроплавленных огнеупоров приведены в табл. 2.Т а б л и ц а 1РР пп Свойства Термостойкость, количество теплосмен для появления трещин при 1300-20 С1 Разрушается полностью после 1 теп лосмены 212 208 2. Предел прочности приизгибе, н/м210 2,8 Корроизонная стойкостьпри 1450 фС в известково-натриевом стекле,объем 3. Образец29,2 25,7 27,2 разрушаетсяполностью Потери компонентовпри плавке от общего веса шихты сучетом п. и., вес. 4. 3,5 Коррозионная стойкость в стеклесостава, вес. 5 0 1 - 76,2,А 10- 9,30 - 10,1КО - 3, 7СеО - 0,03,АдО - 0,04при 1400 С, объем Образецразрушается при испытаниях 34,8 ,35,7 39,75 Формула изобретения Цирконовый1. Шихта для изготовления элек- концентрат 6, 3-19,0троплавленых огнеупоров, включающая Сода 0,59-0,9баделеит, глинозем, цирконовый 50 Кварцевыйконцентрат, соду, стекольный пе- . песок 001-6,0сок, и касситерит, о т л и ч а ю" Синтетическийщ а я с,я тем, что, с целью повы-касситеритшения трещиностойкости, термостойкости, механической прочности и кор-2. Шихта по п. 1, о т л и ч а юрозионной стойкости, она содержит кас- щ а я с я тем, что она содержитситерит синтетический состава, вес, синтетический касситерит фракциитрехокись сурьмы 0,9-1,1; окись ме,01-2 мм.ди 0,18-0,22, окись цинка 0,75-0,85,двуокись олова остальное при следую Источники информации,-щем соотношении компонентов, вес.,60 принятые во внимание при экспертизеВаделеит 32,1-46,0 1. Патент СШЬ Р 405321,Глйнозем 33,0-56.0 . кл, 106-57, опублик. 1977.ВЙИИПИ Заказ 2819/5 Тираж 660 Подписное 5,0-15,0 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная,4 Как видно из табл. 1 и 2 потери 5 пО после плавки шихты Р 1 в дуговой печи составляют 14 от общего веса касситерита, а потерй 5 пО после плавки шихты Р 2 составляют 6 потери 5 пО после плавки шихты Р 3 составляют 8,6 от общего веса касси". терита, Состав огнеупора из шихты Р 4 (прототип) в результате плавки оказался нарушенным, так как потерн 5 пО от общего веса касситерита составили 80. Полученные отливки огнеупора из шихты Р .4 оказались покрытнми множеством трещин, которые образовались в результате модификациОнного превращения двуокиси циркония.Свойства огнеупора из данной шихты в сравнении с прототипом представлены в табл. 3