Способ определения оптимальных параметров пропитки композиционных материалов

Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 25,д,75 Бюллетень 43 (45) Дата опубликования Описания Ц,ЙЯ 5(71) Заявитель СПОСОБ ОПРЕДЕПЕНИН ОПТИИЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОПИЛИ КОМПО 8 ИЦИОННЫХ МЖЕРИЛОВ20 1Изобретение относится к обпасти по- рошковой метапдургии, в частнос ти, к способам пропитки и опредепения оптимадьных ее параметров при изготовпении композиционных материадов на основе композиций волокна с метаппической матрицей.1 ОПо известному способу опредепения оптимапьных параметров пропитки композиционный материад помещают в форму, вводят в нее пропитывавщее вещество, расппавом которого пропитывают материад при надожении давдения.Способ предусматривает опредедение оптимапьного давпения пропитки по показаниям гпубины пропитанного опоя на шпифах, изготовденных механическим 25 путем из пропитанного композиционного материада.Одн акой такой с пос об очень трудоем-о Г кий и не обеспечивает достаточно высокой точнос ти опредедения оптимадьного давпения нропитки, так как требует изготовден ия бодьшого чиспа шпифов и соответственно бодьшого чиода процес сов пропитки.По преддагаемому способу, с цедью упрощения процесса, пропитку осуществдяют центробежным вращением, причем материад с пропитывающим веществом помещают во вращающуюся форму, поспвднюю устанавпиваит парапдепьно радиусу вращения. Посде пропитки форму подвергают прододьному разрезу, замеряют высоту непрапитанной части материада и расстояние от оси вращения до поверхности расппава пропитывающего вещества и опредедяют оп ние пропитки по формудЬ 4 яЧЩМ 1 Способ ФОРМУЛА ИЭОБИ ЖНИЯ опт ускорение сипы тяжести:,удельный вес пропитывающеговещества;расс тоение от поверхностирасплава пропитывающего вещества до границы пропитанного веществом материала;число оборотов формы в секундуэрасстояние от оси вращения доповерхности расплава пропитывающего вещества.осуществляют следующим образомеФорму с загруженным графитовым волокном и тигель с расппавом пропитывающего вещества алюминия помещают в стакан центрифуги, при вращении которойосуществляется центробежная пропиткаволокна алюминием. При этом форма располагается параллельно радиусу вращения центрифуги.Во время вращения тигля в расппавеалюминия создается непрерывная областьдавления от О (у поверхности металла)до максимального значения (у дна тигля), включающая в с ебя и оптимальноепавпение пропитки жидким алюминиемграфитового вопокна.После однократной центробежной пропитки производят продольный разрезформы, замеряют высоту непропитанногослои материала (волокна),По удельному весу расплава пропитывающего в ещества ( 2,75 г/сФ дпязалюминия) являющегося матрицей получаемого композиционного материала и расстоянию от оси вращения ротора центрифуги до поверхности расплава Р. =14,б см определяют оптимальное давление пропитки алюминием графитового волокна по формуле:у, 4 х лзРа Р - дпя данного частного случая сос- зпяетФЭ атм. Используя полученное оптимальноезначение давления пропитки, волокно полностью пропитываот алюминием.Предложенный способ прост в осуществлении, не требует использованияспециального сложного оборудования,отличается высокой эффективностью ипозволяет сократить значительное количество применяемых дпя определенияпараметров пропитки материалов (во локна и металлической матрицы/.Дпя пропитки может использоватьсяцентрифуга ЦЛС-З,Способ определения оптимальных параметров пропитки композиционных материалов, включающий пропитку расппавомпропитывающего вещества под давлением,о т и и ч а ю щ и и с я тем, что, сцепью упрощении процесса определенияоптимального давления пропитки, пропитку осуществляют центробежным вращевием, причем материал с пропитывающимвеществом помещают во вращающуюсяформу, последнюю устанавливают параллельно радиусу вращения, а после пропитки форму подвергают продольному разрезу, замеряют высоту непропитаннойчасти материала и расстояние от осивращения до поверхности расплава пропитывающего вещества и определяютоптимальное давление пропитки по формуле: у.6 Фя п Ь(к+ - )2 где у - ускорение сипы тяжести;- удельный вес пропитывающего вещества;4 - расстояние от поверхностирасплава пропитывающего вещества до границы проиитанного веществом материала,"ЮМь 1 Й - чиспо оборотов формы, сек; / - расстояние ою оси вращения до поверхности расплавапропитывающего вещества.Составитель ЛГВМЗЮНОВЗ Редактор Т БараНОВа ТехредЮМеЛ еаза корректор ТеФИООНКО 9 Изд.ЦЯ Тираж ЯЯ, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений н открытийМосква, ЖРаушская набд. 4/5ППП Патент" Мдеее, Г, бережковская наб., 24