Смесь для изготовления литейных форм

Номер патента: 567540

Авторы: Бушуев, Дементьев, Крымов, Прокофьев, Салибеков

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВЯЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М, Кл. В 22 С 1/06 с присоединением заявкиГосударстеенный кометеСовета Министров СССРпа делам иэооретенийн аткрытий(54) СМЕСЬ ЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЫХ ФОРМ Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм припроизводстве отливок из сплавов на основемагния, преимущественно методом автоклавного литья,Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления форм при производстве фасоннсго литья из легкоокисляющихся металловили сплавов, в том числе на основе магния,содержащая гипс, асбест, материалы на оонове бора - борную кислоту и борфтористыйкалий, огнеупорный наполнитель 11.16Использование такой смеси для получения фасонных отливок из сплавов на основемагния методом автоклавного литья ограничено ввиду неудовлетворительного качестваповерхности отливок, что связано с взаимодействием материала формы с расплавленным металлом.Целью изобретения является повышениекачества поверхности отливки.Для достижения поставленной цели предрокофьев, С, И. Дементьев,в и В, В. Бушуев 2лагаемая смесь для изготовления литейных форм для получения отливок преимущественно из сплавов на основе магния, включающая гипс и борсодержащее соединение, содержит в качестве борсодержащего соединен ния нитрид бора и дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении . ингредиентов, вес. %:Гипс 20-70Нитрид бора 20-60Окись магния 10-60 Все три компонента не взаимодействуют при температурах до 800 С и давлении до 70 атм с магниевыми сплавами.Гипс и нитрид бора обеспечивают прочность формы при повышенных температурах и давлении. Нитрид бора, кроме того, обеопечивает легкостьудаления отливки из формы. Окись магния предотвращает пропитку формы жидкой магниевой матрицей.При содержании нитрида бора менее 20 вес, % затрудняется удаление отливки из формы, снижается прочность формы при температурах заливки, а при содержании его50 7840 70 20 20 ГипсНитрид бораОкись магния 24 60 20 20 17 10 20 60 Таблица 2 30 750 поверхность местами шероховатаяповерхность шероховатая с наплавами ме удовле творительнаяя 700 50 удовле тво- рительная талла 70 800 поверхностьгладкая хорошая 730 40 хорошая поверхность шероховатая более 60 вес.Ъ излишне возрастает себестоимость смеси.При содержании окиси магния менее 10 вес.Ъ ухудшается качество поверхности оз ливки, а при содержании ее выше 60 вес.% затрудняется удаление отливки из формы,Изобретение иллюстрируется следующим прйм ером,1Для получения материала формы были подготовлены четыре смеси, составы которых приведены в табл. 1.4. ЭИз смесей 1-4 были изготовлены формы и опробовано получение фасонных отливок методом автоклавного литья из композиционных материалов на основе магниевых сплавов, Результаты отражены в табл. 2.Кроме того из смесей1-4 были изготовлены формы, в которых были получены аналогичные отливки из магниевых сплавов методом вакуумного всасывания, а также обычным методом разливки металла в фор 1 мы. Соответствующие результаты сведеныв табл. 3.Во всех случаях испытания предложенной формовочной смеси прошли с положительным эффектом. Смесь3 обладает оптимальным составом.Применение предложенной смеси позволяет устранить взаимодействие формы срасплавленными магниевыми сплавами придавлении до 70 атм; обеспечить требуемуюпрочность материала формы во время процесса формирования отливки; предотвратитьпропитку материала формы жидким металлом; обеспечить легкость удаления отливки5 из формы,Применение смеси позволяет получитьметодом автоклавноголитья фасонные детали из высокопрочных композиционных мате, риалов на основе магниевых сплавов, арми 20 рованных борным и углеродным волокном,а также нитевидными кристаллами, что сприменением других методов в настоящеевремя не представляется возможным.Таблица 1(составыссм. табл,1) Получение отливок раз- лиВкОЙ металла В формы Получение отливок методомвакуумного всасывания легкость состояниеповерхностИотливки состояние легкость отделенияотливкиот формы поверхностиотливки отделенияотливкиот формы гладкая гладкая гладкая гладкая 3 20магйия при следующем соотношении ингредиентов, вес,%:Гипс 20-7 ЧНитрид бора 20-60д Окись, магния 10-60Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм для получения отливок преимушественно из сплавов на основе магния, включающая гипс и борсодержашее соединение, о т л и ч аю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества поверхности отливки, она содержит в качестве борсодержашего соединения нит рид бора и дополнительно содержит окись 1. Авторское свидетельство СССР30471145, Кл, В 22 С 1/06, 1972Составитель С, ТепляковРедактор Е. Братчикова Техред Н, Андрейчук Корректор П, Макаревич Заказ 2658/7 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая хорошая гдадкая гладкая гладкая гладкая

Смотреть

Заявка

2353553, 26.04.1976

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209

САЛИБЕКОВ СЕРГЕЙ ЕГОРОВИЧ, ПРОКОФЬЕВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЕМЕНТЬЕВ СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, КРЫМОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, БУШУЕВ ВЯЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 1/06

Метки: литейных, смесь, форм

Опубликовано: 05.08.1977

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-567540-smes-dlya-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для изготовления литейных форм</a>

Похожие патенты