Способ изготовления деталей из композиционного материала

Номер патента: 501829

Опубликовано: 05.02.1976

Авторы: Милов, Траченко

МПК: B22D 13/00

Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной

...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...

Номер патента: 129008

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гаевский, Гординский, Полищук, Шиманский

МПК: B29C 33/60

Метки: массы, озокерита-сырца, основе, отливки, полиэфируретановой, приготовления, смазки, форм

...способ приготовления емазкит на основе озокерита обеспечивает легкое извлечение из формы изделия, которое при этом приобретает гладкую поверхность.Способ осуществляют следующим образом.Из озокерита-сырца отгоняют маслянистые фракции в вакууме около 20 там рт. ст. при 26 О 280 или с водяным паром. После отгонки смолистых фракций продукт обрабатывают 98%-нойт серной кислотой, расходуемой в количестве 25% от веса исходного материала, после чего отделяют кислый гудрон и нейтрализуют массу промывкой горячим 4%-ньтм раствором едкого натра. Получающийся продукт, имеющий температуру каплепадения 65, является смазкой для форм. Смазка может применяться в температурном интервале 5 О 1 О 0 хорошо покрывает поверхность форм (из...

Номер патента: 865487

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кирьянов, Сенько, Тарасов, Чубаров

МПК: B22C 7/02

Метки: карбамида, литейных, массы, модельной, основе, удаления, форм

...карбамида в сточной воде применена двухступенчатая противоточная вымывка. Чистая вода подается только вванну 1 конечной промывки из водопровода. Корзина с литейными оболочковымиформами погружается в ванну 2, гдепроизводится вымывка (растворение) карбамида из форм. Затем корзина с формамипереносится в ванну 1 для конечной промывки, В ванну 2 вода самотеком поступает из ванны 1, что позволяет использовать волу дважды.С целью эффективного уноса растворен- .ного карбамида иэ ванны 2 и 1 забор переливной воды осуществляется со дна ванн,что позволяет удалять из ванн наиболее"загрязненную воду, так как объемныйвес раствора карбамида больше, чем у воЗОды, и он опускается на дно ванны. Этомуспособствует также и то, что процесс растворения...

Номер патента: 1718552

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Антипов, Бусалаев, Костиков, Лякишев, Рубенчик, Соловьев, Швайгхофер

МПК: C22C 1/09

Метки: композиционных, основе, сплав, сурьмы

СПЛАВ НА ОСНОВЕ СУРЬМЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ пропиткой армирующего графитового каркаса, содержащий сурьму и олово, отличающийся тем, что, с целью повышения качества композиционного материала за счет улучшения проникающей способности сплава по отношению к графическому каркасу, сплав дополнительно содержит кремний, железо, церий, лантан и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, мас.Олово 15,0-25,0Кремний 0,24-0,36Железо 0,15-0,24Редкоземельные материалы 0,41-0,60в том числе:Лантан 0,10-0,14Церий 0,23-0,34Сурьма Остальное

Номер патента: 1773942

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Бусалаев, Копьев, Лякишев, Рубенчик, Соловьев

МПК: C22C 1/09, C22C 12/00

Метки: графитового, каркаса, композиционных, матричный, основе, пропиткой, сплав, сурьмы

...10000 кгс,Коррозионная стойкость сплава проверялась по изменению веса цилиндрического образца сплава диаметром 5 мм, высотой 10 мм, после пребывания в агрессивной среде в течение 1200 час, В качестве агрессивных сред применялись 10 ,-ные растворы серной, азотной и соляной кислот.Проникающая способность сплава по отношению к графитовому каркасу определялась по глубине затекания сплава в отверстие диаметром 0,3 мм, выполненное в дне плоскодонного сверления в графитовом каркасе. Время изотермической выдержки сплава в плоскодонном сверлении при температуре 800 С составляло 20 мин, постоянство металлостатического давления на дно плоскодонного сверления обеспечивалось заливкой сплава в указанное сверление заподпицо с поверхностью...