Способ получения изделий из волокнистых материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ш 766 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. 22 Г 3/26 22 С 1/10 осударственный комитетСовета Мини,"тров СССРпо делам изобретенийи открытий 3) УД юллетснь М 3 публпковано 1 21.762.86088,8) писания 03.09.77 а опубликоваш 2) Авторы изобретсчп. И, Портной, С, А. Прокофьев, С. Е. Салибеков и С. И. Демент 71) Заявитель ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИ ИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ) СПОСО ИЗ ВОЛО Изобретение относится к области пороп.ковой металлургии, в частности к получению из делий из металлических материалов, армиро ванных волокнами, путем пропитк волокин стого каркаса расплавом металла.Известен спосоо получения изделии из волокнистых материалов, который предусматривает укладку волокон в форму и их последующую прописку расплавленным металлом в процессе обработки давлением 11. 1-1 едостатком этого способа является невозможность изготовления изделий сложной формы с различной ориентацией волокон в ооъеме материала (преимущественно этим способом получают изделия с параллельной ориентацией волокон в готовом изделии).Известен способ, предусматривающий уккладку параллельно ориентированных волокон в пресс-форме и их последующую пропитку расплавом металла под давлением 2). Однако этот способ не позволяет получать армированные изделия сложной формы с заданным расположением волокон в различных частях матрицы.С целью получения изделий сложной формы с заданной ориентацией волокон в матрице предложен способ, который отличается от известного тем, что после укладки волокон форму заливают парафином, на полученную заготовку наносят керамическую оболочку, парафин выплавляют, а после пропитки расплавленным металлом керамическую оболочку удаляют,1 р и м е р 1, В разъемную мсталлпческук,форму, воспроизводящую конфигурацию лопатки компрессора, укладывают углеродистуюленту ЛУ, вырезанную по специальнымшаблонам таким образом, чтобы получить изделие с объемным содержанием волокон 40%,Форму собирают, нагревают до 70 С, заливают жидким парафином и охлаждают.Парафиновую заготовку лопатки с углеродной лентой погружают в суспензию пылевидного кварца в жидком стекле, затем наносят нанее порошок электрокорунда и сушат на воздухе в течение 8 ч. 11 роцесс повторяют донанесения на заготовку 7 - 9 слоев керамической оболочки, После этого заготовку окончательно сушат, затем нагревают до 400 С, удаляют парафин, а полученную оболочку с углеродным волокном пропитывают под давлением расплавом алюминия, Керамическую оболочку удаляют после затвердевания матрицыи получают компрессорную лопатку из композиционного материала алминий - углеродноеволокно.П р и мер 2. В разьемную металлическуюформу, воспроизводящую конфигурациюкрыльчатки вентилятора, укладывают маты из3 нитевидных кристаллов нптрида кремния в ко576161 Фор мула изобретения Составитель Т. Лобова Тсхрсд Л. Гладкова Корректор Н, Аук Редактор Т. Юрчикова Подиисное Заказ 2281/4 11 зт Ъ 811 Тираж 995 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, 1 аугнская наб., д. 4 5Типография, нр. Сапунова, 2 личестве 16 об.%. Форму собирают, нагревают до 70 С, заливают жидким парафином и охлаждают.Парафиновую заготовку подвергают механической обработке (вытачивают канавки и отверстия, которые необходимы в готовой детали). Затем на заготовку наносят оболочку из графита путем ее погружения в суспензию графита в жидком стекле, чередуя с сушкой на воздухе, до нанесения на заготовку 6 - 8 слоев оболочки из графита.Заготовку окончательно сушат, нагревают до 400 С, удаляют парафин и пропитывают оболочку с нитями из нитрида кремния расплавом магниевого сплава МЛ 8 под давлением.После затвердевания матрицы графитозую оболочку удаляют и получают готовое изделие - крыльчатку вентилятора из композиционного материала - магниевый сплав МЛ 8 - нитевидные кристаллы нитрида кремния.Предлагаемым способом можно получить изделия из волокнистых материалов разли 1 ного состава и люоой сложной формы с заданным расположением волокон в объеме матрицы. Способ получения изделий из волокнистыхматериалов, включающий укладку волокон вформу и последующую пропитку расплавом10 металла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения изделий сло)кной формы с заданнойориентацией волокон в матрице, после укладки волокон форму заливают парафином, наполученную заготовку наносят керамическую15 оболочку, парафин Бьплавляют, а после про 1 итки расплавленным металлом керамическуюоболочку удал 511 от.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1. Патент СШЛ .а 3671901, кл. 29-419,1971.2. Иванова В, С. и др. Алюминиевые и магниевые сплавы, армированные волокнами,М., изд. 1-1 аука, 1974, с. 86.