Русинович
Способ прокатки труднодеформируемых металлов
Номер патента: 710683
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Долинин, Петров, Пучков, Русинович, Синельников, Тулин, Устин, Хасин, Юров
МПК: B21B 3/00
Метки: металлов, прокатки, труднодеформируемых
...не будет так велик, как в случае однослойной оболочки и отслоения при деформации не происходит.Получить двуслойную оболочку, прочно соединенную с заготовкой, можно, например, сплавлением заготовки и однослойной оболочки электродом соответствующего химического состава.В трубу оболочку из стали 3 с толщиной стенки 20 мм заплавляют в вакууме слиток-заготовку стали 13 Х 15 М 463 с подплавлением внутренней погерхнос710683 Формула изобретения Составитель М, БлатоваТехред М.Келемеш Корректор Я. Веселовская Редактор Н. Лишак Заказ 8571/3 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ти трубы-оболочки на глубину 2...
Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей
Номер патента: 704995
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Русинович, Симонов, Фридман, Чернявская
Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической
...прочность заметно ниже . После закалки с 800 С получены более низкие значения как прочности, так и вязкости. Таким образом, опробование трех температур нагрева под окончательную закалку, соответствукщих температурам, превыша"ющим температуру конца полиморфногопревращения на 100, 220 и 280 С выя;вило преимущество окончательной закалки от температуГы Ас + 220 С,Пример 4.Заготовки нагревали со скоростью15 /мин до температуры 980 С, выдерживали 2 час и охлаждали в масле.Этот цикл провели дважды. В третийраз нагревали с той же скоростью дотемпературы 920 С, выдерживали 2 час,и охлаждали в масле. После этого заготовки. обрабатывали холодом притемпературе -40 С в течение б час иподвергали старению при понижающихся от 530 С до 400 С...
Сталь
Номер патента: 595420
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Галуненко, Жучин, Ильина, Лобжанидзе, Мелькумов, Русинович, Степанов, Тащилов, Троицкая, Успенская, Фридман, Цукров, Щебланов
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...П. Ильина, В, С, ТащиловН, Мелькумов, В, Н. Жучн кров до 70 С при экономном легировании стали никелем, а также повышения вязких и пластических свойств. Сталь должна хорошо свариваться, обладать удовлетворительной кор розионной стойкостью в атмосферных условиях, для получения необходимых механических свойств не требовать сложной термической обработки, в том числе после сварки.Это достигается тем, что предлагаемая о сталь дополнительно содержит ниобий, титани один или более элементов из группы, содержащей церий и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,005 - 0,03 5 Хром 10,0 - 13,0Никель 0,7 в 1,5 Молибден 0,3 - 3,5 Кремний 0,02 - 0,5 Марганец 0,5 - 14,0 20 Ниобий 0,05 - 0,25Титан 0,05 - 0,4,ниобий кремний молибден...
Сталь
Номер патента: 592867
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Лапин, Лобжанидзе, Мелькумов, Орлова, Пауткин, Прутков, Русинович, Савельева, Самсонова, Смирнов, Топилин, Фридман
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...элементов приводит,к возрастанию предела прочности и предела текучести. Легирование кремнием и марганцем приводит к образованию на поверхности сварочной ванны легкоплавких шлаков, которые не отклоняют анодное пятно сварочной дуги от линии стыка, т. е. исключают блуждание дуги. жит кремний и марганец при следующемсоотношении компонентов, вес. %: П р и м е р. В индукционной печи выплавили три плавки предлагаемой стали и одну плавку известной стали. Составы исследованных сталей приведены в табл. 1. Таблица 1 Химический состав,Сталь Сг Т 1 Са Хг Мп Мо Предла- гаемая 0,02 6,1 0,002 8,2 0,15 0,03 3,6 О, 5,0 0,4 Остальное 0,02 О,5 0,06 0,024 0,028 7,5 0,26 0,003 0,05 0,8 0,05 0,4 0,4 0,0050,081,99,0 0,48 0,07 5,8 0,5 0,8 0,8 12,3 10,5...
Способ получения многослойного листа на основе титана и его сплавов
Номер патента: 557900
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Бринза, Зарапин, Русинович
МПК: B23P 3/06
Метки: листа, многослойного, основе, сплавов, титана
...а затем обварили в вакууме 10 -- 10 - " мм рт. ст. в электроннолуче вой печи (может быть применен и другой способ обварки). В данном случае степень вакуума является оптимальной, ибо соблюдаются практически безокислительные условия обработки для пары титан-цирконий, Затем 20 полученный пакет прокатывали в холоднуюдо получения суммарного обжатия 45%, причем обжатие на первом проходе составляло 20%, последнее необходимо для получения ювенильного контакта соединяемых поверх ностей, Что же касается суммарного обжатия,то его значение меньше 40% приводит к образованию непроваров, которые проявляются при дальнейшей обработке биметалла, напри537900 формула изобретения Составитель Н, Чернилевская Редактор Л. Василькова Техред А. Камышникова...
Способ термической обработки мартенситностареющих сталей
Номер патента: 538037
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Леднянский, Лузенин, Лукьянов, Русинович, Фридман, Чернявская
МПК: C21D 6/00
Метки: мартенситностареющих, сталей, термической
...нагрев мартенситностареющих сталей до таких высоких температур резко увеличивает потери металла на окалину, что значительно повышает производительные расходы в связи с высокой сто имостью мартенситностареюших сталей.Помимо этого, двух-грехкратная закало ка с температурой 920-1000 С с ускоренным охпаждением не всегда приводит к полному измельчению выросшего при пред 1 варитепьном нагреве зерна.Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости мартенситностареющих сталей и ускорение процесса обработки.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе термической обработки мартенситностареющих сталей, включающем трехкратную закалку и старение в каждом цикле закалки металл нагреваютодо температур 980-1000 С со...
Жаропрочный сплав
Номер патента: 287791
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Галуненко, Дзугутов, Жучин, Зимина, Куборский, Лемаринье, Русинович, Свешникова, Степанов, Сухова, Тащилов, Топилин, Цветкова
МПК: C22C 19/04
Метки: жаропрочный, сплав
...молибден молибдена и вольфрама не превышает том должно соблюдаться следующее.12%. Псоотноше вес. %): 13 - 18 5,5-1 Й 4 74 тимального соотношения вольфрам Выбор М молибденциркония и дополнительное легировают создать сплав с высокой пластич. 4 - 64,5-6,50,7-1,5,005 - 0,5 ние позволя ностью в ин тервале температур горячен деформа ающий по механическим свойстваплавам (см. таблицу) ция, не уступизвестным с ставе цирконияСплав содержиХромЖелезоМолибденВольфрамНиобийАлюминийЦирконий УглеродЦерийКремнийМарганецСераФосфорНикель Не более 0,2Не более 0,02Не более 1,0Не более 1,0Не более 0,01Не более 0,015Остальное.287791 кгс/мма 122 84 Предел текучести,кгс/мм 80 70 60 51 39 24 1 О 20 57 31 18 Ударная вязкость,кгсм/ему 5,5 О Суммарное...
Сталь
Номер патента: 528346
Опубликовано: 15.09.1976
Авторы: Гордеев, Лемаринье, Лобжанидзе, Русинович, Селиванова, Спиридонов, Тарасов, Тащилов, Фридман
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...большая склонность к росту зеранию сетки карбидов при термиотке,держать п Механические свойства известной и предложенной сталей в упроченном состоянии приведены в таблице,Указанная и достигаем предложенно Недостатк низкие меха состоянии и на и образов ческой обрабДата опубликования опи ернои металлурству аустенитных яемых за счет в процессе плаотрицательных дополнительного обретение можетвысокого давлеЭП, содержаща 16 - 18 7 - 90,1 - 3,5 0,05 - 0,5 0,01 - 0,2 .,003 - 0,0 ОстальноСвойства Предел прочности, кгс/ммфПредел текучести, кгс/ммаОтносительное удлинение, %Ударная вязкость, кгсм/смяРазмер исходного аустенитного зерна послезакалки с 1080 С, выдержка 1 ч (ГОСТ5639-65), баллСклонность к образованию сетки карбидовпри охлаждении на...
Способ термической обработки деталей из высокопрочных нержавеющих мартенситностареющих сталей
Номер патента: 523946
Опубликовано: 05.08.1976
Авторы: Лапин, Русинович, Смирнов, Фридман
МПК: C21D 6/02
Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической
...С 3 час Охлаждение в водев течение10-15 сек 490 С,3 час 550 С,И час То же Предлагаемый способ обработки на410 С,3 час 550 С,3 час торную операцию старения при температуре на 10 90 С ниже температуры старенияона максимальную твердость. Первое старение выполняют по режиму перестаривания, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое, в котором прошло мартенснтное превращение, и оставпяет без изменения твердость сердцевины детали, в которой мартенситного превращения не произошло, Последующее охпаждение детали до температуры ниже Мн приводит к протеканию мартенситного превращения во всем объеме. Второе старение проводятопрп температуре на 10-90 С ниже темпе ратуры старения, обеспечивающей максималь 45 ную твердость. Это старение...
Способ деформирования сталей и сплавов
Номер патента: 517381
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Котерев, Миронова, Морозов, Онищенко, Русинович, Степанов, Сухоруков
МПК: B21J 5/00
Метки: деформирования, сплавов, сталей
...мер в зоне ковочного креста, а в процесседеформирования регулируют интенсивность деформации в соответствии с предварительно найденной величиной деформационного разогрева.При проведении экспериментов на стали ЭПдля измерения температуры применяется яркостный сканирующий пирометр, имеющий следующие технические характеристики: длина зоны сканирования 40 мм, частота сканирования - 2 цикла в сек. Ширина сканирующего луча 4 мм.Во время экспериментов, проводимых на молотах с весом падающих частей до 3 т, ппрометр ориентируется на центральную зону поковки, где явления деформационного разогрева проявляются наиболее интенсивно.Температура заготовки фиксируется до и после деформации. Регистрация измерений проводится на осциллографе Н 102....
Способ обработки изделий из нержавеющей стали аустенитного класса
Номер патента: 492563
Опубликовано: 25.11.1975
Авторы: Гордеев, Гришков, Гутник, Землянский, Ривкин, Русинович, Спиридонов
Метки: аустенитного, класса, нержавеющей, стали
...оС, причем операцииохлаждевия, выдержки ва воздухе, деформации и отпуска могут производиться мвогонратво. Ниже приведев примерпримевевия способа, Горячекатаную эеготовку - пруток диаметром 13 мм иэ вержавеющей стали аустевитвого ялассатипа 18-8 подвергали заналне в водес температурой 1080 С и последующемущелочно-кислотному травлению. После этого заготовку охлаждали в жидком азоте в течение 10 мин, пооле чего выдерживали на воздухе до температуры -150-180 С.для образования на поверхности пленки инея, служащей смазкой и позволяющей получить качественную поверхность прутка, прокатывали на стане "Дуо" в калиброванных валках диаметром 250 мм до размера круга, диаметром 11 ю.Прокатку проводили за 4 прохода с охлаждением металла в жидком...
Нержавеющая сталь
Номер патента: 473768
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Гордеев, Лемаринье, Лобжанидзе, Русинович, Селиванова, Спиридонов, Тарасов, Тащилов, Фридман
МПК: C22C 39/20
Метки: нержавеющая, сталь
...способности при низких температурах и улучшения механических свойств предлагаемая сталь имеет следующий состав, вес. /,:Углерод 0,01 - 0,03Хром 10 - 13 Никель 12 - 15Кобальт 0,1 - 8,0 Молибден 1,8 - 2,3Титан 0,3 - 1,4 Медь 0,1 - 2,0 Ниобий 0,05 - 0,15 Бор 0,0005 - 0,003 Цирконий 0,01 - 0,1 примеси:Марганец до 0,1 Кремний до 0,15Алюминий до 0,2 Сера до 0,02 Фосфор до 003Железо Остальное После деформации растяжением на 18 о/опрп - 196 С и старения при 425 в 5 С в течение 3 ч. сталь имеет следующие свойства:Предел прочности, кг/мм 192 - 216 5 Предел текучести, кг/мм 185 - 215Относительное удлинение, о/о 7 - 8 Предмет изобретенияНержавеющая сталь, содержащая углерод, 10 хром, никель, кобальт, молибден, титан, ниобий, бор, цирконий,...
Формовочная втулка для изготовления спирально-шовных труб
Номер патента: 380381
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Агроскин, Конради, Кучеренко, Раймонд, Рожков, Русинович
МПК: B21C 37/12
Метки: втулка, спирально-шовных, труб, формовочная
...стаканами, на дне которых по окружности размещены вспомогательные шарики, несущие основной шар,Недостаток известной конструкции заключается в том, что не удается полностью избежать трения скольжения, и в силу оольшнх удельных давлений повреждается поверхность трубной заготовки.С целью улучшения качества поверхности формуемой трубы в предложенном устройстве опорные узлы установлены под углом к образующей цилиндрической обоймы, а вспомогательные шарики выполнены двух разных диаметров, при этом большие шарики чередуются с меньшими.Изобретение поясняется чертежомФормовочная втулка содержит цилиндрическую обойму 1, на которой под углом к ее образующей укреплены резьбовые втулки 2. В резьбовые втулки установлены стаканы 3 с наружной резьбой,...